一种超声波滚篮清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种超声波滚篮清洗装置。


背景技术：

2.超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。现有的超声波清洗装置中，滚篮式相较于平板式而言，滚篮式能有效改善因需要清洗的产品出现叠放而导致清洗不充分的问题，同时，滚篮的转动可以使需要清洗的产品充分接触清洗液，有利于提高清洗效率和良率。目前，超声波滚篮清洗装置的工作流程为将需要清洗的产品放入滚篮内，再将滚篮放入清洗槽中，一边转动滚篮，一边利用超声波进行清洗。为了达到更好的清洗效果，清洗过程中往往需要更换清洗槽，导致经常出现滚篮与清洗槽内的动力组件对位不准和相对滑动等情况，实际使用起来稳定性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种稳定性良好的超声波滚篮清洗装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种超声波滚篮清洗装置，包括清洗槽和水平放置于所述清洗槽内的滚篮，所述清洗槽的底部设有一对相对设置的动力轴，所述动力轴上设有与所述滚篮传动连接的驱动部，所述动力轴的两端均设有限位导向部，同一个所述动力轴上的两个所述限位导向部分别靠近所述滚篮的两端设置。
5.进一步的，所述滚篮的端部的外围圆周上设有齿部，所述驱动部对应于所述齿部设置并与所述齿部相啮合。
6.进一步的，所述滚篮的两端设有向外延伸的圆盘，所述齿部设于所述圆盘的外围圆周上。
7.进一步的，所述驱动部的宽度大于所述齿部的宽度。
8.进一步的，所述限位导向部和所述驱动部相连且均为与所述动力轴同轴线的回转体，所述限位导向部的直径大于所述驱动部的直径。
9.进一步的，所述限位导向部从远离所述动力轴中心的一端至靠近所述动力轴中心的一端直径逐渐减小。
10.进一步的，还包括用于驱动所述动力轴转动的电机。
11.进一步的，所述清洗槽的底部对应于所述动力轴的两端均设有固定部，所述动力轴相对于所述固定部可转动设置。
12.进一步的，所述滚篮的两端面上均设有提拉部。
13.进一步的，所述提拉部呈圆柱状，所述提拉部的中部的直径小于其两端的直径。
14.本实用新型的有益效果在于：本超声波滚篮清洗装置的动力轴上设有限位导向部，提高了滚篮和驱动部的对位效率，减少多次转移滚篮所需的耗时，并且防止因滚篮的轴
向滑动而导致的运行不稳定，从而提高超声波滚篮清洗装置的清洗效率及工作稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的超声波滚篮清洗装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的超声波滚篮清洗装置的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例的超声波滚篮清洗装置的滚篮的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例二的超声波滚篮清洗装置的限位导向部和驱动部的爆炸图；
19.图5为本实用新型实施例二的超声波滚篮清洗装置的限位导向部和驱动部的剖面图；
20.图6为本实用新型实施例二的超声波滚篮清洗装置的限位导向部的受力后的示意图。
21.标号说明：
22.1、清洗槽；11、动力轴；12、固定部；
23.13、限位导向部；131、延伸部；132、阻挡部；133、凸起部；
24.14、驱动部；141、第一轴段；142、第二轴段；143、凹槽；
25.2、滚篮；21、搅拌片；22、端盖；23、开口；24、齿部；25、圆盘；26、提拉部；
26.3、搭扣；4、链轮；5、弹簧；6、锁紧块。
具体实施方式
27.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
28.本实用新型最关键的构思在于：动力轴上设有限位导向部，使滚篮放置进清洗槽的过程中对位更准确，同时限制滚篮轴向滑动。
29.请参照图1至图6，一种超声波滚篮清洗装置，包括清洗槽1和水平放置于所述清洗槽1内的滚篮2，所述清洗槽1的底部设有一对相对设置的动力轴11，所述动力轴11上设有与所述滚篮2传动连接的驱动部14，所述动力轴11的两端均设有限位导向部13，同一个所述动力轴11上的两个所述限位导向部13分别靠近所述滚篮2的两端设置。
30.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本超声波滚篮清洗装置的动力轴11上设有限位导向部13，提高了滚篮2和驱动部14的对位效率，减少多次转移滚篮2所需的耗时，并且防止因滚篮2的轴向滑动而导致的运行不稳定，从而提高超声波滚篮清洗装置的清洗效率及工作稳定性。
31.进一步的，所述滚篮2的端部的外围圆周上设有齿部24，所述驱动部14对应于所述齿部24设置并与所述齿部24相啮合。
32.由上述描述可知，滚篮2与动力轴11通过啮合传动，保证了滚篮2在转动过程中的稳定性。
33.进一步的，所述滚篮2的两端设有向外延伸的圆盘25，所述齿部24设于所述圆盘25的外围圆周上。
34.由上述描述可知，滚篮2的两端设有圆盘25，将滚篮2支起一定高度，使位于清洗槽
1底部的清洗液拥有足够的空间流动，有利于提高清洗质量和效率。
35.进一步的，所述驱动部14的宽度大于所述齿部24的宽度。
36.由上述描述可知，驱动部14的宽度大于齿部24的宽度，使得动力轴11更好地支撑起滚篮2，并且有利于提高啮合传动的稳定性。
37.进一步的，所述限位导向部13和所述驱动部14相连且均为与所述动力轴11同轴线的回转体，所述限位导向部13的直径大于所述驱动部14的直径。
38.由上述描述可知，限位导向部13的直径大于驱动部14的直径，能有效约束滚篮2在驱动部14上的轴向位移。
39.进一步的，所述限位导向部13从远离所述动力轴11中心的一端至靠近所述动力轴11中心的一端直径逐渐减小。
40.由上述描述可知，限位导向部13朝向动力轴11中心的直径逐渐减小，能为滚篮2提供有效的导向作用，有利于提高滚篮2的对位效率。
41.进一步的，还包括用于驱动所述动力轴11转动的电机。
42.进一步的，所述清洗槽1的底部对应于所述动力轴11的两端均设有固定部12，所述动力轴11相对于所述固定部12可转动设置。
43.由上述描述可知，固定部12对应于动力轴11的两端设置，能有效固定和支撑动力轴11，保证整体结构的稳定性。
44.进一步的，所述滚篮2的两端面上均设有提拉部26。
45.由上述描述可知，提拉部26的设置使得取放滚篮2时更加方便快捷，提高了滚篮2的取放效率。
46.进一步的，所述提拉部26呈圆柱状，所述提拉部26的中部的直径小于其两端的直径。
47.由上述描述可知，提拉部26的中部可以安装拉带或者拉钩，且提拉部26的中部的直径小于两端的直径，可以对拉带或拉钩起到防脱作用，使得取放滚篮2时更加省力安全。
48.实施例一
49.请参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：一种超声波滚篮清洗装置，包括清洗槽1和水平放置于所述清洗槽1内的滚篮2，所述清洗槽1的底部设有一对相对设置的动力轴11，所述动力轴11上设有与所述滚篮2传动连接的驱动部14，所述动力轴11的两端均设有限位导向部13，同一个所述动力轴11上的两个所述限位导向部13分别靠近所述滚篮2的两端设置。所述动力轴11不仅对所述滚篮2起到支撑作用，还驱动所述滚篮2转动，有利于提高清洗效率和良率，同时所述限位导向部13的设置，有利于改善所述滚篮2与所述驱动部14对位不准以及出现相对滑动的问题。
50.请参照图3，所述滚篮2呈中空的圆筒状，其外壁分布有均匀排列的多个通孔，所述清洗槽1内的清洗液会通过所述通孔进出所述滚篮2，被清洗的产品会随着所述滚篮2的转动进行翻滚，充分接触清洗液。在滚篮2的内壁均匀排列有多块平行于所述滚篮2的轴线的搅拌片21，所述搅拌片21对所述滚篮2内的清洗液起到扰流作用，可使得产品清洗更加充分，有利于提高清洗质量和效率。
51.具体的，所述滚篮2还包括端盖22，所述滚篮2的一端面设置有开口23，所述端盖22对应于所述开口23设置。除此之外，所述滚篮2与所述开口23同一端面上安装有多个围绕所
述开口23均匀分布的搭扣3，所述端盖22通过所述搭扣3固定于所述开口23上，防止所述端盖22在所述滚篮2转动的过程中脱落。
52.请参照图2，所述滚篮2的端部的外围圆周上设有齿部24，所述驱动部14对应于所述齿部24设置并与所述齿部24相啮合。啮合传动具有良好的稳定性，同时传动效率高，有效保证了所述滚篮2的转动效率。
53.具体的，所述滚篮2的两端设有向外延伸的圆盘25，所述齿部24设于所述圆盘25的外围圆周上。所述圆盘25将所述滚篮2支起一定高度，便于清洗槽1底部的清洗液进行流动，使得清洗液更好地进入所述滚篮2，有利于提高清洗质量和效率。
54.优选的，所述驱动部14的宽度大于所述齿部24的宽度，进一步保证了啮合传动的稳定性，并且，所述齿部24也可以更快捷地对位到所述驱动部14上。本实施例中，所述驱动部14的宽度大于所述齿部24的两倍宽度，在其他实施例中可以进行相应的调整。
55.具体的，所述限位导向部13和所述驱动部14相连且均为与所述动力轴11同轴线的回转体，所述限位导向部13的直径大于所述驱动部14的直径。所述滚篮2在所述清洗槽1内转动时会受到由水流形成的轴向力，该轴向力将推动所述齿部24在所述驱动部14上轴向移动，所述限位导向部13能对所述齿部24形成有效的阻挡。
56.优选的，所述限位导向部13从远离所述动力轴11中心的一端至靠近所述动力轴11中心的一端直径逐渐减小，也就是说，所述限位导向部13呈圆台状。当所述齿部24落在所述限位导向部13的外圆周面上时，齿部24可以自行调整滑落到所述驱动部14并与其连接，有利于提高对位效率。
57.本实施例中，还包括用于驱动所述动力轴11转动的电机。两个所述动力轴11的同一端均有安装链轮4，所述动力轴11与所述电机通过链传动连接，单个所述电机驱动两个所述动力轴11转动，两个所述动力轴11共同驱动所述滚篮2转动，从而构成一个稳定的传动系统。当然，单个所述电机直接驱动单个所述动力轴11也是可行的。
58.具体的，所述清洗槽1的底部对应于所述动力轴11的两端均设有固定部12，所述动力轴11相对于所述固定部12可转动设置。所述固定部12能有效固定和支撑所述动力轴11，保证整体结构的稳定性。所述固定部12的高度及位置可以相应调整，使得所述滚篮2位于所述清洗槽1中的最低处与所述清洗槽1的底部保留一定的空间，防止所述滚篮2转动过程中发生干涉，同时保证清洗液的正常流动。简单的，所述固定部12包括轴承。
59.可选的，所述滚篮2的两端面上均设有提拉部26，使得取出和放置所述滚篮2更加方便快捷。优选的，所述提拉部26呈圆柱状，所述提拉部26的中部的直径小于其两端的直径。所述提拉部26的中部可用于安装拉带或拉钩，适配电动设备后可以节省大量人力。并且，所述提拉部26的直径小于其两端的直径，可以对拉带或拉钩起到有效的防脱作用。本实施例中，所述提拉部26均与所述滚篮2同轴线设置，有利于防止所述滚篮2移动过程中发生倾斜。
60.实施例二
61.请参照图1至图6，本实用新型的实施例二是在实施例一的基础上对所述驱动部14和所述限位导向部13做出的进一步改进，与实施例一的不同之处在于：所述驱动部14和所述限位导向部13可拆卸安装于所述动力轴11上。
62.所述驱动部14和所述限位导向部13可以为一体形成的一体式结构，也可以为可拆
卸相连的两个零件，便于根据实际需求相互更换搭配不同规格的零件。
63.具体的，本实施例中，所述驱动部14与所述动力轴11连接固定，所述驱动部14包括相连的第一轴段141和第二轴段142，所述第一轴段141靠近所述第二轴段142的端面上设有延伸至内部的环形凹槽143，所述限位导向部13的一端面设有对应于所述凹槽143设置的延伸部131。还包括依次套设于所述第二轴段142上的弹簧5和锁紧块6，所述限位导向部13设有空腔，所述第二轴段142位于所述空腔内。所述限位导向部13内设有连接所述弹簧5一端面的阻挡部132，所述弹簧5的另一端面连接所述锁紧块6，所述锁紧块6与所述第二轴段142螺纹连接，所述限位导向部13沿所述第二轴段142轴向可滑动。
64.请参照图5和图6，当所述限位导向部13受到所述滚篮2提供的轴向力时，所述阻挡部132将所述弹簧5往所述锁紧块6的方向逐渐压缩，同时所述弹簧5的弹力将所述滚篮2推至所述驱动部14上。这种结构不仅有利于提高对位效率，还具有缓震作用，提升了整体稳定性。
65.请参照图4，本实施例中，所述延伸部131的外侧壁上设有多个均匀分布的凸起部133，使得所述驱动部14与所述限位导向部13可同步转动。
66.综上所述，本实用新型提供的超声波滚篮清洗装置，本超声波滚篮清洗装置的动力轴上设有限位导向部，提高了滚篮和驱动部的对位效率，并且防止因滚篮的轴向滑动而导致的运行不稳定，从而提高超声波滚篮清洗装置的清洗效率及工作稳定性。
67.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。