一种砖块成型机的制作方法

1.本实用新型涉及砖块成型机领域，特别涉及一种砖块成型机。


背景技术：

2.砌块砖机是以粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等为主要原材料生产砌块的机械设备，通过液压动力高压压制出砌块或护坡砖、路面砖等新型建筑材料的机械设备。
3.现有的砖块成型机在对砖块进行成型后，需要将砖块取出并放置在统一的收集框内，但是砖块在成型后位于成型框内部，不便于进行快速取出并不能将取出的砖块统一收集，降低了生产速度，为此，本技术提出了砖块成型机。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供砖块成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砖块成型机，包括成型底座，所述成型底座的顶部安装有成型框，所述成型框的上方设有安装在成型底座顶部的成型机构，所述成型框和所述成型机构的位置相对应，所述成型底座的顶部安装有移动机构，所述移动机构与所述成型框相连接，所述移动机构与所述成型机构的位置相对应，所述成型机构的一侧安装有用于推砖的推料机构，所述推料机构与所述移动机构的位置相对应。
6.借由上述结构，通过成型结构可以将成型框的原料成型成砖块，在成型完成后，通过成型机构可以带动移动机构将成型框移动，从而可以漏出位于成型框内的砖块，完全漏出后，移动机构继续移动会带动推料机构将成型后的砖块推出，从而便于进行拿取砖块和收集成型的砖块。
7.优选的，所述成型机构包括安装于成型底座两个相对侧部的四个连接臂，四个所述连接臂的顶端安装有成型顶座，所述成型顶座上安装有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的输出端安装有成型头，所述成型头和所述成型框的位置相对应，所述伸缩液压缸的输出端安装有挤压安装柱，所述挤压安装柱与所述移动机构的位置相对应，其中一个连接臂的侧部安装有推料机构。
8.进一步地，启动伸缩液压缸，伸缩液压缸的输出端拉伸带动挤压安装柱和成型头向下移动，成型头继续向下移动对成型框内的原料进行成型。
9.优选的，所述移动机构包括通过连接块安装于所述成型底座侧部的两个导向安装柱，两个所述导向安装柱上滑动安装有l形安装板，所述l形安装板的一侧部开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有滑动连接柱，所述滑动连接柱的顶部开设有斜槽，所述斜槽与所述挤压安装柱的位置相对应，所述滑动连接柱上套接有压簧，所述压簧的一端安装在所述l形安装板的侧部上，所述压簧的另一端安装有拉块，所述拉块与所述滑动连接柱固定连接，两个所述导向安装柱上均套接有复位弹簧，两个所述复位弹簧的顶端安装有固定盘，所述固定盘与两个所述导向安装柱的顶部相连接，两个所述复位弹簧的底端均与所述l形安装板的侧部相接触，所述l形安装板与所述推料机构的位置相对应。
10.进一步地，通过复位弹簧的设置，可以使得l形安装板恢复原状，便于下次进行操作，通过压簧和斜槽的设置，斜槽可以使得滑动连接柱在成型头向下移动进行成型时形成避让，压簧可以使得滑动连接柱恢复原状，从而可以使得成型头在向上移动收回时，能够带动滑动连接柱进行移动，从而传递动力进行推料。
11.优选的，所述推料机构包括通过销轴转动安装于其中一个所述连接臂侧部的摆动安装杆，所述摆动安装杆的一端转动安装有推动连接杆，所述推动连接杆的底端转动安装有卸料板，所述卸料板的一侧通过固定块安装有凸形条状块,靠近所述凸形条状块的两个所述连接臂的侧部均开设有凸槽，所述凸形条状块滑动安装于两个所述凸槽内，所述摆动安装杆位于所述l形安装板的上方且与所述l形安装板的位置相对应。
12.进一步地，通过推料机构的设置，当砖块完全漏出后，l形安装板与摆动安装杆相接触，l形安装板挤压摆动安装杆使其转动，进而带动推动连接杆转动，推动连接杆转动推动卸料板移动，卸料板移动推动位于成型底座上的砖块使其移出成型底座的顶部，只需要在成型底座的一侧提前放置有收集框，可以进行收集。
13.优选的，所述成型底座的顶部开设有框状槽，所述成型框的底侧滑动安装于所述框状槽内。
14.进一步地，通过框状槽的设置，可以定位成型框的位置，便于进行成型。
15.优选的，所述摆动安装杆的顶部安装有两个基于所述销轴对称设置的重力复位块，两个所述导向安装柱均位于两个所述重力复位块的中间位置。
16.进一步地，通过重力复位块的设置，可以使得两个摆动安装杆保持原状。
17.优选的，所述拉块的侧部安装有拉环。
18.通过拉环的设置，便于使用者操作。
19.综上，本实用新型的技术效果和优点：
20.1、本实用新型中，通过成型结构可以将成型框的原料成型成砖块，在成型完成后，通过成型机构可以带动移动机构将成型框移动，从而可以漏出位于成型框内的砖块，完全漏出后，移动机构继续移动会带动推料机构将成型后的砖块推出，只需要在成型底座的一侧提前放置有收集框，可以进行收集，从而便于进行拿取砖块和收集成型的砖块，便于快速将砖块成型；
21.2、本实用新型中，通过复位弹簧的设置，可以使得l形安装板恢复原状，便于下次进行操作，通过压簧和斜槽的设置，斜槽可以使得滑动连接柱在成型头向下移动进行成型时形成避让，压簧可以使得滑动连接柱恢复原状，从而可以使得成型头在向上移动收回时，能够带动滑动连接柱进行移动，从而传递动力进行推料。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为砖块成型机的第一视角立体结构示意图；
24.图2为砖块成型机的第二视角立体结构示意图；
25.图3为砖块成型机的第三视角立体结构示意图；
26.图4为图2中a处放大结构示意图。
27.图中：1、成型底座；2、连接臂；3、成型顶座；4、伸缩液压缸；5、成型头；6、成型框；7、挤压安装柱；8、导向安装柱；9、l形安装板；10、滑动连接柱；11、摆动安装杆；12、重力复位块；13、推动连接杆；14、卸料板；15、凸形条状块；16、固定盘。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例：参考图1
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4所示的砖块成型机，包括成型底座1，成型底座1的顶部安装有成型框6，成型框6的上方设有安装在成型底座1顶部的成型机构，成型框6和成型机构的位置相对应，成型底座1的顶部安装有移动机构，移动机构与成型框6相连接，移动机构与成型机构的位置相对应，成型机构的一侧安装有用于推砖的推料机构，推料机构与移动机构的位置相对应。
30.借由上述结构，通过成型结构可以将成型框6的原料成型成砖块，在成型完成后，通过成型机构可以带动移动机构将成型框6移动，从而可以漏出位于成型框6内的砖块，完全漏出后，移动机构继续移动会带动推料机构将成型后的砖块推出，从而便于进行拿取砖块和收集成型的砖块。
31.作为本实施例的一种优选的实施方式，成型机构包括安装于成型底座1 两个相对侧部的四个连接臂2，四个连接臂2的顶端安装有成型顶座3，成型顶座3上安装有伸缩液压缸4，伸缩液压缸4的输出端安装有成型头5，成型头5和成型框6的位置相对应，伸缩液压缸4的输出端安装有挤压安装柱7，挤压安装柱7与移动机构的位置相对应，其中一个连接臂2的侧部安装有推料机构。启动伸缩液压缸4，伸缩液压缸4的输出端拉伸带动挤压安装柱7和成型头5向下移动，成型头5继续向下移动对成型框6内的原料进行成型。
32.在本实施例中，移动机构包括通过连接块安装于成型底座1侧部的两个导向安装柱8，两个导向安装柱8上滑动安装有l形安装板9，l形安装板9 的一侧部开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑动连接柱10，滑动连接柱10的顶部开设有斜槽，斜槽与挤压安装柱7的位置相对应，滑动连接柱10上套接有压簧，压簧的一端安装在l形安装板9的侧部上，压簧的另一端安装有拉块，拉块与滑动连接柱10固定连接，两个导向安装柱8上均套接有复位弹簧，两个复位弹簧的顶端安装有固定盘16，固定盘16与两个导向安装柱8的顶部相连接，两个复位弹簧的底端均与l形安装板9的侧部相接触，l形安装板9与推料机构的位置相对应。通过复位弹簧的设置，可以使得l形安装板9恢复原状，便于下次进行操作，通过压簧和斜槽的设置，斜槽可以使得滑动连接柱10在成型头5向下移动进行成型时形成避让，压簧可以使得滑动连接柱10 恢复原状，从而可以使得成型头5在向上移动收回时，能够带动滑动连接柱 10进行移动，从而传递动力进行推料。
33.在本实施例中，推料机构包括通过销轴转动安装于其中一个连接臂2侧部的摆动安装杆11，摆动安装杆11的一端转动安装有推动连接杆13，推动连接杆13的底端转动安装
有卸料板14，卸料板14的一侧通过固定块安装有凸形条状块15,靠近凸形条状块15的两个连接臂2的侧部均开设有凸槽，凸形条状块15滑动安装于两个凸槽内，摆动安装杆11位于l形安装板9的上方且与l形安装板9的位置相对应。通过推料机构的设置，当砖块完全漏出后，l形安装板9与摆动安装杆11相接触，l形安装板9挤压摆动安装杆11 使其转动，进而带动推动连接杆13转动，推动连接杆13转动推动卸料板14 移动，卸料板14移动推动位于成型底座1上的砖块使其移出成型底座1的顶部，只需要在成型底座1的一侧提前放置有收集框，可以进行收集。
34.在本实施例中，成型底座1的顶部开设有框状槽，成型框6的底侧滑动安装于框状槽内。通过框状槽的设置，可以定位成型框6的位置，便于进行成型。
35.在本实施例中，摆动安装杆11的顶部安装有两个基于销轴对称设置的重力复位块12，两个导向安装柱8均位于两个重力复位块12的中间位置。进一步地，通过重力复位块12的设置，可以使得两个摆动安装杆11保持原状。
36.在本实施例中，拉块的侧部安装有拉环。通过拉环的设置，便于使用者操作。
37.工作原理：
38.需要进行成型时，将原料放入成型框6内，然后启动伸缩液压缸4，伸缩液压缸4的输出端拉伸带动挤压安装柱7和成型头5向下移动，当挤压安装柱7与滑动连接柱10相接触时，挤压安装柱7挤压滑动连接柱10的斜槽使滑动连接柱10在滑孔内滑动，从而形成避让，同时成型头5继续向下移动对成型框6内的原料进行成型，在成型完成后，伸缩液压缸4的输出端收缩，从而带动成型头5和挤压安装柱7向上移动，挤压安装柱7与滑动连接柱10 相接触时，无法进行避让，从而挤压安装柱7带动滑动连接柱10向上移动，滑动连接柱10移动带动l形安装板9向上移动，l形安装板9移动使得两个复位弹簧发生形变，l形安装板9移动带动成型框6向上移动与成型底座1相分离，从而漏出位于成型底座1上成型后的砖块；
39.当砖块完全漏出后，l形安装板9与摆动安装杆11相接触，l形安装板9 挤压摆动安装杆11使其转动，进而带动推动连接杆13转动，推动连接杆13 转动推动卸料板14移动，卸料板14移动使得凸形条状块15在凸槽内滑动，同时卸料板14移动推动位于成型底座1上的砖块使其移出成型底座1的顶部，只需要在成型底座1的一侧提前放置有收集框，可以进行收集，需要再次操作时，拉动拉环使得滑动连接柱10与挤压安装柱7相分离即可使得成型框6 恢复原状，同时在重力复位块12的重力作用下使得卸料板14恢复原状，便于下次进行成型。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。