一种磁力材料熔炼炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种磁力材料熔炼设备，特别是一种磁力材料熔炼炉。


背景技术：

2.熔炼是出产烧结钕铁硼强力磁铁的一道工艺，熔炼炉包括炉体以及炉盖，炉体与炉盖之间通过锁紧机构进行锁紧，炉体内设置有感应组件、加热组件、搅拌组件等，其中加热组件对加入到熔炼炉内的磁性原材料进行加热熔化，搅拌组件对磁性原材料进行搅拌，使得磁性原材料的混合、加热更加均匀。现有的熔炼炉内的搅拌组件，只能在固定深度的位置进行搅拌，搅拌位置较为单一，搅拌范围狭窄，且熔炼的材料容易附着在壁面上，造成原材料的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种磁力材料熔炼炉。本实用新型具有扩大搅拌范围、减少材料浪费的特点。
4.本实用新型的技术方案：一种磁力材料熔炼炉，包括熔炼炉体和熔炼炉盖，熔炼炉体的侧部设有进料管，熔炼炉体的底部设有出料管，熔炼炉体外设有固定支架，所述熔炼炉体和熔炼炉盖之间通过隔热板隔离，熔炼炉盖内设有伸入到熔炼炉体的搅拌轴，搅拌轴上连接有位于熔炼炉盖上且驱动搅拌轴转动的转动机构以及驱动搅拌轴上下升降的升降机构；搅拌轴上从上至下依次设有位于熔炼炉体内且错位分布的侧搅拌杆、中搅拌杆和底切片。
5.前述的一种磁力材料熔炼炉中，所述熔炼炉盖内设有竖直的定位杆，定位杆的两端分别连接熔炼炉盖的顶部和隔热板，所述搅拌轴上固定连接有与定位杆活动套接的升降板。
6.前述的一种磁力材料熔炼炉中，所述转动机构包括与搅拌轴固定连接的转动电机。
7.前述的一种磁力材料熔炼炉中，所述升降机构包括升降电机，升降电机的输出轴上设有蜗杆，蜗杆的一侧啮合有蜗轮，蜗轮通过传动轴连接有转动轮，搅拌轴上设有螺纹段，螺纹段上螺纹连接有被动轮，被动轮和转动轮之间通过同步带连接。
8.前述的一种磁力材料熔炼炉中，所述侧搅拌杆与熔炼炉体的侧壁相接触，中搅拌杆的宽度小于侧搅拌杆的宽度，中搅拌杆的最低处低于侧搅拌杆的最低处。
9.前述的一种磁力材料熔炼炉中，所述固定支架包括底座，底座上设有与熔炼炉体连接的固定支腿，固定支腿之间设有加强板，加强板上设有供出料管通过的定位孔，加强板与熔炼炉体的底部之间设有减震弹簧。
10.与现有技术相比，本实用新型通过转动机构带动搅拌轴转动，同时通过升降机构带动搅拌轴上下升降，从而使得侧搅拌杆、中搅拌杆和底切片分别从不同的角度、深度，全方位对物料进行搅拌，搅拌面积大、均匀性高、熔炼效果好，同时侧搅拌杆还对熔炼炉体的
内壁进行清理，减少附着在内壁上的物料，减少材料浪费，提高熔炼充分性。
11.进一步，利用隔热板将熔炼炉体和熔炼炉盖分离，驱动件都设置在熔炼炉盖上，减少高温对驱动件造成的损坏，提高零部件使用寿命。
12.因此，本实用新型具有扩大搅拌范围、减少材料浪费的特点。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.附图中的标记为：1、熔炼炉体；11、进料管；12、出料管；2、熔炼炉盖；21、隔热板；22、定位杆；3、固定支架；31、底座；32、固定支腿；33、加强板；34、减震弹簧；4、搅拌轴；41、侧搅拌杆；42、中搅拌杆；43、底切片；44、升降板；51、转动电机；52、蜗杆；53、蜗轮；54、传动轴；55、转动轮；56、螺纹段；57、被动轮；58、同步带。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
16.实施例：
17.如图1所示，一种磁力材料熔炼炉，包括熔炼炉体1和熔炼炉盖2，熔炼炉体1的侧部设有进料管11，熔炼炉体1的底部设有出料管12，熔炼炉体1外设有支撑熔炼炉体1的固定支架3，所述熔炼炉体1和熔炼炉盖2之间通过隔热板21隔离，熔炼炉盖2内设有伸入到熔炼炉体1的搅拌轴4，搅拌轴4上连接有位于熔炼炉盖2上且驱动搅拌轴4转动的转动机构以及驱动搅拌轴4上下升降的升降机构；搅拌轴4上从上至下依次设有位于熔炼炉体1内的侧搅拌杆41、中搅拌杆42和底切片43，侧搅拌杆41、中搅拌杆42和底切片43错位分布。
18.所述熔炼炉盖2内设有竖直的定位杆22，定位杆22的两端分别连接熔炼炉盖2的顶部和隔热板21，所述搅拌轴4上固定连接有与定位杆22活动套接的升降板44。定位杆22一方面提高熔炼炉盖2的强度，另一方面为搅拌轴4的升降进行导向，提高搅拌轴4升降的稳定性，避免搅拌轴4发生偏移和旋转。
19.所述转动机构包括与搅拌轴4固定连接的转动电机51。转动电机51位于熔炼炉盖2外，减少熔炼高温影响，便于散热，转动电机51与升降板44连接，随着升降板44的移动而移动。
20.所述升降机构包括升降电机，升降电机安装在熔炼炉盖2外，升降电机的输出轴上设有蜗杆52，蜗杆52的一侧啮合有蜗轮53，蜗轮53通过传动轴54连接有转动轮55，搅拌轴4上设有螺纹段56，螺纹段56上螺纹连接有被动轮57，被动轮57和转动轮55之间通过同步带58连接。
21.所述侧搅拌杆41与熔炼炉体1的侧壁相接触，中搅拌杆42的宽度小于侧搅拌杆41的宽度，中搅拌杆42的最低处低于侧搅拌杆41的最低处。
22.所述固定支架3包括底座31，底座31上设有与熔炼炉体1连接的固定支腿32，固定支腿32之间设有加强板33，加强板33上设有供出料管12通过的定位孔，加强板33与熔炼炉体1的底部之间设有减震弹簧34。
23.工作原理：磁力材料熔炼时，将物料从进料管11加入到熔炼炉体1内，固定支架3对
熔炼炉体1进行固定，其中的加强板33不仅提高固定支架3强度，还对熔炼炉体1的出料管12进行限位和固定，提高出料稳定性，同时还利用减震弹簧34降低搅拌时造成的震动感，提高熔炼炉体1工作时的稳定性；搅拌轴4搅拌时，通过转动机构带动搅拌轴4转动，同时通过升降机构带动搅拌轴4上下升降，从而使得侧搅拌杆41、中搅拌杆42和底切片43分别从不同的角度、深度，全方位对物料进行搅拌，搅拌面积大、均匀性高、熔炼效果好，同时侧搅拌杆41还对熔炼炉体1的内壁进行清理，减少附着在内壁上的物料，提高熔炼充分性，熔炼后，物料从出料管12排出。
24.本实用新型未详述部分为现有技术。


技术特征：
1.一种磁力材料熔炼炉，包括熔炼炉体(1)和熔炼炉盖(2)，熔炼炉体(1)的侧部设有进料管(11)，熔炼炉体(1)的底部设有出料管(12)，熔炼炉体(1)外设有固定支架(3)，其特征在于：所述熔炼炉体(1)和熔炼炉盖(2)之间通过隔热板(21)隔离，熔炼炉盖(2)内设有伸入到熔炼炉体(1)的搅拌轴(4)，搅拌轴(4)上连接有位于熔炼炉盖(2)上且驱动搅拌轴(4)转动的转动机构以及驱动搅拌轴(4)上下升降的升降机构；搅拌轴(4)上从上至下依次设有位于熔炼炉体(1)内且错位分布的侧搅拌杆(41)、中搅拌杆(42)和底切片(43)。2.根据权利要求1所述的一种磁力材料熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉盖(2)内设有竖直的定位杆(22)，定位杆(22)的两端分别连接熔炼炉盖(2)的顶部和隔热板(21)，所述搅拌轴(4)上固定连接有与定位杆(22)活动套接的升降板(44)。3.根据权利要求1所述的一种磁力材料熔炼炉，其特征在于：所述转动机构包括与搅拌轴(4)固定连接的转动电机(51)。4.根据权利要求1所述的一种磁力材料熔炼炉，其特征在于：所述升降机构包括升降电机，升降电机的输出轴上设有蜗杆(52)，蜗杆(52)的一侧啮合有蜗轮(53)，蜗轮(53)通过传动轴(54)连接有转动轮(55)，搅拌轴(4)上设有螺纹段(56)，螺纹段(56)上螺纹连接有被动轮(57)，被动轮(57)和转动轮(55)之间通过同步带(58)连接。5.根据权利要求1所述的一种磁力材料熔炼炉，其特征在于：所述侧搅拌杆(41)与熔炼炉体(1)的侧壁相接触，中搅拌杆(42)的宽度小于侧搅拌杆(41)的宽度，中搅拌杆(42)的最低处低于侧搅拌杆(41)的最低处。6.根据权利要求1所述的一种磁力材料熔炼炉，其特征在于：所述固定支架(3)包括底座(31)，底座(31)上设有与熔炼炉体(1)连接的固定支腿(32)，固定支腿(32)之间设有加强板(33)，加强板(33)上设有供出料管(12)通过的定位孔，加强板(33)与熔炼炉体(1)的底部之间设有减震弹簧(34)。

技术总结
本实用新型公开了一种磁力材料熔炼炉，包括熔炼炉体(1)和熔炼炉盖(2)，熔炼炉体(1)的侧部设有进料管(11)，熔炼炉体(1)的底部设有出料管(12)，熔炼炉体(1)外设有固定支架(3)，所述熔炼炉体(1)和熔炼炉盖(2)之间通过隔热板(21)隔离，熔炼炉盖(2)内设有伸入到熔炼炉体(1)的搅拌轴(4)，搅拌轴(4)上连接有位于熔炼炉盖(2)上且驱动搅拌轴(4)转动的转动机构以及驱动搅拌轴(4)上下升降的升降机构；搅拌轴(4)上从上至下依次设有位于熔炼炉体(1)内且错位分布的侧搅拌杆(41)、中搅拌杆(42)和底切片(43)。本实用新型具有扩大搅拌范围、减少材料浪费的特点。材料浪费的特点。材料浪费的特点。


技术研发人员：霍福强 陈兵 高波
受保护的技术使用者：杭州富荣特科技有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2022/1/4