一种护边套及钣金组件的制作方法

1.本实用新型涉及钣金部件技术领域，特别涉及一种护边套及钣金组件。


背景技术：

2.传统的钣金件，边缘位置比较锋利，容易割伤用户，而后，部分用户在钣金件上加装护套，并且通过螺钉或者胶水将护套与钣金件固定连接，但是安装非常麻烦，护套磨损后也不便于维修。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种护边套，能够对钣金件进行防护，连接牢固，便于安装。
4.本实用新型还提出钣金组件，提高使用安全，相互连接稳定，便于安装。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的一种护边套，包括护套本体，所述护套本体上设置至少一侧具有第一开口的凹槽，所述护套本体于所述凹槽内设置有卡接部。
6.根据本实用新型实施例的一种护边套，至少具有如下有益效果：
7.本实用新型护边套，钣金件能够从第一开口进入凹槽，使得护套本体套设在钣金件上，护套本体上的卡接部能够与钣金件卡接，卡接的方式便于安装，并且连接牢固，护套本体能够有效防止钣金件锋利的位置与外界物体接触，提高使用安全性。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述护套本体包括第一侧板、第二侧板以及弯折部，所述第一侧板和所述第二侧板相互叠放并且所述第一侧板和所述第二侧板之间设置有间隔，所述弯折部分别与所述第一侧板的其一侧边和所述第二侧板的其一侧边连接以形成所述凹槽。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述护套本体在所述凹槽内设置有凸筋部，所述凸筋部分别与所述第一侧板的壁面和所述第二侧板的壁面连接。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述卡接部为设置在所述凸筋部上的卡口。
11.根据本实用新型的一些实施例，在所述第一开口位置处的所述第一侧板和/或所述第二侧板的侧壁上设置有第一引导面。
12.根据本实用新型第二方面实施例的钣金组件，包括：钣金件；护套本体，设置至少一侧具有第一开口的凹槽，部分所述钣金件能够于所述第一开口进入所述凹槽以使得所述护套本体套设于所述钣金件上，所述护套本体与所述钣金件通过卡接结构连接。
13.根据本实用新型实施例的钣金组件，至少具有如下有益效果：
14.本实用新型钣金组件，部分钣金件能够于第一开口进入凹槽以使得护套本体套设于钣金件上，护套本体与钣金件之间可以通过卡接结构连接，便于安装，并且相互连接稳定，护套本体能够有效防止钣金件锋利的位置与外界物体接触，提高使用安全性。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述护套本体包括第一侧板、第二侧板以及弯折部，所述第一侧板和所述第二侧板相互叠放并且所述第一侧板和所述第二侧板之间设置有
间隔，所述弯折部分别与所述第一侧板的其一侧边和所述第二侧板的其一侧边连接以形成所述凹槽，所述护套本体在所述凹槽内设置有凸筋部，所述凸筋部分别与所述第一侧板的壁面和所述第二侧板的壁面连接，所述钣金件上设置有一侧具有第二开口的插槽，所述凸筋部能够于所述第二开口进入所述插槽，所述卡接结构设置在所述凸筋部与所述插槽之间以限制所述凸筋部与所述插槽相互脱离。
16.所述卡接结构包括卡口以及卡扣，所述卡口和卡扣其中之一设置在所述插槽的内侧壁上，另一设置在所述凸筋部上，所述卡口能够与所述卡扣卡接。
17.所述卡扣上设置有第二引导面和抵接面，所述第二引导面受力能够驱使所述卡扣形变，所述抵接面能够与所述卡口的壁面抵接。
18.所述所述插槽有两个，相应地，所述凸筋部有两个，两个所述插槽或者所述凸筋部上的卡扣相互朝向或者相互背对。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1为本实用新型钣金组件其中一种实施例的立体示意图；
22.图2为本实用新型钣金组件其中一种实施例的分解图；
23.图3为钣金件的正视图；
24.图4为本实用新型护边套侧视图；
25.图5为本实用新型钣金组件其中一种实施例的截面a
‑
a的示意图。
26.附图标记：
27.护套本体100、第一侧板110、第二侧板120、弯折部130、凹槽140、第一开口141、凸筋部200、卡口300、第一引导面400、钣金件500、插槽600、第二开口610、卡扣700、第二引导面710、抵接面720。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第
一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.如图1
‑
5所示，根据本实用新型的第一方面实施例的一种护边套，包括护套本体100，护套本体100上设置至少一侧具有第一开口141的凹槽140，护套本体100于凹槽140内设置有卡接部。
33.具体地，护套本体100可以由塑料、橡胶或者树脂等材料制成。
34.本实用新型护边套，钣金件500能够从第一开口141进入凹槽140，使得护套本体100套设在钣金件500上，护套本体100上的卡接部能够与钣金件500卡接，卡接的方式便于安装，并且连接牢固，护套本体100能够有效防止钣金件500锋利的位置与外界物体接触，提高使用安全性。
35.在本实用新型的一些实施例中，护套本体100可以是环形的护套，在本实用新型的一些实施例中，如图1、2、4所示，护套本体100包括长条形的第一侧板110、长条形的第二侧板120以及弯折部130，第一侧板110和第二侧板120相互叠放并且第一侧板110和第二侧板120之间设置有间隔，弯折部130分别与第一侧板110的其一侧边和第二侧板120的其一侧边连接以形成凹槽140。
36.在本实用新型的一些实施例中，如图4、5所示，护套本体100在凹槽140内设置有凸筋部200，凸筋部200分别与第一侧板110的壁面和第二侧板120的壁面连接，从而使得第一侧板110与第二侧板120结构稳定，不会相互背离或者相互靠近而变形。
37.具体地，卡接部为设置在凸筋部200上的卡口300，在钣金件500上，设置有相应的卡扣700，从而能够实现卡接。
38.在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，在第一开口141位置处的第一侧板110和/或第二侧板120的侧壁上设置有第一引导面400。
39.具体地，第一引导面400为弧面或者斜面，可以只设置在第一侧板110上，或者只设置在第二侧板120上，也可以既设置在第一侧板110上也设置在第二侧板120上，第一引导面400使得凹槽140的宽度从第一开口141的位置朝内部逐渐收窄，从而使得护套本体100更加容易套接于钣金件500的边缘位置，方便安装。
40.根据本实用新型第二方面实施例的钣金组件，包括钣金件500和护套本体100，护套本体100设置至少一侧具有第一开口141的凹槽140，部分钣金件500能够于第一开口141进入凹槽140以使得护套本体100套设于钣金件500上，护套本体100与钣金件500通过卡接结构连接。
41.本实用新型钣金组件，部分钣金件500能够于第一开口141进入凹槽140以使得护套本体100套设于钣金件500上，护套本体100与钣金件500之间可以通过卡接结构连接，便于安装，并且相互连接稳定，护套本体100能够有效防止钣金件500锋利的位置与外界物体接触，提高使用安全性。
42.在护套本体100包括第一侧板110、第二侧板120以及弯折部130，第一侧板110和第二侧板120相互叠放并且第一侧板110和第二侧板120之间设置有间隔，弯折部130分别与第一侧板110的其一侧边和第二侧板120的其一侧边连接以形成凹槽140，护套本体100在凹槽140内设置有凸筋部200，凸筋部200分别与第一侧板110的壁面和第二侧板120的壁面连接的实施例中，钣金件500上设置有一侧具有第二开口610的插槽600，凸筋部200能够于第二开口610进入插槽600，卡接结构设置在凸筋部200与插槽600之间以限制凸筋部200与插槽600相互脱离。
43.用户还需要将护套本体100移动至合适位置，使得钣金件500需要从第一开口141进入凹槽140的同时，凸筋部200也能够于第二开口610进入插槽600，在卡接后，凸筋部200与插槽600配合能够限制护套本体100相对于钣金件500的长度方向位移，进一步使得连接稳定。
44.在本实用新型的一些实施例中，卡接结构包括卡口300以及卡扣700，卡口300和卡扣700其中之一设置在插槽600的内侧壁上，另一设置在凸筋部200上，卡口300能够与卡扣700卡接。
45.具体地，卡口300设置在凸筋部200上，而卡扣700设置在钣金件500上并且位于插槽600的内侧壁上。
46.在本实用新型的一些实施例中，如图3、5所示，卡扣700上设置有第二引导面710和抵接面720，第二引导面710受力能够驱使卡扣700形变，抵接面720能够与卡口300的壁面抵接。
47.具体地，第二引导面710可以为弧面或者锐角斜面，而抵接面720可以是直角面或者钝角面，以卡口300设置在凸筋部200上，而卡扣700设置在钣金件500上并且位于插槽600的内侧壁上的实施例为例说明，当凸筋部200进入插槽600中，第二引导面710朝向第二开口610的方向，而抵接面720则背对第二开口610的方向，第二引导面710可以允许凸筋通过，使得卡扣700与卡口300卡接，而当需要将护套本体100拔出时，抵接面720则与卡口300的壁面抵接，防止护套本体100脱出。
48.在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，插槽600的宽度比凸筋部200的厚度大，由此便于凸筋部200与插槽600对接，但是，由于插槽600的宽度比凸筋部200的厚度大，卡扣700容易从卡口300中松脱，插槽600有两个，相应地，凸筋部200有两个，两个插槽600或者凸筋部200上的卡扣700相互朝向或者相互背对，具体地，以卡口300设置在凸筋部200上，而卡扣700设置在钣金件500上并且位于插槽600的内侧壁上的实施例为例说明，两个插槽600上的卡扣700相互朝向设置，从而无论护套本体100沿钣金件500哪一侧移动，至少有一个卡扣700紧密扣合于卡口300中，限制护套本体100脱出。
49.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。