一种推力球轴承套圈沟径和圆度以及径跳测量仪的制作方法

1.本实用新型涉及推力球轴承相关技术领域，尤其涉及一种推力球轴承套圈沟径和圆度以及径跳测量仪。


背景技术：

2.推力球轴承采用高速运转时可承受推力载荷的设计，由带有球滚动的滚道沟的垫圈状套圈构成，由于套圈为座垫形，因此，推力球轴承被分为平底座垫型和调心球面座垫型两种类型，另外，这种轴承可承受轴向载荷，但不能承受径向载荷，在推力球轴承使用时需要对其沟径、圆度和径跳进行精确的测量，故需要一种推力球轴承套圈沟径和圆度以及径跳测量仪。
3.现有的推力球轴承套测量仪，在使用时无法对推力球轴承套圈的沟径、圆度和径跳同时进行测量分析，使用不便捷，同时也无法更好的减小误差，影响测量的效果。
4.因此，有必要提供一种推力球轴承套圈沟径和圆度以及径跳测量仪解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种推力球轴承套圈沟径和圆度以及径跳测量仪，解决了现有的推力球轴承套测量仪，在使用时无法对推力球轴承套圈的沟径、圆度和径跳同时进行测量分析，使用不便捷，同时也无法更好的减小误差，影响测量的效果的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种推力球轴承套圈沟径和圆度以及径跳测量仪，包括外壳、固定块和滑槽，所述外壳上方两侧均安装有固定螺栓，且固定螺栓一侧安装有安装板，所述安装板上方安装有十字平台，且十字平台表面开设有沟道，所述固定块均安装在十字平台两侧，且固定块上方安装有安装块，所述安装块上方安装有连接块，且连接块一侧安装有测量头，所述滑槽均开设在安装板两侧，且滑槽内测安装有滑块，同时滑块上方安装有限位块。
7.优选的，所述安装板通过固定螺栓与外壳螺纹连接，且固定螺栓在外壳两侧呈等间距分布。
8.优选的，所述十字平台与安装板平行分布，且十字平台为圆形结构。
9.优选的，所述沟道在十字平台表面呈等间距分布，且沟道的沟径范围为80
‑
280。
10.优选的，所述固定块以十字平台中轴线对称分布，且固定块为梯形结构。
11.优选的，所述测量头与连接块平行分布，且测量头以十字平台中轴线对称分布。
12.优选的，所述限位块、滑块与安装板构成滑动结构，且滑槽与滑块相匹配。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种推力球轴承套圈沟径和圆度以及径跳测量仪具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过十字平台和沟道的设置，可以更加便于对推力球轴承套圈的沟径进行测量，同时沟道的沟径范围为80
‑
280，在使用时可以更加便于适应不同尺寸的推力
球轴承套圈，使用更加的便捷，同时也提高了该装置的工作效率。
15.2、本实用新型通过固定块、安装块、连接块和测量头的设置，可以更加便于对推力球轴承套圈的外径进行测量，使装置的适用范围更加广泛，使用更加的便捷，提高了该装置的实用性。
16.3、本实用新型通过滑槽、滑块和限位块的设置，可以更加便于对装置的连接块位置进行调节并且固定，以便于使用时对装置进行调节，使用更加方便，同时也提高了该装置的使用安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型滑槽和滑块相互配合结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中标号：1、外壳；2、固定螺栓；3、安装板；4、十字平台；5、沟道；6、固定块；7、安装块；8、连接块；9、测量头；10、滑槽；11、滑块；12、限位块。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种推力球轴承套圈沟径和圆度以及径跳测量仪的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示一种推力球轴承套圈沟径和圆度以及径跳测量仪的滑槽和滑块相互配合的结构示意图；图3为图1所示一种推力球轴承套圈沟径和圆度以及径跳测量仪的a处放大结构示意图，一种推力球轴承套圈沟径和圆度以及径跳测量仪，包括外壳1、固定块6和滑槽10，外壳1上方两侧均安装有固定螺栓2，且固定螺栓2一侧安装有安装板3，安装板3上方安装有十字平台4，且十字平台4表面开设有沟道5，固定块6均安装在十字平台4两侧，且固定块6上方安装有安装块7，安装块7上方安装有连接块8，且连接块8一侧安装有测量头9，滑槽10均开设在安装板3两侧，且滑槽10内测安装有滑块11，同时滑块11上方安装有限位块12。
23.具体的，安装板3通过固定螺栓2与外壳1螺纹连接，且固定螺栓2在外壳1两侧呈等间距分布，通过固定螺栓2和安装板3的设置，可以更加便于对装置内部进行检修观察，防止外壳1内部发生损坏，无法及时进行拆卸维修，影响仪器后续的测量，从而大大提升了该装置的使用效果。
24.具体的，十字平台4与安装板3平行分布，且十字平台4为圆形结构，通过十字平台4的设置，可以更加便于对推力球轴承套进行固定，使推力球轴承套始终保持一个平面，避免台面的不平整，影响测量的效果。
25.具体的，沟道5在十字平台4表面呈等间距分布，且沟道5的沟径范围为80
‑
280，通过十字平台4和沟道5的设置，可以更加便于对推力球轴承套圈的沟径进行测量，同时沟道5的沟径范围为80
‑
280，在使用时可以更加便于适应不同尺寸的推力球轴承套圈，使用更加的便捷，同时也提高了该装置的工作效率。
26.具体的，固定块6以十字平台4中轴线对称分布，且固定块6为梯形结构，通过固定块6的设置，可以更加便于对装置的连接块8和测量头9进行安装固定，使用更加的稳固，更
加的便捷，提高了该装置的实用性。
27.具体的，测量头9与连接块8平行分布，且测量头9以十字平台4中轴线对称分布，通过固定块6、安装块7、连接块8和测量头9的设置，可以更加便于对推力球轴承套圈的外径进行测量，使装置的适用范围更加广泛，使用更加的便捷，提高了该装置的实用性。
28.具体的，限位块12、滑块11与安装板3构成滑动结构，且滑槽10与滑块11相匹配，通过滑槽10、滑块11和限位块12的设置，可以更加便于对装置的连接块8位置进行调节并且固定，以便于使用时对装置进行调节，使用更加方便，同时也提高了该装置的使用安全性。
29.本实用新型提供的一种推力球轴承套圈沟径和圆度以及径跳测量仪的工作原理如下：
30.在使用时，首先我们将该装置移动至指定位置，然后将推力球轴承套圈套在固定块6外部，拉动固定块6，使固定块6尽可能的向外移动，对轴承套圈套进行固定，对其沟径继续宁测量，再转动推力球轴承套圈，观察是否有跳脱感，可以更加便于对推力球轴承套圈的圆度进行测量，然后将连接块8安装在限位块12一侧，拉动限位块12使限位块12带动滑块11在滑槽10内部进行移动，以便于使用时对装置进行调节，使用更加方便，再使测量头9与推力球轴承套圈套外径进行相触碰，可以更加便于对推力球轴承套圈的外径进行测量，使装置的适用范围更加广泛，使用更加的便捷，最后当装置使用完成后，转动固定螺栓2使固定螺栓2带动安装板3打开，可以更加便于对装置内部进行检修观察，防止外壳1内部发生损坏，无法及时进行拆卸维修，影响仪器后续的测量，就这样一种推力球轴承套圈沟径和圆度以及径跳测量仪使用就完成了。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种推力球轴承套圈沟径和圆度以及径跳测量仪具有如下有益效果：
32.1、本实用新型通过十字平台4和沟道5的设置，可以更加便于对推力球轴承套圈的沟径进行测量，同时沟道5的沟径范围为80
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280，在使用时可以更加便于适应不同尺寸的推力球轴承套圈，使用更加的便捷，同时也提高了该装置的工作效率。
33.2、本实用新型通过固定块6、安装块7、连接块8和测量头9的设置，可以更加便于对推力球轴承套圈的外径进行测量，使装置的适用范围更加广泛，使用更加的便捷，提高了该装置的实用性。
34.3、本实用新型通过滑槽10、滑块11和限位块12的设置，可以更加便于对装置的连接块8位置进行调节并且固定，以便于使用时对装置进行调节，使用更加方便，同时也提高了该装置的使用安全性。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。