一种保温模板现场加工切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种保温模板现场加工切割装置。


背景技术：

2.目前，施工现场所使用的保温一体化模板均为工厂制作，工厂出厂产品规格尺寸较为统一，与现场各类非标准尺寸及形状的结构造型不符，需在现场进行进一步的切割加工，但现场木工班组所用机具难以满足保温一体化模板加工要求，且保温一体化模板较重、较厚，人工切割时费时费力，加工精准度更是难以保证，对材料加工损耗率、施工效率、保温节能效果等都将造成较大影响。本实用新型提供一种保温模板现场加工切割装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种保温模板现场加工切割装置，可以方便快捷的进行保温模板的切割，省时省力，有效提升施工效率。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：
5.一种保温模板现场加工切割装置，包括进料台、台锯和出料台，所述进料台和出料台分别设在台锯的前后两侧，所述台锯上设有定位装置，所述定位装置可拆卸连接在台锯的侧边上；
6.所述定位装置包括固定机构和定位机构，所述定位机构活动连接在固定机构上，所述固定机构包括固定座、固定杆和放置套管，所述定位机构包括伸缩杆和挡板，所述固定座通过固定杆固定连接在台锯的侧边上，所述放置套管设在固定座的顶端，所述伸缩杆设在放置套管内，所述挡板设在伸缩杆的内端，位于台锯的台面上。
7.进一步地，所述放置套管包括套管和丝扣，所述丝扣设在套管的内端，并同轴设置，所述伸缩杆与丝扣相匹配。
8.进一步地，所述挡板通过轴承与伸缩杆连接，所述轴承固定在挡板内侧，所述伸缩杆的内端设在轴承内环中。
9.进一步地，所述进料台和出料台均包括台架和滚轴，所述滚轴前后间隔设置在台架上。
10.进一步地，所述台锯上设有水箱，所述水箱可拆卸连接在台锯底面上；所述水箱包括挂钩和箱体，所述箱体通过挂钩连接在台锯的齿轮下方。
11.进一步地，所述进料台、台锯和出料台的顶面位于同一水平面，所述挡板平行于台锯的齿轮设置。
12.进一步地，所述固定座为c型结构，底板和顶板分别位于台锯的台面的上下两侧，所述固定杆设在固定座的底板上，其内端与台锯台面的底面接触。
13.进一步地，所述伸缩杆的外端设有把手。
14.优选的，所述伸缩杆为螺杆，所述挡板为槽钢。
15.本实用新型有益效果如下：
16.设置可调节的定位装置进行保温模板的切割，通过调节伸缩杆的长度将保温模板切成不同尺寸，并且保证切割面的平直，提高加工精度，降低劳动强度；设置水箱在加工过程中降低齿轮的温度，确保能够连续工作，提升施工效率；本实用新型结构简单，利用施工现场材料制作，成本低廉，制作方便，并且可周转重复使用，有效降低成本。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的进料台结构示意图；
19.图3为本实用新型的定位装置结构示意图；
20.图4为本实用新型的定位装置侧视图；
21.图5为本实用新型的水箱位置示意图。
22.附图标记：1
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进料台，11
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台架，12
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滚轴，2
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台锯，3
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出料台，4
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定位装置，41
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固定座，42
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固定杆，43
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放置套管，431
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套管，432
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丝扣，44
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伸缩杆，45
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挡板，46
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轴承，47
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把手，5
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水箱，51
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挂钩，52
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箱体。
具体实施方式
23.下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
25.如图1所示，一种保温模板现场加工切割装置，包括进料台1、台锯2和出料台3，所述进料台1和出料台3分别设在台锯2的前后两侧，所述台锯2上设有定位装置4，所述定位装置4可拆卸连接在台锯2的侧边上。
26.如图1、3、4所示，所述定位装置4包括固定机构和定位机构，所述定位机构活动连接在固定机构上，所述固定机构包括固定座41、固定杆42和放置套管43，所述定位机构包括伸缩杆44和挡板45，所述固定座41通过固定杆42固定连接在台锯2的侧边上，所述放置套管43设在固定座41的顶端，所述伸缩杆44设在放置套管43内，所述挡板45设在伸缩杆44的内端，位于台锯2的台面上。
27.本实用新型的原理如下：将定位装置4固定在台锯2的合适位置，调整好挡板45与齿轮之间的间距，使其满足切割尺寸，推动保温模板切割时，一侧紧贴挡板45，挡板45作为切割基准并起到限制切割尺寸的作用，持续推进将保温模板切割成相应的尺寸。
28.如图3、4所示，进一步地，所述放置套管43包括套管431和丝扣432，所述丝扣432设在套管431的内端，并同轴设置，所述伸缩杆44与丝扣432相匹配。推动伸缩杆44转动时，其向内伸出，进而实现挡板45的前移来调整尺寸。套管431用于放置伸缩杆44以及限制其运动
轨迹；丝扣432与伸缩杆44配合用于锁定。
29.如图3、4所示，进一步地，所述挡板45通过轴承46与伸缩杆44连接，所述轴承46固定在挡板45内侧，所述伸缩杆44的内端设在轴承46内环中。设置轴承46使得挡板45一直处于水平放置状态而不随着伸缩杆44一同旋转。
30.如图2所示，进一步地，所述进料台1和出料台3均包括台架11和滚轴12，所述滚轴12前后间隔设置在台架11上。
31.如图5所示，进一步地，所述台锯2上设有水箱5，所述水箱5可拆卸连接在台锯2底面上；所述水箱5包括挂钩51和箱体52，所述箱体52通过挂钩51连接在台锯2的齿轮下方。在工作过程中箱体52内注水，并保证齿轮下部浸入水中，来起到良好的降温作用。
32.进一步地，所述进料台1、台锯2和出料台3的顶面位于同一水平面，所述挡板45平行于台锯2的齿轮设置。
33.进一步地，所述固定座41为c型结构，底板和顶板分别位于台锯2的台面的上下两侧，所述固定杆42设在固定座41的底板上，其内端与台锯2台面的底面接触。
34.进一步地，所述伸缩杆44的外端设有把手47。
35.优选的，所述伸缩杆44为长度450mm的螺杆，所述固定座41和挡板45为槽钢，所述套管431是长度为5~10cm，规格为48.3mm*3.6mm的钢管。
36.优选的，所述滚轴12的滚轴筒直径为25mm，轴直径为8mm，相邻的滚轴12间距为10
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20cm，所述轴承46为6008型深沟滚珠轴承。
37.优选的，所述放置套管43焊接连接在固定座41上，所述丝扣432焊接连接在套管431上。
38.优选的，所述台架11采用槽钢焊接而成。
39.本实用新型的具体使用方法如下：先将进料台1和出料台3分别设在台锯2的前后两侧，然后调整使得台面处于同一平面上，然后将水箱5中注水，通过挂钩51悬挂在台锯2的齿轮下方，使得齿轮下部浸没在水中，然后将预组装好的定位装置4进行安装，将固定座41卡在台锯2台面的适合位置，拧紧固定杆42将固定座41固定牢固，并保证挡板45与台锯2的齿轮平行，然后根据切割尺寸，手动调整伸缩杆44，使其伸出长度满足要求，间距调整完毕后，启动电机，推动保温一体化模板前进，完成切割，切割完成后周转时，松开固定杆42取下定位装置4并摘下水箱5进行转移。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。