一种制粒回转窑余热再利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑余热再利用技术领域，尤其涉及一种制粒回转窑余热再利用装置。


背景技术：

2.回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，在制粒过程中，需要用到回转窑进行烘干加热处理，但现有的回转窑在工作时，其会产生大量的高温尾气，一般这些热量都直接排放到外界，从而对热量造成浪费，而且高温气体对工作环境也有影响。
3.我们为此，提出了一种制粒回转窑余热再利用装置解决上述弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制粒回转窑余热再利用装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种制粒回转窑余热再利用装置，包括回转窑本体，所述回转窑本体一端设置有排气口，所述排气口一端贯通连接有导气管，所述回转窑本体一侧分别设置有预热箱和清洗箱，所述预热箱和清洗箱底端贯通设置有进气管，所述进气管一端与导气管贯通连接，所述导气管表面设置有电磁阀。
6.优选的，所述预热箱和清洗箱之间设置有安装架，两个所述安装架之间设置有螺杆，所述螺杆外侧表面螺旋连接有螺纹套，所述螺纹套两端对称设置有连接板，所述连接板一端设置有刮板，所述刮板表面设置有钢丝刷，所述螺杆一端贯穿安装架表面与步进电机电性输出端连接。
7.优选的，所述预热箱和清洗箱表面下方开设有滑道。
8.优选的，所述导气管底端表面设置有收污箱，所述收污箱位于进气管正下方，所述收污箱底端设置有排污口。
9.优选的，所述预热箱和清洗箱底端设置有支腿，所述清洗箱表面设置有排水口。
10.优选的，所述安装架表面安装有控制面板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
12.1、本实用新型，通过设置导气管、进气管、预热箱、清洗箱的配合使用，便于在回转窑本体工作时，使产生的高温尾气通过排气口进入到导气管内部，之后工作人员通过控制面板启动电磁阀，使导气管内部的高温气体通过进气管分别进入到预热箱和清洗箱底端，从而可以对预热箱内部的原料进行预热处理，对清洗箱内部的液体加热，提高对原料的清理效率，此方式操作简单，便于对回转窑本体产生的高温气体进行利用，防止直接排出外界对其造成浪费，其次通过设置安装架、螺杆、螺纹套、滑道、步进电机、连接板、刮板和钢丝刷的配合使用，便于对预热箱和清洗箱底端表面吸附的污垢进行清理，在清理时，工作人员通
过控制面板启动步进电机，之后步进电机带动螺杆转动，从而在螺杆的转动下使螺纹套通过连接板带动刮板循环移动，使刮板表面的钢丝刷对清洗箱和预热箱底端的污垢进行清洗，之后落入到收污箱内部集中处理即可。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
14.图1为本实用新型提出的一种制粒回转窑余热再利用装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种制粒回转窑余热再利用装置螺杆示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种制粒回转窑余热再利用装置滑道示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种制粒回转窑余热再利用装置钢丝刷示意图。
18.图例说明：
19.1、回转窑本体；2、排气口；3、导气管；4、收污箱；5、排污口；6、清洗箱；7、预热箱；8、电磁阀；9、进气管；10、安装架；11、螺杆；12、螺纹套；13、步进电机；14、滑道；15、连接板；16、刮板；17、钢丝刷；18、控制面板。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
21.请参照图1
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4，一种制粒回转窑余热再利用装置，包括回转窑本体1，所述回转窑本体1一端设置有排气口2，所述排气口2一端贯通连接有导气管3，所述回转窑本体1一侧分别设置有预热箱7和清洗箱6，所述预热箱7和清洗箱6底端贯通设置有进气管9，所述进气管9一端与导气管3贯通连接，所述导气管3表面设置有电磁阀8。
22.本实施方案中：通过设置导气管3、进气管9、预热箱7、清洗箱6的配合使用，便于在回转窑本体1工作时，使产生的高温尾气通过排气口2进入到导气管3内部，之后工作人员通过控制面板18启动电磁阀8，使导气管3内部的高温气体通过进气管9分别进入到预热箱7和清洗箱6底端，从而可以对预热箱7内部的原料进行预热处理，对清洗箱6内部的液体加热，提高对原料的清理效率，此方式操作简单，便于对回转窑本体1产生的高温气体进行利用，防止直接排出外界对其造成浪费。
23.具体的，所述预热箱7和清洗箱6之间设置有安装架10，两个所述安装架10之间设置有螺杆11，所述螺杆11外侧表面螺旋连接有螺纹套12，所述螺纹套12两端对称设置有连接板15，所述连接板15一端设置有刮板16，所述刮板16表面设置有钢丝刷17，所述螺杆11一端贯穿安装架10表面与步进电机13电性输出端连接。
24.本实施方案中：通过设置安装架10、螺杆11、螺纹套12、滑道14、步进电机13、连接板15、刮板16和钢丝刷17的配合使用，便于对预热箱7和清洗箱6底端表面吸附的污垢进行清理，在清理时，工作人员通过控制面板18启动步进电机13，之后步进电机13带动螺杆11转动，从而在螺杆11的转动下使螺纹套12通过连接板15带动刮板16循环移动，使刮板16表面
的钢丝刷17对清洗箱6和预热箱7底端的污垢进行清洗，之后落入到收污箱4内部集中处理即可。
25.具体的，所述预热箱7和清洗箱6表面下方开设有滑道14。
26.本实施方案中：通过设置滑道14，便于对连接板15的让位。
27.具体的，所述导气管3底端表面设置有收污箱4，所述收污箱4位于进气管9正下方，所述收污箱4底端设置有排污口5。
28.本实施方案中：通过设置收污箱4，便于对钢丝刷17清理的污渍进行收集。
29.具体的，所述预热箱7和清洗箱6底端设置有支腿，所述清洗箱6表面设置有排水口，所述安装架10表面安装有控制面板18。
30.本实施方案中：通过设置控制面板18，便于对步进电机13和电磁阀8控制，控制面板18控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
31.工作原理：通过设置导气管3、进气管9、预热箱7、清洗箱6的配合使用，便于在回转窑本体1工作时，使产生的高温尾气通过排气口2进入到导气管3内部，之后工作人员通过控制面板18启动电磁阀8，使导气管3内部的高温气体通过进气管9分别进入到预热箱7和清洗箱6底端，从而可以对预热箱7内部的原料进行预热处理，对清洗箱6内部的液体加热，提高对原料的清理效率，此方式操作简单，便于对回转窑本体1产生的高温气体进行利用，防止直接排出外界对其造成浪费，通过设置安装架10、螺杆11、螺纹套12、滑道14、步进电机13、连接板15、刮板16和钢丝刷17的配合使用，便于对预热箱7和清洗箱6底端表面吸附的污垢进行清理，在清理时，工作人员通过控制面板18启动步进电机13，之后步进电机13带动螺杆11转动，从而在螺杆11的转动下使螺纹套12通过连接板15带动刮板16循环移动，使刮板16表面的钢丝刷17对清洗箱6和预热箱7底端的污垢进行清洗，之后落入到收污箱4内部集中处理即可。
32.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。