一种固定式T型夹扣的制作方法

一种固定式t型夹扣
技术领域
1.本实用新型涉及夹扣技术领域，特别涉及一种固定式t型夹扣。


背景技术：

2.目前，在管道设置过程中，需要采用三通结构进行分流，在进行三通连接后，管道内的流体传输时在三通位置存在内部作用力，尤其是液压流体、冷却水等流体传输。
3.但是现有的一种固定式t型夹扣管道容纳在前夹扣和后夹扣中，前夹扣和后夹扣之间大多通过螺钉进行连接，此种方法连接不够稳定，容易使两圆形弧形片分离，导致管道之间连接不稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种固定式t型夹扣，旨在解决连接不够稳定，容易使两圆形弧形片分离的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种固定式t型夹扣，包括夹筒，所述夹筒的下端面连通有夹扣，所述夹扣包括前夹扣和后夹扣，所述前夹扣和后夹扣的左右两端分别固定连接有前卡板和后卡板，所述夹扣的外壁安装有固定扣和固定圈，所述固定扣为开口状，所述开口的一侧固定连接有凸起部，所述开口的另一侧固定连接有弯钩部，所述凸起部与固定扣之间形成了凹槽，所述固定圈的前端面安装有两个螺钉。
6.为了将前夹扣与后夹扣进行固定，本实用新型的一种固定式t型夹扣优选的，所述固定扣的外壁贯穿开设有与两个前卡板和两个后卡板相匹配的卡槽。
7.为了将前夹扣和后夹扣与固定圈连接固定，本实用新型的一种固定式t型夹扣优选的，所述前夹扣和后夹扣的内壁均开设有与两个螺钉相匹配的螺纹孔。
8.为了对夹扣进行保护，本实用新型的一种固定式t型夹扣优选的，所述固定扣的内壁固定连接有防护圈，所述前夹扣和后夹扣之间形成了通槽。
9.为了便于主管道和支管道连接，本实用新型的一种固定式t型夹扣优选的，所述夹筒的下端面开设有通孔，所述通孔与夹扣的上端面连通。
10.为了实现对主管道和支管道的安装，本实用新型的一种固定式t型夹扣优选的，所述夹筒的内部安装有主管道，所述夹扣的内部安装有支管道。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该种固定式t型夹扣，将主管道插进夹筒内，在将支管道放置通槽内，接着可将固定扣套在夹扣的外壁，使两个卡槽与两个前卡板和两个后卡板卡接，卡接之后可将凸起部与弯钩部进行扣合，使弯钩部扣在凹槽内，进而可使固定扣对前夹扣和后夹扣连接结构更加稳固，当要取下固定扣时，需要比较大的力气将凸起部与弯钩部的扣合处相脱离，同时通过固定圈将前夹扣和后夹扣进行双重固定，进而避免了前夹扣和后夹扣容易分离，导致管道连接不稳定的问题；
13.2.该种固定式t型夹扣，通过将固定扣以开口的位置从夹扣的外壁套进，同时可使
位于同一侧的前卡板和后卡板分别进入相匹配的卡槽内，进而可对固定扣进行固定限位的同时可将前夹扣与后夹扣进行固定，避免其分离；
14.综上所述，该种固定式t型夹扣通过固定扣与固定圈的相互配合实现了对前夹扣和后夹扣进行连接固定的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种固定式t型夹扣的整体结构图；
16.图2为本实用新型的固定式t型夹扣的立体图；
17.图3为本实用新型的固定扣的后侧视图；
18.图4为本实用新型的夹扣的剖视图。
19.图中，1、夹筒；101、通孔；2、夹扣；205、前夹扣；201、后夹扣；202、前卡板；203、后卡板；204、通槽；3、固定扣；301、凹槽；302、凸起部；303、弯钩部；304、卡槽；305、防护圈；4、固定圈；401、螺钉；5、主管道；501、支管道。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种固定式t型夹扣，包括夹筒1，夹筒1的下端面连通有夹扣2，夹扣2包括前夹扣205和后夹扣201，前夹扣205和后夹扣201的左右两端分别固定连接有前卡板202和后卡板203，夹扣2的外壁安装有固定扣3和固定圈4，固定扣3为开口状，开口的一侧固定连接有凸起部302，开口的另一侧固定连接有弯钩部303，凸起部302与固定扣3之间形成了凹槽301，固定圈4的前端面安装有两个螺钉401。
23.在本实施例中：将主管道5插进夹筒1内，在将支管道501放置通槽204内，接着可将固定扣3套在夹扣2的外壁，使两个卡槽304与两个前卡板202和两个后卡板203卡接，卡接之后可将凸起部302与弯钩部303进行扣合，使弯钩部303扣在凹槽301内，进而可使固定扣3对前夹扣205和后夹扣201连接结构更加稳固，当要取下固定扣3时，需要比较大的力气将凸起部302与弯钩部303的扣合处相脱离，同时通过固定圈4将前夹扣205和后夹扣201进行双重固定，进而避免了前夹扣205和后夹扣201容易分离，导致管道连接不稳定的问题。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定扣3的外壁贯穿开设有与两个前卡板202和两个后卡板203相匹配的卡槽304。
25.在本实施例中：通过将固定扣3以开口的位置从夹扣2的外壁套进，同时可使位于同一侧的前卡板202和后卡板203分别进入相匹配的卡槽304内，进而可对固定扣3进行固定
限位的同时可将前夹扣205与后夹扣201进行固定，避免其分离。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，前夹扣205和后夹扣201的内壁均开设有与两个螺钉401相匹配的螺纹孔。
27.在本实施例中：通过螺纹孔可将螺钉401转动，使螺钉401穿过螺纹孔以及固定圈4的后端面，进而可通过螺钉401将前夹扣205和后夹扣201与固定圈4连接固定。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定扣3的内壁固定连接有防护圈305，前夹扣205和后夹扣201之间形成了通槽204。
29.在本实施例中：通过防护圈305可对夹扣2进行保护，避免固定扣3与夹扣2长时间的摩擦，减少其使用寿命，通过通槽204以便于支管道501顺利进入夹扣2的内部。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，夹筒1的下端面开设有通孔101，通孔101与夹扣2的上端面连通。
31.在本实施例中：通过通孔101与夹扣2连通，以便于主管道5和支管道501连接。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，夹筒1的内部安装有主管道5，夹扣2的内部安装有支管道501。
33.在本实施例中：通过将主管道5和支管道501分别插入夹筒1和夹扣2的内部，进而可实现对主管道5和支管道501的安装。
34.工作原理：将主管道5插进夹筒1内，在将支管道501放置通槽204内，接着通过将固定扣3以开口的位置从夹扣2的外壁套进，同时可使位于同一侧的前卡板202和后卡板203分别进入相匹配的卡槽304内，进而可对固定扣3进行固定限位的同时可将前夹扣205与后夹扣201进行固定，避免其分离，卡接之后可将凸起部302与弯钩部303进行扣合，使弯钩部303扣在凹槽301内，进而可使固定扣3对前夹扣205和后夹扣201连接结构更加稳固，当要取下固定扣3时，需要比较大的力气将凸起部302与弯钩部303的扣合处相脱离，同时通过转动螺钉401，使螺钉401穿过螺纹孔以及固定圈4的后端面，进而可将前夹扣205和后夹扣201与固定圈4连接固定，通过固定圈4将前夹扣205和后夹扣201进行双重固定，进而避免了前夹扣205和后夹扣201容易分离，导致管道连接不稳定的问题。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。