一种直管支架及压裂设备的制作方法

1.本实用新型涉及石油开采设备技术领域，具体而言，涉及一种直管支架及压裂设备。


背景技术：

2.现有的石油开采行业里，多数会使用压裂技术，来改善石油在地下的流动环境，使油井产量增加。而通过压裂设备，例如压裂撬和压裂车进行压裂施工作业过程中，需要连接较多数量的直管来达到作业需要的合理布置，在此，需要支架对直管进行支撑和固定。但是现有的直管支架，一个支架上只能放置一个直管，而且由于压裂车和压裂撬的整体结构紧凑，在高度方向上空间有限，当需要布置较多数量的直管时，现有的直管支架不能满足上述的作业要求。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在一定程度上解决上述问题中的至少一个方面。
4.为此，本实用新型提供了一种直管支架，包括相互连接的安装板和支撑板，所述安装板用于与压裂设备连接，所述支撑板上开设有用于放置直管的卡槽，所述卡槽的一端设有开口，所述开口设置于所述支撑板上远离所述安装板的一端，且所述卡槽的长度大于或等于所述卡槽的宽度的两倍。
5.在本实用新型中，通过安装板与支撑板相互连接，本直管支架可通过安装板安装在压裂设备上，在压裂设备进行压裂施工作业和运输过程中，通过支撑板上开设的卡槽对作业所需的直管进行支撑及固定，直管通过卡槽上的开口放入卡槽内，在卡槽的设计及加工过程中，卡槽的宽度与所待放置的直管的直径尺寸相匹配，而且通过卡槽的长度大于或等于卡槽的宽度的两倍的设置，即单个卡槽内至少可以放置两根直管，并在本直管支架生产加工过程中，根据实际需要，可以将卡槽的长度延长以放置更多的直管，即在布置较多数量的直管时，通过使用本直管支架，占用空间较小，整体结构紧凑，合理利用了压裂设备内的承载空间。同时将直管支架整体设计为安装板与支撑板相互连接的板式结构，支架主体结构不会占用更多的空间，且满足了承载强度的同时，整体质量更轻，节省了材料成本及运输成本。
6.与现有技术相比，本实用新型提供的直管支架通过上述结构的设置，使得在放置相同数量的直管时，占用空间较小，即通过使用本支架，在压裂设备上对于承载直管的有效空间内，可以运输、布置更多数量的直管，提高了空间利用率，满足了压裂设备的施工作业要求。
7.可选地，所述卡槽呈长条状且倾斜设置，所述卡槽上具有所述开口的一端高于所述卡槽上相对的另一端。
8.在本实用新型中，通过将卡槽设置为长条状且倾斜设置，即具有开口的一端处于上方，如此，在放置直管时，直管通过自身的重力会位于卡槽的底部，防止了直管从卡槽内
脱落。
9.可选地，所述支撑板上开设有至少两个卡槽，且至少两个所述卡槽相互平行设置。
10.在本实用新型中，通过将一个支撑板上开设至少两个卡槽，使得本支架可以承载更多的直管，提高了空间利用率，并且通过将至少两个卡槽相互平行设置，使得在取放直管时，至少两个卡槽内的直管互不干涉，方便取放，同时相互平行的至少两个卡槽便于生产加工，节省了生产加工成本。
11.可选地，所述支撑板上设有第一止挡件，所述第一止挡件适于将位于所述卡槽内的相邻两个所述直管隔开。
12.在本实用新型中，通过在支撑板上设置适于将位于同一卡槽内的相邻两个直管隔开的第一止挡件，可以防止位于同一卡槽内的相邻两个直管发生碰撞，以及摩擦损坏。第一止挡件的数量可以根据位于同一卡槽内的直管的数量而设置。
13.可选地，所述第一止挡件为u型插杆，所述支撑板两侧对应位置处均设有第一套孔，所述u型插杆适于倒扣插设于所述第一套孔内。
14.在本实用新型中，通过将第一止挡件设置为u型插杆，并在支撑板的两侧均设置第一套孔，在需要对位于同一卡槽内的直管进行隔开布置时，u型插杆可以方便地插设在第一套孔内，当需要将直管从卡槽内取出时，可以方便地抽出u型插杆，使用方便快捷，而且将u型插杆倒扣插设在第一套孔内，可以防止在压裂设备行车或施工过程中产生振动致使u型插杆脱落，保证了结构的稳定性。
15.可选地，所述支撑板上具有所述开口的一端设有第二止挡件，所述第二止挡件适于防止所述直管从所述卡槽内脱离。
16.在本实用新型中，通过在支撑板上具有卡槽开口的一端设置第二止挡件，可以有效防止位于卡槽内靠近开口位置处的直管从卡槽内脱落或滑出，进一步地保证了整体结构的稳定性。
17.可选地，所述第二止挡件为插销，所述支撑板上具有所述开口的一端设有第二套孔，所述插销适于插设于所述第二套孔内。
18.在本实用新型中，通过将第二止挡件设置为插销，并在支撑板相应位置设有第二套孔，使用过程中，可以方便快捷地将插销从第二套孔内抽出和插入，进而方便了直管从卡槽内的取放，提高了整体操作便利性。
19.可选地，本直管支架还包括挡板，所述挡板适于设置在所述支撑板的侧部，以防止所述直管沿其自身长度方向移动。
20.在本实用新型中，通过在支撑板上设置挡板，可以有效防止位于卡槽内的直管沿其自身长度方向移动。在使用时，可以根据待布置的直管的不同长度规格，在压裂设备上间隔设置多个本直管支架，直管的一端可以通过挡板进行止挡，另一端可以通过支撑板进行止挡，进而进一步地防止了直管的左右移动，提高了整体的稳定性，而且通过设置不同数量的本直管支架，可以放置不同长度规格的直管，提高了整体的通用性。
21.可选地，所述安装板和所述支撑板相互垂直固定连接，且所述安装板和所述支撑板的连接处设有加强板，所述加强板分别与所述安装板和所述支撑板固定连接。
22.在本实用新型中，通过在相互垂直固定连接的安装板和支撑板的连接处设置加强板，可以进一步地提高整体结构的牢固性，且加固结构不占用多余的空间，提高了整体空间
利用率。
23.另外，为解决上述问题，本实用新型还提供了一种压裂设备，包括上述的直管支架。
24.与现有技术相比，所述压裂设备与上述直管支架的技术效果大致相同，在此不再赘述。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例的直管支架的立体结构示意图；
26.图2为图1的主视结构示意图；
27.图3为图1的俯视结构示意图；
28.图4为本实用新型实施例的直管支架的立体结构示意图；
29.图5为图4的左视结构示意图；
30.图6为本实用新型实施例的直管支架的另一立体结构图；
31.图7为本实用新型实施例的直管支架使用时的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.10
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安装板，11
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安装孔，20
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支撑板，21
‑
u型插杆，22
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第一套孔，23
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插销，24
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第二套孔，30
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卡槽，31
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防磨层，40
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加强板，50
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挡板，60
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直管，k
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卡槽的宽度，l
‑
卡槽的长度。
具体实施方式
34.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
35.需要说明的是，在本公开的描述中，采用了“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操控，因此不能理解为对本公开保护范围的限制。
36.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
37.而且，虽然在本公开中参照了特定的实施例来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。
38.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
39.如图1至图5及图7所示，本实用新型实施例提供了一种直管支架，所包括相互连接的安装板10和支撑板20，所述安装板10用于与压裂设备连接，所述支撑板20上开设有用于放置直管60的卡槽30，所述卡槽30的一端设有开口，所述开口设置于所述支撑板20上远离所述安装板10的一端，且所述卡槽30的长度大于或等于所述卡槽30的宽度的两倍。
40.在本实施例中，通过安装板10与支撑板20相互连接，本直管支架可通过安装板10安装在压裂设备上，在压裂设备进行压裂施工作业和运输过程中，通过支撑板20上开设的卡槽30对作业所需的直管60进行支撑及固定，直管60通过卡槽30上的开口放入卡槽30内，在卡槽30的设计及加工过程中，一般情况下，卡槽30的宽度与所待放置的直管60的直径尺寸相匹配，而且通过卡槽30的长度大于或等于卡槽30的宽度的两倍的设置，如图5所示，k表示卡槽30的宽度，l表示卡槽30的长度，其之间的尺寸关系为l≥2k，即单个卡槽30内至少可以放置两根直管60，并在本直管支架生产加工过程中，根据实际需要，可以将卡槽30的长度l延长以放置更多的直管60，即在布置较多数量的直管60时，通过使用本直管支架，占用空间较小，整体结构紧凑，合理利用了压裂设备内的承载空间。同时将直管支架整体设计为安装板10与支撑板20相互连接的板式结构，支架主体结构不会占用更多的空间，且满足了承载强度的同时，整体质量更轻，节省了材料成本及运输成本。
41.与现有技术相比，本实施例提供的直管支架通过上述结构的设置，使得在放置相同数量的直管60时，占用空间较小，即通过使用本支架，在压裂设备上对于承载直管60的有效空间内，可以运输、布置更多数量的直管60，提高了空间利用率，满足了压裂设备的施工作业要求。
42.具体地，如图1所示，本实施例提供的所述卡槽30的槽壁上设有防磨层31，以防止在取放直管60时，槽壁对直管60产生磨损，较佳地，防磨层31为胶套，套设在卡槽30的槽壁上。
43.同时，如图1和图2所示，本实施例提供的所述安装板10上开设有安装孔11，安装板10通过所述安装孔11与压裂设备的架体连接。
44.可选地，如图1、图4和图5所示，本实施例提供的所述卡槽30呈长条状且倾斜设置，所述卡槽30上具有所述开口的一端高于所述卡槽30上相对的另一端。
45.在本实施例中，通过将卡槽30设置为长条状且倾斜设置，即具有开口的一端处于上方，如此，在放置直管60时，直管60通过自身的重力会位于卡槽30的底部，防止了直管60从卡槽30内脱落。
46.可选地，如图1、图4和图5所示，本实施例提供的所述支撑板20上开设有至少两个所述卡槽30，且至少两个所述卡槽30相互平行设置。
47.在本实施例中，支撑板20上开设有两个卡槽30，通过将一个支撑板20上开设两个卡槽30，使得本支架可以承载更多的直管60，提高了空间利用率，并且通过将两个卡槽30相互平行设置，使得在取放直管60时，两个卡槽30内的直管60互不干涉，方便取放，同时相互平行的两个卡槽30便于生产加工，节省了生产加工成本。
48.需要说明的是，根据实际现场作业需要，以及根据实际压裂设备承载空间情况，一个支撑板20上还可以开设更多数量的卡槽30。
49.可选地，如图1至图3所示，本实施例提供的所述支撑板20上设有第一止挡件，所述第一止挡件适于将位于所述卡槽30内的相邻两个所述直管60隔开。
50.在本实施例中，通过在支撑板20上设置适于将位于同一卡槽30内的相邻两个直管60隔开的第一止挡件，可以防止位于同一卡槽30内的相邻两个直管60发生碰撞，以及摩擦损坏。第一止挡件的数量可以根据位于同一卡槽30内的直管60的数量而设置。
51.具体地，所述第一止挡件为u型插杆21，所述支撑板20两侧对应位置处均设有第一
套孔22，所述u型插杆21适于倒扣插设于所述第一套孔22内。
52.在本实施例中，通过将第一止挡件设置为u型插杆21，并在支撑板20的两侧均设置第一套孔22，在需要对位于同一卡槽30内的直管60进行隔开布置时，u型插杆21可以方便地插设在第一套孔22内，当需要将直管60从卡槽30内取出时，可以方便地抽出u型插杆21，使用方便快捷，而且将u型插杆21倒扣插设在第一套孔22内，可以防止在压裂设备行车或施工过程中产生振动致使u型插杆21脱落，保证了结构的稳定性和有效性。
53.可选地，如图1至图3所示，本实施例提供的所述支撑板20上具有所述开口的一端设有第二止挡件，所述第二止挡件适于防止所述直管60从所述卡槽30内脱离。
54.在本实施例中，通过在支撑板20上具有卡槽30开口的一端设置第二止挡件，可以有效防止位于卡槽30内靠近开口位置处的直管60从卡槽30内脱落或滑出，进一步地保证了整体结构的稳定性。
55.具体地，所述第二止挡件为插销23，所述支撑板20上具有所述开口的一端设有第二套孔24，所述插销23适于插设于所述第二套孔24内。
56.在本实施例中，通过将第二止挡件设置为插销23，并在支撑板20相应位置设有第二套孔24，使用过程中，可以方便快捷地将插销23从第二套孔24内抽出和插入，进而方便了直管60从卡槽30内的取放，提高了整体操作便利性。
57.可选地，如图6和图7所示，本实施例提供的直管支架还包括挡板50，所述挡板50适于设置在所述支撑板20的侧部，以防止所述直管60沿其自身长度方向移动。
58.在本实施例中，通过在支撑板20上设置挡板50，可以有效防止位于卡槽30内的直管60沿其自身长度方向移动。在使用时，可以根据待布置的直管60的不同长度规格，在压裂设备上间隔设置多个本直管支架，如图7所示，本实施例以设置四个支架为例，直管60的一端可以通过挡板50进行止挡，另一端可以通过支撑板20进行止挡，进而进一步地防止了直管60的左右移动，即防止了直管60沿其自身长度方向串动，提高了整体的稳定性，而且通过设置不同数量的本直管支架，可以放置不同长度规格的直管60，提高了整体的通用性。
59.具体地，如图6和图7所示，挡板50为扣板结构，挡板50的上下两端分别朝向支撑板20弯折，并扣设于支撑板20的侧部，即挡板50的上端与支撑板20的上端连接，挡板50的下端与支撑板20的下端连接，且挡板50的形状和尺寸与支撑板20的形状和尺寸相匹配。
60.在本实施例中，将挡板50设计成扣板的结构形式，即可以对直管60进行有效止挡，而且还不占用多余的空间，同时，与支撑板20形状和尺寸相匹配的挡板50还可以对直管60的端部进行保护，防止直管60的端部损坏。
61.可选地，如图1至图4所示，本实施例提供过的所述安装板10和所述支撑板20相互垂直固定连接，且所述安装板10和所述支撑板20的连接处设有加强板40，所述加强板40分别与所述安装板10和所述支撑板20固定连接。
62.在本实施例中，通过在相互垂直固定连接的安装板10和支撑板20的连接处设置加强板40，可以进一步地提高整体结构的牢固性，且加固结构不占用多余的空间，提高了整体空间利用率。
63.本实用新型的另一实施例提供了一种压裂设备，包括上述的直管支架。
64.可选地，本实施例提供的压裂设备为液压压裂撬，包括至少两个上述的直管支架，与上述直管支架的技术效果大致相同，而且直管支架可拆卸安装于液压压裂撬的架体上。
65.在本实施例中，如图7所示结构为例，上述的液压压裂撬包括四个上述的直管支架，可以更加稳定地承载多个直管60，同时，根据不同数量以及不同长度规格的直管60安装环境需要，可以方便快捷的将直管支架从液压压裂撬上拆卸下来并调整直管支架的安装位置，以及调整各个直管支架之间的间距，以满足实际施工作业需求。
66.当然，需要说明的是，压裂设备还可以为其他，例如压裂车等其他需要连接和布置直管60的压裂设备。
67.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。