一种玻璃纤维增强聚氨酯窗框的制作方法

1.本实用新型属于窗户的外层窗架结构技术领域，具体涉及一种玻璃纤维增强聚氨酯窗框。


背景技术：

2.窗户是通过框架和玻璃组成的，部分框架结构包括窗框、窗扇和中梃，其中窗框设置在最外层，用于起到支撑的作用。现有的窗框包括框体和设置在框体上的玻璃支撑靠臂。传统的窗框均是使用铝合金、pvc塑料或木材作为原料，但这些材料均存在一定的缺陷，铝合金的热传导性较差；pvc塑料虽然具有较高的热传导性，但是抗弯曲强度差；木材也具有较好的热传导性和抗弯曲强度，但是木材易腐蚀、虫蛀、易燃。因此，发明人利用玻璃纤维增强聚氨酯来制作窗框，能满足强度、隔热、耐候、耐腐蚀性能要求。
3.但是玻璃纤维增强聚氨酯材料具有玻纤方向的韧性很好、横向韧性不足的特性，因此其横向力学性能较差，使得窗框在使用时，还是存在缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种玻璃纤维增强聚氨酯窗框，以解决现有技术因玻璃纤维增强聚氨酯材料具有玻纤方向的韧性很好、横向韧性不足的特性，使得其横向力学性能较差，因此窗框在使用时，还是会存在缺陷的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种玻璃纤维增强聚氨酯窗框，包括框体和设置在框体上的玻璃支撑靠臂，框体与玻璃支撑靠臂连接的一侧包括依次连接的第一安装部、连接部和第二安装部，连接部倾斜设置，第二安装部位于第一安装部下方，玻璃支撑靠臂安装在第二安装部上。
6.本技术方案的有益效果：
7.通过对框体的一侧结构进行设置，连接部呈倾斜，因此在连接第一安装部和第二安装部后，形成三角支架结构，能够对整个框体的结构起到加强的作用，进而克服玻璃纤维增强聚氨酯材料的横向力学性能较差的问题。而且，由于窗框的强度得到增加，能够在待安装的玻璃尺寸较大时也适用，适用范围更广。
8.本技术方案仅仅是通过调整受力结构，便能完成增加强度的作用，无需在另设辅助结构，能避免因增加辅助结构带来的重量和成本增加的问题。
9.进一步，玻璃支撑靠臂内设有空腔，玻璃支撑靠臂相对的两个侧壁上均设有排水口。
10.有益效果：在玻璃支撑靠臂内设置空腔，能够使得玻璃支撑靠臂形成一个框体结构，使其强度增加；而设置两个排水口，能够将玻璃安装后位于玻璃支撑靠臂一侧的水沿两个排水口流动，并排出，起到排水的作用。
11.进一步，框体中部设有垂直支撑臂。
12.有益效果：垂直支撑臂能够使得框体的稳定性更高。
13.进一步，框体的内侧壁上设有限位凸起。
14.有益效果：窗户的框架在安装时，需要多个窗框拼接，形成外部支撑结构。拼接时，将两个窗框的端部相贴，再利用连接件进行连接，连接件的中部插入两个窗框之间，连接件的两端分别插入两个窗框的框体内，通过设置限位凸起，能够对插入框体内的连接件进行限位和抵紧，从而完成对两个窗框的连接。
15.进一步，限位凸起设置有三个，其中一个限位凸起与第一安装部和连接部的连接点相对设置；另外两个限位凸起位于远离玻璃支撑靠臂的一侧，且两个限位凸起相对设置。
16.有益效果：设置三个限位凸起，其中一个限位凸起能够与连接部配合使用，当连接件的一端插入框体内时，能通过限位凸起和连接部进行限制。而另外两个限位凸起相对设置，也能起到限制的作用，相对设置的两个限位凸块能够分别对连接件的两侧进行抵紧和限制，从而完成连接件的安装，进而实现两个窗框的连接。
17.进一步，框体内填充有保温层。
18.有益效果：设置保温层能够起到保温的效果。
19.进一步，保温层为聚氨酯泡沫。
20.有益效果：聚氨酯泡沫具有较好的保温效果。
21.进一步，玻璃支撑靠臂靠近第一安装部的一侧顶部设有密封胶条。
22.有益效果：设置密封胶条方便玻璃的安装，能够提高玻璃与窗架之间的安装效果和稳定性。
23.进一步，第一安装部上设有等压胶条。
24.有益效果：等压胶条能起到支撑的作用。
25.进一步，第一安装部上设置有两个槽口，等压胶条位于两个槽口之间；玻璃支撑靠臂上也设有一个槽口，密封胶条也位于槽口内。
26.有益效果：设置槽口能够对等压胶条和密封胶条进行固定和限位，降低等压胶条和密封胶条脱落的概率。
附图说明
27.图1为本实用新型一种玻璃纤维增强聚氨酯窗框的结构示意图；
28.图2为玻璃直接安装在窗框上的示意图；
29.图3为窗框与窗扇之间的配合示意图。
具体实施方式
30.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
31.说明书附图中的附图标记包括：框体1、玻璃支撑靠臂2、第一安装部3、连接部4、第二安装部5、垂直支撑臂6、第一保温腔7、第二保温腔8、限位凸块9、空腔10、排水口11、槽口12、密封胶条13、等压胶条14、窗扇15、玻璃16、连接件17、窗框压线型材18、玻璃垫片19。
32.实施例：
33.一种玻璃纤维增强聚氨酯窗框，基本如附图1所示，包括框体1和玻璃支撑靠臂2，框体1呈方形，框体1的顶面包括从右至左依次连接的第一安装部3、连接部4和第二安装部5，第二安装部5位于第一安装部3下方，连接部4从左至右向上倾斜设置，因此框体1的左侧
顶部形成三角支架结构。
34.框体1中部固定有一根垂直支撑臂6，垂直支撑臂6将框体1分隔为左侧的第一保温腔7和右侧的第二保温腔8，第一保温腔7和第二保温腔8内均设有保温层，保温层为聚氨酯泡沫。框体1的内侧设有三个限位凸块9，其中一个限位凸块9位于第一保温腔7内，且左侧的限位凸块9位于第一安装部3与连接部4的连接点的正下方。另外两个限位凸块9位于第二保温腔8的右部，且两个限位凸块9分别位于框体1的上下两侧，两个限位凸块9相对设置，并在竖向上重叠。
35.玻璃支撑靠臂2安装在第二安装部5和连接部4上，玻璃支撑靠臂2的左侧与框体1的左侧共面，玻璃支撑靠臂2的右侧面与第一安装部3和连接部4的连接点共面。玻璃支撑靠臂2与框体1一体成型。
36.玻璃支撑靠臂2内设有空腔10，玻璃支撑靠臂2的左侧壁和右侧壁上均设有与空腔10连通的排水口11，且右侧的排水口11位于左侧的排水口11上方。
37.框体1的底部、顶部和玻璃支撑靠臂2右侧壁的顶部均设有槽口12，本实施例中槽口12选用五金槽口12，玻璃支撑靠臂2上的槽口12内设置有密封胶条13。框体1顶部和底部均设有三个槽口12，框体1底部的三个槽口12均匀布置，框体1顶部左侧的槽口12位于第一保温腔7的中部，中部的槽口12位于第二保温腔8的中部，右侧的槽口12位于框体1的右端。框体1顶部的左侧的两个槽口12之间设置等压胶条14，等压胶条14为epdm发泡复合胶条。
38.具体实施过程如下：
39.窗框的使用方式有单独与玻璃16进行安装和与窗扇15配合使用两种方式，如图2、图3所示，左侧为窗框与窗扇15配合使用，右侧为窗框与玻璃16单独使用。
40.当窗框与玻璃16单独使用时，玻璃16会固定在窗框上，形成固定窗，不能开启。以图2进行说明，窗框的玻璃支撑靠臂2设置在上方，并朝右设置，并在第一安装部3底部的两个槽口12之间设置窗框压线型材18，窗框压线型材18的左侧顶部向上延伸，第一安装部3中部的型材上设置有保温层，保温层的左端与窗框压线型材18的延伸部分相抵。在安装玻璃16时，先在玻璃支撑靠臂2与保温层之间设置玻璃垫片19，并将待安装的玻璃16的端部与玻璃垫片19相抵，此时在保温层与玻璃16之间设置密封胶条13，能够使得玻璃16被两个密封胶条13密封，同时完成玻璃16的固定。
41.当窗框与玻璃16单独安装使用时，下侧为室内侧，上侧为室外侧，由于窗框设置有玻璃支撑靠臂2的一侧形成三角支撑结构，能够使得室内向室外的力得到有效的加强，能克服玻璃16纤维增强聚氨酯材料带来的缺陷。
42.而窗框在使用时，需要多个窗框拼接，实现对玻璃16的包裹，因此在窗框拼接时，将连接件17的中部插入相邻两个窗框之间，再将连接件17的两端分别插入框体1内，通过限位凸块9和垂直支撑臂6进行限位，完成对窗框的固定。
43.当窗框与窗扇15配合使用时，窗框作为支撑部件，利用窗扇15固定玻璃16，形成开启扇，并利用铰接的方式将窗框与窗扇15铰接，从而完成开启扇能实现启闭。如图3所示，窗框的玻璃支撑靠臂2与朝向窗扇15，并且与窗扇15相抵，窗框的第一安装部3底部的槽口12与窗扇15的左下部之间通过连接件17(如合页)连接，同时等压胶条14与窗扇15上的内开密封件相抵。此时能够通过窗框对窗扇15进行固定，从而完成对开启扇的固定。
44.窗框与窗扇15配合时，窗框与窗扇15之间会形成一个腔体，若腔体内堆积有水，水
便会通过窗框的玻璃支撑靠臂2上的排水口11排出。而且窗框与窗扇15之间形成的空间，能够通过等压胶条14和内开密封件进行密封；同时，配合窗框上的密封胶条13与窗扇15上的密封胶条13的配合，总体上形成3道密封，增加了窗户的气密性和水密性，还能满足隔热需求。
45.而且在窗扇15上设置与等压胶条14相抵的内开密封件，能够使得窗扇15设有内开密封件的侧壁的受力始终保持在垂直方向，不会因为斜边或其他异形而导致力学分解出现偏移的情况，避免对最终受力效果产生影响。
46.对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。