一种使用体验好的烤箱的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种烤箱。


背景技术：

2.现有烤箱包括内设烹饪腔的壳体，所述壳体内设有热风组件，热风组件包括设置在烹饪腔上方的电机以及烹饪腔顶部的风扇和发热件，由于电机轴竖向设置，导致壳体上方需要为电机预留较大的空间，进而导致烹饪腔体积减小，影响使用体验。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种使用体验好的烤箱，将电机设置在壳体侧部来降低热风组件的高度，进而增大烹饪腔体积，提升使用体验。
4.本实用新型通过以下方式实现：一种使用体验好的烤箱，包括内设烹饪腔的壳体，所述壳体内设有热风组件，所述热风组件包括设置在烹饪腔顶部的风扇、设置在壳体侧部的电机以及设置在风扇周缘的发热件，电机通过齿轮组件驱使风扇转动并与发热件配合形成输入烹饪腔的热风，以使烹饪腔内食材被烤制成熟。将电机设置在壳体侧部，且通过齿轮组件与风扇联动，既能有效降低热风组件的高度，通过合理利用烹饪腔上方空间来增大烹饪腔体积，提升使用体验，还能确保风扇稳定转动，保证热量传递效率。
5.作为优选，所述壳体内腔位于所述烹饪腔上方区域形成安装腔，所述电机和齿轮组件分置在所述安装腔内，以降低安装腔高度。安装腔用于容纳电机和齿轮组件，齿轮组件设置在安装腔中部，电机设置在安装腔侧部，通过合理利用安装腔的水平向空间来降低高度，进而有效增大烹饪腔体积。
6.作为优选，所述安装腔底面侧部向下凹陷形成避让槽，电机通过支撑架固接在安装腔内，以使电机底部插置在所述避让槽内。通过开设避让槽来增加安装腔局部空间的高度，既能满足容纳电机的要求，还无需增大安装腔其它区域的高度，通过有效限制安装腔的体积来提升烹饪腔的体积。支撑架对电机起到支撑和定位的作用。
7.作为优选，所述烹饪腔高度与壳体高度之比为a，a≥0.7。通过合理利用安装腔内空间来提升烹饪腔的高度，通过增大烹饪腔高度来提升其体积，进而增加单次烹饪食材数量，提升使用体验。当a＜0.7时，烹饪腔体积会因其高度较低而变小，影响单次烹饪食材数量，影响使用体验。
8.作为优选，所述电机的电机轴水平设置，所述风扇中部设有竖置的转轴，所述齿轮组件包括与电机轴联动的主动锥齿以及与转轴联动的传动锥齿，主动锥齿和传动锥齿匹配啮合，以使电机驱使风扇转动。电机轴水平设置，使得安装腔的高度与电机轴的长度互不相关，且只与电机直径相关，有效降低安装腔高度，还能利用安装腔的水平向空间来设置齿轮组件，有效利用安装腔的水平向空间。主动锥齿和传动锥齿匹配啮合且轴线互为垂直，水平电机轴上的转动作用力能有效传递至竖向设置的转轴上，通过水平设置电机轴来降低安装腔高度。
9.作为优选，所述电机轴通过同轴设置的传动杆驱使主动锥齿转动，所述安装腔内设有支撑座，所述传动杆的驱动端与电机轴插接联动，中段可转动地安装在支撑座上，传动端与主动锥齿固接联动。支撑座既对传动杆起到承托定位作用，还确保传动杆能以自身轴线为中心进行自转，提升传动稳定性。传动杆水平设置，不会对安装腔高度提出更高要求，有效限制安装腔高度。
10.作为优选，所述电机轴中段设有散热扇，所述安装腔的壁面上设有散热孔，散热扇转动时，安装腔内空气通过散热孔排放至外界空间。散热扇转动并驱使安装腔内空气通过散热孔与外界空间流通，使得安装腔内热量及时外排，通过降低安装腔内温度来确保电机正常运行。
11.作为优选，所述齿轮组件包括固接在安装腔底壁上的盒体，所述主动锥齿和传动锥齿均设置在所述盒体内，所述转轴和传动杆可转动地穿置在盒体的壁面上。所述主动锥齿和传动锥齿均设置在所述盒体内，对主动锥齿和传动锥齿起到保护作用，防止主动锥齿和传动锥齿因外界异物卡入而发生卡顿的情况，确保传动稳定性。转轴插置在盒体的壁面上，对转轴起到定位的作用，确保转轴以竖直姿态进行转动，进而确保主动锥齿和传动锥齿稳定啮合。
12.作为优选，所述盒体顶壁中部向下凹陷形成沉台，所述齿轮组件包括插置在沉台内的轴承，所述转轴的顶端可转动地插置在所述轴承内。沉台为轴承提供安装空间，通过定位轴承来对定位转轴，确保转轴在预设工位以自身轴线为中心进行转动。
13.作为优选，所述齿轮组件包括轴帽，所述轴帽顶面周缘向外延伸形成围边，轴帽自上而下插入轴承并与转轴顶端螺接，以使围边搭接在所述轴承的顶面上。轴帽与转轴顶端螺接，以使围边紧密搭接在轴承的顶面上，对转轴进行竖向定位，防止转轴因向下偏移而发生脱离轴承的情况。
14.本实用新型的有益效果：将电机设置在壳体侧部，且通过齿轮组件与风扇联动，既能有效降低热风组件的高度，通过合理利用烹饪腔上方空间来增大烹饪腔体积，提升使用体验，还能确保风扇稳定转动，保证热量传递效率。
附图说明
15.图1为实施例一所述烤箱的剖视结构示意图；
16.图2为实施例二所述烤箱的局部剖视结构示意图；
17.图3为实施例二所述热风组件和齿轮组件的拆解结构示意图；
18.图中：1、壳体，11、烹饪腔，12、安装腔，13、避让槽，14、支撑架，15、支撑座，16、散热扇，2、热风组件，21、风扇，22、发热件，23、电机，231、电机轴，3、齿轮组件，31、转轴，32、主动锥齿，33、传动锥齿，34、传动杆，35、盒体，351、沉台，352、轴承，36、轴帽，361、围边。
具体实施方式
19.下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。
20.实施例一：
21.本实施例提供一种使用体验好的烤箱。
22.如图1所示的烤箱，由内设烹饪腔11的壳体1组成，所述壳体1内设有热风组件2，所述热风组件2包括设置在烹饪腔11顶部的风扇21、设置在壳体1侧部的电机23以及设置在风扇21周缘的发热件22，电机23通过齿轮组件3驱使风扇21转动并与发热件22配合形成输入烹饪腔11的热风，以使烹饪腔11内食材被烤制成熟。
23.在本实施例中，所述壳体1内设有线路板，所述壳体1表面设有人机交互面板，人机交互面板既能为使用者提供烤箱运行状态信息，还能接收使用者的操作指令并通孔线路板控制烤箱依操作指令进行运行，有效提升烹饪体验。
24.在本实施例中，所述壳体1内设有烹饪腔11，所述壳体1前壁开设与烹饪腔11通连的开口，所述开口处设有门板组件，所述门板组件包括门体，所述门体底缘通过转轴31可转动地连接在开口处，以使门体可在封堵开口的关闭状态以及开口敞露的开启状态间摆动切换。当所述门体处于关闭状态时，烹饪腔11与外界空间隔离，有效防止烹饪腔11内热量外泄，提升热量利用效率；当所述门体处于开启状态时，所述开口敞露，方便食材取放。
25.在本实施例中，所述壳体1顶部设有热风组件2，热风组件2包括风扇21和发热件22，转动的风扇21驱使烹饪腔11内空气形成循环流动的气流，发热件22通电并在其表面聚集热量，气流流经发热件22表面并在吸收热量后形成热风，热风向下吹送并在于食材接触后实现热量传递，以使食材被加热制熟。
26.在本实施例中，所述热风组件2还包括驱使风扇21转动的电机23。电机23以电机轴231竖置姿态安装在壳体1顶部位于所述烹饪腔11上方区域，且电机轴231与风扇21互为同轴设置，电机轴231自上而下穿越烹饪腔11顶壁并与风扇21中部固接，以使电机轴231带动风扇21在烹饪腔11内转动。由于电机23以轴线竖置姿态设置在壳体1顶部，使得壳体1顶部需要为竖置的电机23预留较大高度的容纳空间，进而导致烹饪腔11因高度下降，既会降低单次可烹饪的食材数量，还会因降低了可开设的开口高度而影响食材取放便利性。为此，将电机23的安装位置由原先的风扇21上方改进至壳体1侧部，且电机23与风扇21间通过齿轮组件3联动，既能有效降低热风组件2的高度，通过合理利用烹饪腔11上方空间来增大烹饪腔11体积，提升使用体验，还能确保风扇21稳定转动，保证热量传递效率。
27.在本实施例中，所述电机23通过齿轮组件3驱使风扇21转动，既确保传动可靠性，保证风扇21平稳转动，还能通过错位设置来有效利用壳体1顶部空间，进而增加烹饪腔11高度，提升使用体验。
28.实施例二：
29.相较于实施例一，本实施例提供一种具体的烤箱结构。
30.如图2和3所示，所述壳体1内腔位于所述烹饪腔11上方区域形成安装腔12，所述电机23和齿轮组件3分置在所述安装腔12内，以降低安装腔12高度。所述壳体1位于烹饪腔11上方区域设置容纳电机23和齿轮组件3的安装腔12，所述安装腔12与烹饪腔11互为隔离设置，有效防止烹饪腔11内热量泄露至安装腔12中，进而防止电机23因周边环境温度过高而发生故障的情况，确保电机23稳定运行。
31.在本实施例中，所述电机23与齿轮组件3等高设置，具体地，所述电机23设置在安装腔12侧部，所述齿轮组件3安装在所述安装腔12位于所述风扇21上方区域与所述电机23所在区域之间，安装到位后，所述电机23的竖向投影与所述齿轮组件3的竖向投影互为错位且毗邻设置，确保电机23能通过齿轮组件3驱使风扇21稳定转动。
32.在本实施例中，所述安装腔12底面侧部向下凹陷形成避让槽13，电机23通过支撑架14固接在安装腔12内，以使电机23底部插置在所述避让槽13内。所述避让槽13设置在安装腔12的底面侧壁，既能为电机23提供满足高度要求的安装空间，还能确保安装腔12顶面平整，进而确保壳体1顶面平整，提升烤箱美观性。具体地，所述安装腔12的底面侧壁向下凹陷形成避让槽13，烹饪腔11顶壁对应区域也相应向下形变，通过占用烹饪腔11侧部区域来为电机23提供安装空间，还无需降低烹饪腔11顶壁中部的高度，确保烹饪腔11中部具有较高的食材放置空间，提升使用体验。所述避让槽13的槽腔轮廓与电机23的底部轮廓匹配，既满足电机23安装要求，还对电机23起到水平定位的作用，又能有效减小对烹饪腔11空间的占用。
33.在本实施例中，所述烹饪腔11高度与壳体1高度之比为a，a=0.75，既确保安装腔12高度满足电机23和齿轮组件3的安装要求，还有效增大烹饪腔11高度，方便食材取放，增加单次烹饪的食材数量，提升使用体验。
34.在本实施例中，所述电机23的电机轴231水平设置，所述风扇21中部设有竖置的转轴31，所述齿轮组件3包括与电机轴231联动的主动锥齿32以及与转轴31联动的传动锥齿33，主动锥齿32和传动锥齿33匹配啮合，以使电机23驱使风扇21转动。所述转轴31的底端与风扇21中部插置固接，顶端自下而上穿越烹饪腔11顶壁并与传动锥齿33插置固接，使得风扇21与传动锥齿33周向联动，所述电机轴231通过传动杆34驱使主动锥齿32转动，在使用时，转动的电机轴231通过传动杆34驱使主动锥齿32转动，主动锥齿32通过匹配啮合的传动锥齿33驱使设置转轴31底部的风扇21转动，确保竖置的转轴31和水平设置的电机轴231间能通过齿轮组件3可靠传动，既确保电机23驱使风扇21平稳转动，还通过将电机23姿态改进为轴线水平设置来降低其安装所需空间的高度，进而通过有效利用安装腔12的水平向空间来降低对避让槽13开设深度的要求，又能通过设置传动杆34来增加齿轮组件3的水平向跨接距离，确保避让槽13的竖向投影与所述风扇21的竖向投影互为错位设置，风扇21贴合设置在烹饪腔11顶壁中部，并在风扇21下方预留更高的食材放置空间。
35.在本实施例中，所述电机轴231通过同轴设置的传动杆34驱使主动锥齿32转动，所述安装腔12内设有支撑座15，所述传动杆34的驱动端与电机轴231插接联动，中段可转动地安装在支撑座15上，传动端与主动锥齿32固接联动。所述支撑座15的底部通过紧固件固接在安装腔12的底壁上，所述支撑座15的顶部承托所述传动杆34，以使传动杆34能以电机轴231轴线为中心进行自转，进而驱使主动锥齿32与电机轴231周向联动。
36.在本实施例中，所述电机轴231中段设有散热扇16，所述安装腔12的壁面上设有散热孔，散热扇16转动时，安装腔12内空气通过散热孔排放至外界空间。所述电机轴231上套置有周向联动的散热扇16，安装时，所述散热扇16套置在电机轴231上并通过插销实现周向联动。在使用时，转动的电机轴231驱使散热扇16同步转动，转动的散热扇16驱使安装腔12内空气朝预设方向流通，流动的气流会通过散热孔向外排放，以使聚集在安装腔12内的热量及时外排并使得外界的低温空气能被吸入，有效降低电机23所处环境的温度，确保电机23正常运行。
37.在本实施例中，所述齿轮组件3包括固接在安装腔12底壁上的盒体35，所述主动锥齿32和传动锥齿33均设置在所述盒体35内，所述转轴31和传动杆34可转动地穿置在盒体35的壁面上。所述盒体35固接在所述安装腔12的底壁中部，安装到位后，所述主动锥齿32和传
动锥齿33分别被转轴31和传动杆34固接定位，以使主动锥齿32和传动锥齿33匹配啮合，使用时，当传动杆34带动主动锥齿32转动时，传动锥齿33接收啮合驱动力并驱使转轴31转动，进而驱使风扇21以转轴31为中心进行自转。所述盒体35壁面开设供转轴31和传动杆34穿置的孔洞，既确保齿轮组件3顺利传动，还对主动锥齿32和传动锥齿33起到保护作用，防止外界异物进入盒体35而发生卡死的情况，确保主动锥齿32和传动锥齿33啮合传动平顺性。
38.在本实施例中，所述盒体35顶壁中部向下凹陷形成沉台351，所述齿轮组件3包括插置在沉台351内的轴承352，所述转轴31的顶端可转动地插置在所述轴承352内。所述齿轮组件3包括轴帽36，所述轴帽36顶面周缘向外延伸形成围边361，轴帽36自上而下插入轴承352并与转轴31顶端螺接，以使围边361搭接在所述轴承352的顶面上。安装时，所述转轴31顶端自下而上依次穿越盒体35底壁、传动锥齿33、沉台351底壁以及轴承352后与轴帽36螺接锁紧，安装到位后，风扇21和转轴31的重量通过轴帽36作用在轴承352的顶壁上，既确保风扇21通过转轴31悬置在烹饪腔11顶部，对风扇21和转轴31起到竖向定位的作用，还对传动锥齿33起到水平向定位作用，确保传动锥齿33能与主动锥齿32紧密啮合，提升传动稳定性。
39.可以理解地，参数a还可以根据需要设定为0.7、0.8等，只要满足a≥0.7的要求即可。
40.可以理解地，所述齿轮组件3还可以包括轴线互为平行设置的主动轮齿和传动轮齿，利用壳体1侧部空间设置轴线竖置的电机23，也应视为本实施例的具体实施方式。
41.本实施例所述烤箱的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。