灌浆工艺扣式锂离子电池的制作方法

1.本实用新型属于扣式电池技术领域，具体涉及一种灌浆工艺扣式锂离子电池。


背景技术：

2.扣式电池的形状外观以及尺寸大小均形似纽扣，又称为纽扣电池，具有直径较大，厚度较薄的特点，常常作为各类电子产品的电源使用。扣式电池的种类很多，根据其所用材料区分，可分为氧化银电池、锂电池、碱性锰电池等，其中扣式锂电池具有容量高、循环寿命长、成本低和绿色环保等优点被广泛应用。
3.现有扣式锂电池的电芯装配方法有叠片式和卷绕式。但无论是叠片式或卷绕式电芯通常都需要在极片上叠加正、负极耳焊接到外壳或通过软包封装的模式连接正、负极出来。这种现有的方式在制造工艺上非常浪费时间，生产效率低下；而且因为极耳、极片是金属材料，包裹在一起容易刺破隔膜造成短路起火；另外就是极耳、极片在外壳内部占用很多有效空间，造成单位体积内的能量密度损失，也增加了材料成本。


技术实现要素：

4.针对上述的不足，本实用新型目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理的灌浆工艺扣式锂离子电池。
5.为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：
6.一种灌浆工艺扣式锂离子电池，其包括正极上盖、负极下盖、绝缘隔套、隔膜、正极浆料、负极浆料及电解液，所述正极上盖和负极下盖均为金属壳体，所述正极浆料灌装在正极上盖内，并直接与正极上盖的内壁粘结接触，所述负极浆料灌装在负极下盖内，并直接与负极下盖的内壁粘结接触，所述电解液注入所述正极上盖或/和负极下盖，所述正极上盖和负极下盖相扣合，所述绝缘隔套位于正极上盖和负极下盖之间，使正极上盖和负极下盖相隔开绝缘，所述隔膜位于正极浆料和负极浆料之间，使得正极浆料和负极浆料相隔开。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述绝缘隔套套设在所述正极上盖的外周面，且将该正极上盖的底面包覆。避免正极上盖的下端与隔膜或负极浆料相接触，提升绝缘效果。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述隔膜平放在负极浆料的上表面。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述负极下盖的开口外扩形成方便所述正极上盖扣入其内的外扩部。通过外扩部的导向，能方便快速将正极上盖与负极下盖相装配，提高生产效率。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述正极上盖为圆形盖体、方形盖体、心形盖体和三角形盖体等，所述负极下盖为与所述正极上盖相适配的形状，方便相适配扣合。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙、合理，直接将正极材料、负极材料相应与正极上盖、负极下盖粘接在一起，取消了传统极片、极耳材料，不仅有效简化了工艺流程，抛弃了极片涂布及叠加焊接极耳的工艺，提高了制造自动化程度，还降低了产
品材料成本，从而降低了制造成本；同时避免了传统极耳、极片刺破隔膜造成短路起火的风险，提高了电池的安全性能；另外由于无传统极片和极耳占用电池内部空间，极高提升了电池的单位体积的能量密度。另外，本实用新型整体结构简单，易于实现，成本低，安全性好、综合竞争力高。
12.下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图1。
14.图2是本实用新型的分解结构示意图1。
15.图3是本实用新型的剖视结构示意图。
16.图4是本实用新型的立体结构示意图2。
17.图5是本实用新型的分解结构示意图2。
18.图6是本实用新型的立体结构示意图3。
19.图7是本实用新型的分解结构示意图3。
具体实施方式
20.实施例1：参见图1
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图3，本实施例提供了一种灌浆工艺扣式锂离子电池，其包括正极上盖1、负极下盖2、绝缘隔套3、隔膜4、正极浆料5、负极浆料6及电解液。
21.所述正极上盖1和负极下盖2均为金属壳体，所述正极浆料5灌装在正极上盖1内，并直接与正极上盖1的内壁粘结接触，所述负极浆料6灌装在负极下盖2内，并直接与负极下盖2的内壁粘结接触，所述电解液注入所述正极上盖1，或者注入所述负极下盖2，或者同时注入所述正极上盖1和负极下盖2。
22.较佳的，使所述负极下盖2的开口外扩形成方便所述正极上盖1扣入其内的外扩部。通过外扩部的导向，能方便快速将正极上盖1与负极下盖2相装配，提高生产效率。所述正极上盖1和负极下盖2相扣合，所述绝缘隔套3位于正极上盖1和负极下盖2之间，使正极上盖1和负极下盖2相隔开绝缘，所述隔膜4位于正极浆料5和负极浆料6之间，使得正极浆料5和负极浆料6相隔开。
23.本实施例中，所述正极上盖1和负极下盖2均为方形盖体。其他实施例中，可以根据用户所需形状来制定，满足不同使用需求。
24.制备时，预备两个方形的金属壳体，一个作为正极上盖1，一个作为负极下盖2；将绝缘隔套3套设在正极上盖1的外周面，该绝缘隔套3的下缘内翻形成能将所述正极上盖1的底面包覆的翻边。
25.制备正极浆料5，本实施例中，所述正极浆料5的原料配比为：三元：粘接剂(pvdf)：导电剂(cnt)：导电炭黑(c45)：正极溶剂(nmp)＝100：1.7：38：2：15
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20。制备负极浆料6，所述负极浆料6的原料配比为：石墨100：导电炭黑(c45)：粘结剂(sbr)：负极溶剂(nmp)：去离子水＝100:1.5:3.7:1:100
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150。其他实施例中，该正极浆料5和负极浆料6也可以适应调整各原料配比或采用其它原料配制而成。
26.将制备好的正极浆料5灌装在正极上盖1内和将制备好的负极浆料6灌装在负极下盖2内。
27.对灌装有正极浆料5的正极上盖1进行烘干，烘烤温度为110～130℃，优选120℃，烘烤时间为30～60分钟。烘干后对正极浆料5进行压实，压实力度为60～150t，确保正极浆料5充分紧密与正极上盖1粘结接触，从而达到提高导电率及降低阻抗的效果。对灌装有负极浆料6的负极下盖2进行烘干，烘烤温度为80～100℃，优选90℃，烘烤时间为30～60分钟。烘干后对负极浆料6进行压实，压实力度为60～150t，确保负极浆料6充分紧密与负极下盖2粘结接触，从而达到提高导电率及降低阻抗的效果。
28.将隔膜4放置在正极浆料5的上表面；本实施例中，优选往所述负极下盖2注入电解液后，将所述正极上盖1与所述负极下盖2相扣合，构成正负极回路，达到充放电的目的，制得灌浆工艺扣式锂离子电池。
29.实施例2：参见图4
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图5，本实施例提供了一种灌浆工艺扣式锂离子电池，与实施例1基本相同，区别点在于，所述正极上盖1的外形为圆形壳体，所述负极下盖2的外形也相应为圆形壳体。
30.实施例3：参见图6
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图7，本实施例提供了一种灌浆工艺扣式锂离子电池，与实施例1基本相同，区别点在于，所述正极上盖1的外形为心形壳体，所述负极下盖2的外形也相应为心形壳体。
31.上述实施例1
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3仅为本实用新型较好的实施方式，本实用新型不能一一列举出全部的实施方式，凡采用上述实施例之一的技术方案，或根据上述实施例所做的等同变化，如所述正极上盖1和负极下盖2还可以为三角形、椭圆形、六边形等规则或不规则状形状，均在本实用新型保护范围内。
32.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似结构而得到的其他电池，均在本实用新型保护范围内。