一种淋膜机用收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及淋膜机技术领域，具体为一种淋膜机用收卷装置。


背景技术：

2.挤出流延复合机，行业内部分厂家和用户习惯称之为淋膜机，又称挤出复合机、流延机、挤出流延机、流延复合机、涂膜机、涂塑机、涂布复合机(不准确，实际指热熔胶刮刀涂布机)，是挤出成型机械的一种。具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点；
3.现有淋膜机在收卷时，由于滚筒较重需要人工进行安装拆卸，不便于对滚筒进行更换，并且当收卷完毕时需要将膜切割，不便于对膜进行固定容易出现膜回收，影响加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种淋膜机用收卷装置，以至少解决现有技术不便于对滚筒进行更换，并便于对膜进行固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淋膜机用收卷装置，包括：主体；升降机构，设置于所述主体内腔底端；第一电机，通过螺钉连接于所述主体左端外壁，且输出端延伸至所述主体内腔；气缸，固定连接于所述主体内腔左端；第二固定盘，固定连接于所述气缸右端；第二电机，通过螺钉连接于所述主体外壁右端顶部，且与气缸位置相对应，所述第二电机输出端延伸至主体内腔；第一固定盘，固定连接于所述第二电机输出端；卡块，数量为四个，且两个为一组分别固定连接于所述第一固定盘和第二固定盘内侧上下两端；凹槽，数量为四个，且两个为一组分别开设于所述滚筒左右两侧，所述凹槽开设位置与卡块位置相对应；固定板，数量为两个，且分别固定连接于所述主体左右两侧前端；限位筒，通过轴承转动连接于两个所述固定板内侧底部；安装板，固定连接于所述固定板顶端；限位机构，设置于所述安装板顶端。
6.优选的，所述升降机构包括：第一螺杆，一端通过轴承转动连接于所述主体内腔右端，且另一端固定连接于所述第一电机输出端；第一滑块，数量为两个，且分别套接于所述螺杆左右两侧；连杆，数量为两个，且通过销轴转动连接于两个所述第一滑块顶端；托盘，通过销轴转动连接于两个所述连杆顶端；第一滑槽，数量为两个，且分别开设于所述主体内腔左右两侧；第二滑块，数量为两个，且分别固定连接于所述托盘左右两端，所述第二滑块相适配插接于第一滑槽内腔。
7.优选的，所述第一螺杆外壁左右两侧呈正反螺纹设置。
8.优选的，所述限位机构包括：第二螺杆，螺接于所述安装板顶端，且底端延伸至安装板底端外壁；第二滑槽，数量为两个，且分别开设于两个所述固定板内侧；夹板，通过轴承转动连接于所述第二螺杆底端，且插接于所述第二滑槽内腔。
9.优选的，所述夹板的形状呈圆弧形设置。
10.优选的，所述托盘的形状呈圆弧形设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该淋膜机用收卷装置，首先将滚筒放置升降机构顶端，驱动第一电机带动升降机构和滚筒向上，并启动气缸向右推动滚筒，在配合卡块插接于凹槽内腔进行固定限位，如需要对膜进行切割时，通过配合限位机构将膜进行固定以便于进行切割，进而实现以便于对滚筒进行更换，并便于对膜进行固定防止回膜，使用灵活，满足市场需求。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为主视剖视图；
14.图3为左侧剖视图。
15.图中：1、主体，2、升降机构，3、第一电机，4、滚筒，5、凹槽，6、卡块，7、第一固定盘，8、第二固定盘，9、限位机构，10、气缸，11、第二电机， 12、固定板，13、限位筒，14、安装板，21、第一螺杆，22、第一滑块，23、连杆，24、托盘，25、第二滑块，26、第一滑槽，91、第二螺杆，92、夹板， 93、第二滑槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种淋膜机用收卷装置，包括主体1、升降机构2、第一电机3、滚筒4、气缸10、第二固定盘8、第二电机11、第一固定盘7、卡块6、凹槽5、固定板12、限位筒13、安装板14和限位机构9，升降机构2设置于主体1内腔底端，通过升降机构2以便于对滚筒4 进行放置，第一电机3通过螺钉连接于主体1左端外壁，且输出端延伸至主体1 内腔，气缸10固定连接于主体1内腔左端，通过气缸10以便于将滚筒4向右推动，第二固定盘8固定连接于气缸10右端，第二电机11通过螺钉连接于主体1外壁右端顶部，且与气缸10位置相对应，第二电机11输出端延伸至主体1 内腔，第一固定盘7固定连接于第二电机11输出端，卡块6数量为四个，且两个为一组分别固定连接于第一固定盘7和第二固定盘8内侧上下两端，凹槽5 数量为四个，且两个为一组分别开设于滚筒4左右两侧，凹槽5开设位置与卡块6位置相对应，通过卡块6插接于凹槽5内腔进行固定限位，固定板12数量为两个，且分别固定连接于主体1左右两侧前端，限位筒13通过轴承转动连接于两个固定板12内侧底部，通过固定板12以便于对安装板14的连接，安装板 14固定连接于固定板12顶端，限位机构9设置于安装板14顶端，通过限位机构9以便于对膜进行固定。
18.作为优选方案，更进一步的，升降机构2包括第一螺杆21、第一滑块22、连杆23、托盘24、第一滑槽26和第二滑块25，第一螺杆21一端通过轴承转动连接于主体1内腔右端，且另一端固定连接于第一电机3输出端，第一滑块22 数量为两个，且分别套接于螺杆21左右两侧，连杆23数量为两个，且通过销轴转动连接于两个第一滑块22顶端，托盘24通过销轴转动连接于两个连杆23 顶端，通过托盘24以便于将滚筒4进行放置，通过连杆23以便于推动
托盘24 向上移动，第一滑槽26数量为两个，且分别开设于主体1内腔左右两侧，第二滑块25数量为两个，且分别固定连接于托盘24左右两端，第二滑块25相适配插接于第一滑槽26内腔，通过第二滑块25配合第一滑槽26进行限位，以便于稳定向上移动。
19.作为优选方案，更进一步的，第一螺杆21外壁左右两侧呈正反螺纹设置，以便于带动第一滑块22同时向内或向外移动。
20.作为优选方案，更进一步的，限位机构9包括第二螺杆91、夹板92和第二滑槽93，第二螺杆91螺接于安装板14顶端，且底端延伸至安装板14底端外壁，第二滑槽93，数量为两个，且分别开设于两个固定板12内侧，通过第二滑槽 93以便于对夹板92进行限位，夹板92，通过轴承转动连接于第二螺杆91底端，且插接于第二滑槽93内腔。
21.作为优选方案，更进一步的，夹板92的形状呈圆弧形设置，以便于配合限位筒13进行夹紧。
22.作为优选方案，更进一步的，托盘24的形状呈圆弧形设置，以便于对滚筒 4进行支撑。
23.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
24.步骤一，首先将滚筒4放置托盘24顶端，启动第一电机3驱动第一螺杆21 旋转，在螺纹旋转力带动下滑块22同时向内移动，在连杆23挤压下带动托盘 24和第二滑块25沿着第一滑槽26内腔向上移动，至到托盘24内腔接触第一固定盘7和第二固定盘8底端停止，在配合气缸10向右推动滚筒4，调整滚筒4 位置，确保卡块6插接于凹槽5内腔进行固定，进而控制第一电机3和第一螺杆21反向旋转，第一滑块22同时向外移动，在配合连杆23将托盘24和第二滑块25沿着第一滑槽26内腔向下移动；
25.步骤二，启动第二电机11驱动滚筒4进行旋转，当需要对收卷好的滚筒4 更换时，旋转第二螺杆91推动夹板92沿着第二滑槽93内腔向下移动，对限位筒13顶端的膜进行固定，进而以便于进行切割防止膜进行回弹；
26.该设备结构紧凑，设计合理，便于对滚筒进行更换，节省人力，并便于对膜进行固定防止回膜，操作简单，使用方便。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“一侧”、“顶部”、“内腔”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“螺接”、“插接”、“固定连接”、“转动连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。