拼装型屋面瓦、屋面及屋面瓦加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及建材领域，特别涉及一种拼装型屋面瓦、屋面及屋面瓦加工装置。


背景技术：

2.现有的屋面瓦种类繁多，应用于各种领域，但其在结构上仍然具有不足之处，例如屋面瓦与屋面瓦之间的连接不够严密，防水性能不好，而且需要用螺栓连接，安装相对繁琐，造价比较高。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种拼装型屋面瓦、屋面及屋面瓦加工装置。
4.根据本实用新型第一方面实施例的拼装型屋面瓦，包括屋面瓦主体，所述屋面瓦主体具有第一边沿、第二边沿、第三边沿和第四边沿，所述第一边沿、所述第二边沿、所述第三边沿和所述第四边沿顺次首尾相接，所述第二边沿与所述第四边沿平行，所述第二边沿设有第一凹槽，所述第一凹槽沿所述第二边沿延伸，所述第四边沿设有第一凸条，所述第一凸条沿所述第四边沿延伸，所述第一凹槽的形状与所述第一凸条的形状相适配。
5.根据本实用新型第一方面实施例的拼装型屋面瓦，至少具有如下技术效果：使用时，可把多个拼装型屋面瓦拼装成屋面，对于相邻的两个拼装型屋面瓦，其中一个所述拼装型屋面瓦的第一凸条嵌于另一个所述拼装型屋面瓦的第一凹槽内，拼装型屋面瓦之间的连接严密，防水性能好。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述屋面瓦主体呈板状，所述屋面瓦主体的一面为平整面，所述屋面瓦主体的另一面设有加强筋，所述加强筋设于所述第二边沿与所述第四边沿之间，所述加强筋从所述第一边沿延伸至所述第二边沿。使用时加强筋设于屋外，加强筋除了使屋面瓦主体的结构强度更大之外，还形成了屋面上的凸垄，起到引导雨水流下的作用。
7.根据本实用新型第二方面实施例的屋面，包括至少一个瓦组件，所述瓦组件包括多个上述的拼装型屋面瓦，所有所述拼装型屋面瓦并列设置，对于相邻的两个所述拼装型屋面瓦，其中一个所述拼装型屋面瓦的第一凸条嵌于另一个所述拼装型屋面瓦的第一凹槽内，所有所述拼装型屋面瓦的第一边沿合称为第一组合边沿。
8.根据本实用新型第二方面实施例的屋面，至少具有如下技术效果：通过使用上述的拼装型屋面瓦，屋面的多个拼装型屋面瓦之间的连接严密，防水性能好，便于安装。
9.根据本实用新型的一些实施例，屋面还包括屋顶瓦，所述屋顶瓦呈条形板状，以所述屋顶瓦的延伸方向为前后方向，所述瓦组件的数量为两个，两个所述瓦组件分别设于所述屋顶瓦的左下侧、右下侧，两个所述瓦组件的第一组合边沿均设于所述屋顶瓦的下方，两个所述瓦组件均倾斜设置。通过设置屋面包括两个瓦组件，在无需增加拼装型屋面瓦的横向尺寸的情况下、使屋面的横向尺寸更大，屋面能适用于面积较大的厂房；屋顶瓦能遮挡两
个瓦组件之间的缝隙，防止雨水从两个瓦组件之间的缝隙流下。
10.根据本实用新型的一些实施例，每个所述瓦组件上均设有第一包边条和第二包边条，所述第一包边条上有第二凹槽，所述第二包边条设有第二凸条；位于所述瓦组件的边缘处的第一凹槽称为边缘凹槽，位于所述瓦组件的边缘处的第一凸条称为边缘凸条，所述第二凸条嵌于所述边缘凹槽内，所述边缘凸条嵌于所述第二凹槽内。这样使得瓦组件的边缘能保持平整，防止瓦组件的边缘处留有凹槽或缝隙导致藏污纳垢。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述屋面瓦主体的第二边沿与所述第一包边条形状结构一致，所述屋面瓦主体的第四边沿与所述第二包边条形状结构一致。这样把屋面瓦主体的第二边沿和第四边沿切割下来即能得到第一包边条和第二包边条，而剩余的部分能制作成屋顶瓦，无需另外订制模具生产第一包边条、第二包边条和屋顶瓦，生产简便。
12.根据本实用新型第三方面实施例的屋面瓦加工装置，包括基架、传送机构和锯切机构；所示传送机构包括设于所述基架上的传送带，所述传送带横向设置，所述传送带的上侧设有传送通道，所述传送通道具有始端和末端，以所述始端相对所述末端的方位为左方；所示锯切机构包括第三旋转驱动器、锯片轴、第一锯片和第二锯片，所述旋转驱动器和所述锯片轴均设于所述基架上，所述锯片轴前后延伸设置，所述第三旋转驱动器的驱动轴与所述锯片轴联动，所述第一锯片和所述第二锯片均设于所述锯片轴上，所述第一锯片和所述第二锯片前后间隔设置；所述第一锯片和所述第二锯片均竖向贯穿所述传送通道。
13.根据本实用新型第三方面实施例的屋面瓦加工装置，至少具有如下技术效果：使用时，启动第三旋转驱动器，把上述的拼装型屋面瓦放置在传送带上，随着传送带的移动，第一锯片和第二锯片能把拼装型屋面瓦切割成三块、制成第一包边条、第二包边条和屋顶瓦；结构简单，使用简便，加工迅速。
14.根据本实用新型的一些实施例，屋面瓦加工装置还包括第一铣槽机构，所述第一铣槽机构包括第一铣刀和设于所述基架上的第一旋转驱动器，所述第一铣刀设于所述第一旋转驱动器的底部，所述第一铣刀设于所述第一旋转驱动器的驱动轴上，所述第一铣刀设于所述传送通道的上侧。第一铣刀能在拼装型屋面瓦的中部开设一个凹槽，使得最后生产出的屋顶瓦上设有一个凹槽，则屋顶瓦容易弯曲，组装成屋面时屋顶瓦能紧凑地贴附在瓦组件上。
15.根据本实用新型的一些实施例，屋面瓦加工装置还包括第二铣槽机构，所述第二铣槽机构包括第二铣刀和设于所述基架上的第二旋转驱动器，所述第二铣刀设于所述第二旋转驱动器的底部，所述第二铣刀设于所述第二旋转驱动器的驱动轴上，所述第二铣刀设于所述传送通道的上侧，所述第二铣刀设于所述第一铣刀的左方，所述第二铣刀为面铣刀，所述第一铣刀为锥形铣刀。第二铣刀能铣掉加强筋，然后第一铣刀铣出凹槽，这样两个铣刀的铣削量都比较小，拼装型屋面瓦的进给量能加大，达到提高生产效率的目的。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述传送机构还包括多个压料组件，所有所述压料组件从左至右依次设置于所述传送带的上侧；所述压料组件包括压料轴、两个压料轮和两个限位轮，两个所述压料轮和两个所述限位轮均设于所述压料轴上，所述压料轴前后延伸设置，两个所述限位轮前后间隔设置，所述传送通道设于两个所述限位轮之间；两个所述压料轮均设于两个所述限位轮之间，两个所述压料轮前后间隔设置。使用时两个限位轮能限制拼装型屋面瓦的前后位置，而两个压料轮能把拼装型屋面瓦压在传送带上，两个压料
轮能分别设置在加强筋的两侧、直接施力于屋面瓦主体，使拼装型屋面瓦的受力平衡，进而使得拼装型屋面瓦能稳定地向右移动。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是本实用新型第一方面实施例的拼装型屋面瓦的立体结构示意图；
20.图2是本实用新型第二方面实施例的屋面的结构主视图；
21.图3是图2中的a方向的断面示意图；
22.图4是本实用新型第三方面实施例的屋面瓦加工装置的立体结构示意图；
23.图5是本实用新型第三方面实施例的屋面瓦加工装置的使用状态示意图。
24.附图中：
25.100
‑
屋面瓦主体；110
‑
第二边沿；111
‑
第一凹槽；120
‑
第三边沿；121
‑
第一凸条；130
‑
加强筋；200
‑
瓦组件；201
‑
第一组合边沿；210
‑
第一包边条；220
‑
第二包边条；300
‑
屋顶瓦；400
‑
基架；410
‑
传送带；421
‑
限位轮；422
‑
压料轮；431
‑
第二铣刀；432
‑
第二旋转驱动器；441
‑
第一铣刀；442
‑
第一旋转驱动器；451
‑
第一锯片；452
‑
第二锯片；453
‑
第三旋转驱动器。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
29.下面参考图1至图5描述根据本实用新型实施例的拼装型屋面瓦、屋面及屋面瓦加工装置。
30.根据本实用新型第一方面实施例的拼装型屋面瓦，包括屋面瓦主体100，屋面瓦主体100具有第一边沿、第二边沿110、第三边沿120和第四边沿，第一边沿、第二边沿110、第三
边沿120和第四边沿顺次首尾相接，第二边沿110与第四边沿平行，第二边沿110设有第一凹槽111，第一凹槽111沿第二边沿110延伸，第四边沿设有第一凸条121，第一凸条121沿第四边沿延伸，第一凹槽111的形状与第一凸条121的形状相适配。
31.例如，如图1所示，屋面瓦主体100呈横向设置的长条板状，以其延伸方向为左右方向，第一边沿和第三边沿120分别设于屋面瓦主体100的左右两端，第二边沿110设于屋面瓦主体100的后侧、第四边沿设于屋面瓦主体100的前侧，第一凹槽111从第屋面瓦主体100的左端延伸至右端，第一凸条121从屋面瓦主体100的左端延伸至右端；第一凹槽111的形状与第一凸条121的形状相适配，使得一个拼装型屋面瓦的第一凸条121、能嵌入到另一个拼装型屋面瓦的第一凹槽111内；屋面瓦主体100可为一体成型的树脂瓦。
32.使用时，可把多个拼装型屋面瓦拼装成屋面，对于相邻的两个拼装型屋面瓦，其中一个拼装型屋面瓦的第一凸条121嵌于另一个拼装型屋面瓦的第一凹槽111内，拼装型屋面瓦之间的连接严密，防水性能好。第一凸条121嵌入到第一凹槽111内，第一凸条121和第一凹槽111过盈配合连接，则安装时无需使用螺栓，安装更简便。
33.在本实用新型的一些实施例中，屋面瓦主体100呈板状，屋面瓦主体100的一面为平整面，屋面瓦主体100的另一面设有加强筋130，加强筋130设于第二边沿110与第四边沿之间，加强筋130从第一边沿延伸至第二边沿110。参照图1，屋面瓦主体100的底面是平整的、这样便于屋面瓦铺设到屋顶上；加强筋130与第一边沿和第二边沿110平行，使用时加强筋130设于屋外，加强筋130除了使屋面瓦主体100的结构强度更大之外，还形成了屋面上的凸垄，起到引导雨水流下的作用。
34.根据本实用新型第二方面实施例的屋面，包括至少一个瓦组件200，瓦组件200包括多个上述的拼装型屋面瓦，所有拼装型屋面瓦并列设置，对于相邻的两个拼装型屋面瓦，其中一个拼装型屋面瓦的第一凸条121嵌于另一个拼装型屋面瓦的第一凹槽111内，所有拼装型屋面瓦的第一边沿合称为第一组合边沿201。
35.例如，如图2所示，屋面可由屋顶瓦300和两个瓦组件200组成，当然，屋面也可仅由一个瓦组件200组成，使用时瓦组件200可铺设在钢结构的屋顶骨架上；每个瓦组件200均由多个拼装型屋面瓦拼接而成。
36.通过使用上述的拼装型屋面瓦，屋面的多个拼装型屋面瓦之间的连接严密，防水性能好，便于安装。
37.在本实用新型的一些实施例中，屋面还包括屋顶瓦300，屋顶瓦300呈条形板状，以屋顶瓦300的延伸方向为前后方向，瓦组件200的数量为两个，两个瓦组件200分别设于屋顶瓦300的左下侧、右下侧，两个瓦组件200的第一组合边沿201均设于屋顶瓦300的下方，两个瓦组件200均倾斜设置。屋面瓦一般是在工厂里生产，然后通过车辆运输到使用的房屋处，再安装到屋顶上，为了便于运输，屋面瓦的长度不能太大；通过设置屋面包括两个瓦组件200，在无需增加拼装型屋面瓦的横向尺寸的情况下、使屋面的横向尺寸更大，屋面能适用于面积较大的厂房；位于左侧的瓦组件200从右至左向下倾斜设置，位于右侧的瓦组件200从左至右向下倾斜设置，而屋顶瓦300能遮挡两个瓦组件200之间的缝隙，防止雨水从两个瓦组件200之间的缝隙流下。
38.在本实用新型的一些实施例中，每个瓦组件200上均设有第一包边条210和第二包边条220，第一包边条210上有第二凹槽，第二包边条220设有第二凸条；位于瓦组件200的边
缘处的第一凹槽111称为边缘凹槽，位于瓦组件200的边缘处的第一凸条121称为边缘凸条，第二凸条嵌于边缘凹槽内，边缘凸条嵌于第二凹槽内。参照图2和图3，边缘凸条设于瓦组件200的前端，边缘凹槽设于瓦组件200的后端，第一包边条210和第二包边条220与瓦组件200共面、且瓦组件200设于第一包边条210和第二包边条220之间，第一包边条210的第二凹槽能由前至后套在边缘凸条的外侧，第二包边条220的第二凸条能由后至前嵌入边缘凹槽内；这样使得瓦组件200的边缘能保持平整，防止瓦组件200的边缘处留有凹槽或缝隙导致藏污纳垢。
39.在本实用新型的一些实施例中，屋面瓦主体100的第二边沿110与第一包边条210形状结构一致，屋面瓦主体100的第四边沿与第二包边条220形状结构一致。这样把屋面瓦主体100的第二边沿110和第四边沿切割下来即能得到第一包边条210和第二包边条220，而剩余的部分能制作成屋顶瓦300，无需另外订制模具生产第一包边条210、第二包边条220和屋顶瓦300，生产简便。
40.根据本实用新型第三方面实施例的屋面瓦加工装置，包括基架400、传送机构和锯切机构；所示传送机构包括设于基架400上的传送带410，传送带410横向设置，传送带410的上侧设有传送通道，传送通道具有始端和末端，以始端相对末端的方位为左方；所示锯切机构包括第三旋转驱动器453、锯片轴、第一锯片451和第二锯片452，旋转驱动器和锯片轴均设于基架400上，锯片轴前后延伸设置，第三旋转驱动器453的驱动轴与锯片轴联动，第一锯片451和第二锯片452均设于锯片轴上，第一锯片451和第二锯片452前后间隔设置；第一锯片451和第二锯片452均竖向贯穿传送通道。
41.例如，如图4所示，锯片轴设于传送带410的下侧，第一锯片451的顶部和第二锯片452的顶部均从下至上穿出到传送带410的上侧；第三旋转驱动器453可为电动机，第三旋转驱动器453可设于锯片轴的后侧、第三旋转驱动器453的驱动轴与锯片轴共轴转动；当然，第三旋转驱动器453也可设于锯片轴的下方、第三旋转驱动器453的驱动轴与锯片轴通过带轮皮带联动。
42.使用时，启动第三旋转驱动器453，把上述的拼装型屋面瓦放置在传送带410上，随着传送带410的移动，第一锯片451和第二锯片452能把拼装型屋面瓦切割成三块、制成第一包边条210、第二包边条220和屋顶瓦300；结构简单，使用简便，加工迅速。
43.在本实用新型的一些实施例中，屋面瓦加工装置还包括第一铣槽机构，第一铣槽机构包括第一铣刀441和设于基架400上的第一旋转驱动器442，第一铣刀441设于第一旋转驱动器442的底部，第一铣刀441设于第一旋转驱动器442的驱动轴上，第一铣刀441设于传送通道的上侧。第一铣刀441设于第一锯片451和第二锯片452之间的区域的左方，拼装型屋面瓦随着传送带410移动时，第一铣刀441能在拼装型屋面瓦的中部开设一个凹槽，使得最后生产出的屋顶瓦300上设有一个凹槽，则屋顶瓦300容易弯曲，组装成屋面时屋顶瓦300能紧凑地贴附在瓦组件200上；第一旋转驱动器442可为电动机。
44.在本实用新型的一些实施例中，屋面瓦加工装置还包括第二铣槽机构，第二铣槽机构包括第二铣刀431和设于基架400上的第二旋转驱动器432，第二铣刀431设于第二旋转驱动器432的底部，第二铣刀431设于第二旋转驱动器432的驱动轴上，第二铣刀431设于传送通道的上侧，第二铣刀431设于第一铣刀441的左方，第二铣刀431为面铣刀，第一铣刀441为锥形铣刀。通过设置第二铣刀431，对于设有加强筋130的拼装型屋面瓦，第二铣刀431能
铣掉加强筋130，然后第一铣刀441铣出凹槽，这样两个铣刀的铣削量都比较小，拼装型屋面瓦的进给量能加大，达到提高生产效率的目的；第二旋转驱动器432可为电动机。
45.在本实用新型的一些实施例中，传送机构还包括多个压料组件，所有压料组件从左至右依次设置于传送带410的上侧；压料组件包括压料轴、两个压料轮422和两个限位轮421，两个压料轮422和两个限位轮421均设于压料轴上，压料轴前后延伸设置，两个限位轮421前后间隔设置，传送通道设于两个限位轮421之间；两个压料轮422均设于两个限位轮421之间，两个压料轮422前后间隔设置。参照图5，第一锯片451和第二锯片452均设于第一铣刀441的右方，生产时第二铣刀431铣掉加强筋130、第一铣刀441铣出凹槽后，再进行切割，则铣削加工时拼装型屋面瓦仍是一个整体，拼装型屋面瓦在传送带410上不易松动，能使铣削工序的精度更高；使用时两个限位轮421能限制拼装型屋面瓦的前后位置，而两个压料轮422能把拼装型屋面瓦压在传送带410上，两个压料轮422能分别设置在加强筋130的两侧、直接施力于屋面瓦主体100，使拼装型屋面瓦的受力平衡，进而使得拼装型屋面瓦能稳定地向右移动。
46.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。