一种顺畅性好的弹簧制动气室的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧制动气室技术领域，具体为一种顺畅性好的弹簧制动气室。


背景技术：

2.弹簧制动气室是汽车制动系统的一部分。它一般安装在汽车的驱动桥上，作用是为汽车提供制动力矩，组合式弹簧制动气室用于为车轮制动器提供制动驱动力，它由两部分组成：膜片腔，用于行车制动；弹簧腔，用于辅助制动和驻车制动，其中弹簧腔部分的特点是具有超行程功能，并设有机械式解除制动装置，但是传统的气室顶杆在运行的过程中，由于没有外部辅助导向，同时无法对顶杆进行滑动导向处理，因此顶杆在长时间的伸缩后，顶杆滑动的阻力增大，降低了气室整体运行的顺畅性。
3.现有技术有以下不足：传统的气室顶杆在运行的过程中，由于没有外部辅助导向，同时无法对顶杆进行滑动导向处理，因此顶杆在长时间的伸缩后，顶杆滑动的阻力增大，降低了气室整体运行的顺畅性，影响了气室使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种顺畅性好的弹簧制动气室，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种顺畅性好的弹簧制动气室，包括：气室本体、导向组件以及润滑组件，所述气室本体输出端滑动延伸设有顶杆，所述导向组件对应安装在气室本体侧壁，且所述导向组件与顶杆对应安装，所述润滑组件对应安装在导向组件内，且所述润滑组件与导向组件对应设置。
6.进一步的，所述导向组件包括导向腔、定位板、贯穿通道、预留腔以及若干组导向滚珠，所述定位板对应安装在导向腔背部，所述贯穿通道贯穿开设在导向腔内中心处，所述预留腔套设在贯穿通道外部，若干组所述导向滚珠均匀转动分布在贯穿通道内，且若干组所述导向滚珠输出端与顶杆外壁贴合，通过在贯穿通道内壁均匀分布有若干组导向滚珠，且若干组导向滚珠与顶杆侧壁转动贴合，保证了顶杆在伸缩过程中的顺畅，避免顶杆与气室本体发生卡顿的现象。
7.进一步的，所述定位板背部安装有防护垫，且所述定位板通过螺栓与气室本体侧壁锁合固定。
8.进一步的，所述贯穿通道整体呈圆柱形结构，且所述贯穿通道的尺寸大于顶杆的尺寸，可对顶杆进行导向。
9.进一步的，所述润滑组件包括收纳仓、进料管、输送通道、喷腔以及若干组微型增压喷头，所述收纳仓对应安装在导向腔顶端，所述进料管对应安装在收纳仓顶端一侧，所述喷腔安装在预留腔内顶端，所述输送通道安装在收纳仓下表面，且所述输送通道底端与预留腔内喷腔连通，若干组所述微型增压喷头均匀分布在喷腔下表面，且若干组所述微型增压喷头输出端朝向导向滚珠，所述输送通道内壁经过光滑处理，且所述输送通道端处安装
有电磁阀，实现了对若干组导向滚珠的润滑处理，加强了导向滚珠的转动效果，可高效稳定的对顶杆进行导向处理，加强了整体顺畅性。
10.进一步的，所述收纳仓内部底端采用倾斜状设置，且所述收纳仓内灌设有润滑液，便于润滑液的流通。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过设有导向组件，工作人员首先将导向腔套设在顶杆外部，同时定位板与气室本体侧壁锁合，确保了后续运行过程的稳定，且在贯穿通道的辅助下，为顶杆滑动预留的空间，保证了顶杆滑动过程中的稳固，通过在贯穿通道内壁均匀分布有若干组导向滚珠，且若干组导向滚珠与顶杆侧壁转动贴合，保证了顶杆在伸缩过程中的顺畅，避免顶杆与气室本体发生卡顿的现象。
13.(2)本实用新型通过设有润滑组件，在长时间使用后，导向滚珠的转动效果降低，因此工作人员定期启动电磁阀，通过输送通道将润滑液输送至预留腔内，之后润滑液在预留腔内流通，实现了对若干组导向滚珠的润滑处理，加强了导向滚珠的转动效果，可高效稳定的对顶杆进行导向处理，加强了整体顺畅性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型的导向腔与顶杆连接示意图；
17.图3为本实用新型的导向组件与润滑组件剖面示意图；
18.图4为本实用新型的导向组件侧视示意图示意图；
19.图5为本实用新型的图3中a处放大示意图。
20.图中：1、气室本体；2、顶杆；3、导向腔；4、定位板；5、贯穿通道；6、预留腔；7、导向滚珠；8、收纳仓；9、进料管；10、输送通道；11、喷腔；12、微型增压喷头；13、电磁阀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供技术方案：一种顺畅性好的弹簧制动气室，包括：气室本体1、导向组件以及润滑组件，所述气室本体1输出端滑动延伸设有顶杆2，所述导向组件对应安装在气室本体1侧壁，且所述导向组件与顶杆2 对应安装，所述润滑组件对应安装在导向组件内，且所述润滑组件与导向组件对应设置。
23.所述导向组件包括导向腔3、定位板4、贯穿通道5、预留腔6以及若干组导向滚珠7，所述定位板4对应安装在导向腔3背部，所述贯穿通道5贯穿开设在导向腔3内中心处，所述预留腔6套设在贯穿通道5外部，若干组所述导向滚珠7均匀转动分布在贯穿通道5内，且若干组所述导向滚珠7输出端与顶杆2 外壁贴合，工作人员首先将导向腔3套设在顶杆2外部，
同时定位板4与气室本体1侧壁锁合，确保了后续运行过程的稳定，且在贯穿通道5的辅助下，为顶杆 2滑动预留的空间，保证了顶杆2滑动过程中的稳固，通过在贯穿通道5内壁均匀分布有若干组导向滚珠7，且若干组导向滚珠7与顶杆2侧壁转动贴合，保证了顶杆2在伸缩过程中的顺畅，避免顶杆2与气室本体1发生卡顿的现象；
24.所述定位板4背部安装有防护垫，且所述定位板4通过螺栓与气室本体1 侧壁锁合固定；
25.所述贯穿通道5整体呈圆柱形结构，且所述贯穿通道5的尺寸大于顶杆2 的尺寸，可对顶杆2进行导向；
26.所述润滑组件包括收纳仓8、进料管9、输送通道10、喷腔11以及若干组微型增压喷头12，所述收纳仓8对应安装在导向腔3顶端，所述进料管9对应安装在收纳仓8顶端一侧，所述喷腔11安装在预留腔6内顶端，所述输送通道 10安装在收纳仓8下表面，且所述输送通道10底端与预留腔6内喷腔11连通，若干组所述微型增压喷头12均匀分布在喷腔11下表面，且若干组所述微型增压喷头12输出端朝向导向滚珠7，所述输送通道10内壁经过光滑处理，且所述输送通道10端处安装有电磁阀13，在长时间使用后，导向滚珠7的转动效果降低，因此工作人员定期启动电磁阀13，通过输送通道10将润滑液输送至预留腔6内，之后润滑液在预留腔6内流通，实现了对若干组导向滚珠7的润滑处理，加强了导向滚珠7的转动效果，可高效稳定的对顶杆2进行导向处理，加强了整体顺畅性；
27.所述收纳仓8内部底端采用倾斜状设置，且所述收纳仓8内灌设有润滑液，便于润滑液的流通。
28.本实用新型的工作原理：在使用时，通过设有导向组件，工作人员首先将导向腔3套设在顶杆2外部，同时定位板4与气室本体1侧壁锁合，确保了后续运行过程的稳定，且在贯穿通道5的辅助下，为顶杆2滑动预留的空间，保证了顶杆2滑动过程中的稳固，通过在贯穿通道5内壁均匀分布有若干组导向滚珠7，且若干组导向滚珠7与顶杆2侧壁转动贴合，保证了顶杆2在伸缩过程中的顺畅，避免顶杆2与气室本体1发生卡顿的现象，提升了顶杆2移动的灵敏度，同时通过设有润滑组件，在长时间使用后，导向滚珠7的转动效果降低，因此工作人员定期启动电磁阀13，通过输送通道10将润滑液输送至预留腔6内，之后润滑液在预留腔6内流通，实现了对若干组导向滚珠7的润滑处理，加强了导向滚珠7 的转动效果，可高效稳定的对顶杆2进行导向处理，加强了整体顺畅性，通过在收纳仓8顶端安装有进料管9，便于工作人员对润滑液进行灌装，确保了后续整体导向工作的稳定进行。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。