管接头、多通阀体和三通旋塞阀的制作方法

1.本技术属于医疗器械技术领域，更具体地说，是涉及一种管接头、多通阀体和三通旋塞阀。


背景技术：

2.一次性使用医用三通旋塞阀广泛应用于医院各科室的临床治疗，例如临床治疗时药液的输送和血液的采集输送。三通旋塞阀的透明外观利于观察输液时的排气情况，增加了输液安全性；三通旋塞阀的带箭头指示流向手柄可以360
°
或180
°
旋转，方便医护人员操作；三通旋塞阀的各通路转换时不必中断液流、不易产生旋涡，减少了血栓产生的风险。
3.目前医院临床使用的三通旋塞阀通常包括手柄和主体两部分，主体包括两个阴性鲁尔接口和一个阳性鲁尔接口，其中阳性鲁尔接口包括活动式内螺纹锁紧帽，使用时通过锁紧帽将接口内芯与输液管路锁紧连接。现有通用的三通旋塞阀的锁紧帽与接口内芯都采用较松的配合，以方便医护人员徒手将三通旋塞阀与输液管路扭紧连接和松开脱离。
4.但是，三通旋塞阀通常为塑料材质，现有的注塑工艺和公差控制注定了三通旋塞阀的锁紧帽与接口内芯很难精确恰当地配合；而如果配合过紧，会导致医护人员很难徒手将三通旋塞阀与输液管路锁紧连接，即使连接上了，用完后也很难松开脱离，尤其是手指力量较小的女性医护人员；而如果配合太松，容易造成三通旋塞阀与输液管路脱离，存在漏液的风险，可能导致发生医疗事故。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种管接头、多通阀体和三通旋塞阀，以解决现有技术中存在的三通旋塞阀的锁紧帽与接口内芯配合精度不够的技术问题。
6.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种管接头，包括：
7.插接端，用于与管路接头插接；
8.连接端，连接于所述插接端，可供锁紧件套接以锁紧所述插接端与所述管路接头的连接；和
9.支撑筋，用于抵接所述锁紧件的套接孔内周面以形成过盈配合，所述支撑筋凸出设置于所述连接端的外周面上，且所述支撑筋沿所述连接端的轴向延伸。
10.在一个实施例中，所述支撑筋的靠近所述插接端的一端的外径大于所述套接孔的内径，所述支撑筋的远离所述插接端的一端的外径小于所述套接孔的内径。
11.在一个实施例中，所述支撑筋的远离所述插接端的一端设置有第一导向斜面。
12.在一个实施例中，所述管接头包括多个所述支撑筋，多个所述支撑筋沿所述连接端的周向均匀间隔设置。
13.在一个实施例中，所述管接头还包括限位部，所述限位部凸设于所述连接端的连接于所述插接端的一端外周面，所述限位部的朝向所述连接端的一侧设置有止挡面，所述止挡面用于止挡所述锁紧件的围绕所述套接孔的轴向端面。
14.在一个实施例中，所述限位部的外径大于所述支撑筋的靠近所述插接端的一端的外径。
15.在一个实施例中，所述限位部沿所述连接端的周向连续延伸成环形。
16.在一个实施例中，所述管接头还包括第二导向斜面，所述第二导向斜面设置于所述限位部的朝向所述插接端的一侧。
17.本技术还提供一种多通阀体，包括：阀座，开设有安装腔；和多个连接管道，固定连接于所述阀座，所述连接管道的内腔与所述安装腔连通；所述多通阀体还包括如上述任一项所述的管接头，所述管接头连接于所述阀座，并与所述安装腔连通。
18.本技术还提供一种三通旋塞阀，包括阀芯、锁紧件和如上述实施例所述的多通阀体，所述多通阀体包括两个所述连接管道和一个所述管接头，所述阀芯安装于所述多通阀体的安装腔内。
19.本技术提供的管接头、多通阀体和三通旋塞阀的有益效果在于：
20.与现有技术相比，本技术的管接头，通过在连接端与锁紧件接触的周向外表面设置凸起的支撑筋，管接头连接管路接头时，锁紧件的套接孔套上连接端外周面凸出的支撑筋，由于支撑筋与套接孔过盈配合，使得锁紧件与管接头紧密配合在一起，支撑筋稳定可靠支撑锁紧件，能够避免锁紧件与管路接头连接时发生歪斜现象，管接头与管路接头连接时更加安全、便捷，避免管接头与管路接头连接处出现漏液甚至脱落分离的现象。
21.本技术的多通阀体和三通旋塞阀，通过设置管接头，医护人员操作三通旋塞阀与输液管路连接时更加安全、便捷，且连接牢固稳定可靠，能够避免三通旋塞阀与输液管路接头在医护人员拉扯操作、病人移动、触碰等情况下发生脱落分离现象，有效解决现有技术中存在的三通旋塞阀与输液管路连接处易出现漏液和脱离现象的技术问题，减少医疗事故发生的几率，实用性强。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术实施例提供的三通阀体的立体结构示意图；
24.图2为本技术实施例提供的三通阀体的主视图；
25.图3为本技术实施例提供的三通阀体的俯视图；
26.图4为本技术实施例提供的三通旋塞阀与管路接头装配的结构示意图；
27.图5为本技术实施例提供的三通旋塞阀与管路接头装配的剖视图；
28.图6为图5中a部的放大结构示意图。
29.其中，图中各附图标记：
30.1、管接头；11、插接端；12、连接端；13、支撑筋；14、第一导向斜面；15、限位部；16、止挡面；17、第二导向斜面；
31.2、阀座；21、安装腔；
32.3、连接管道；
33.100、三通阀体；200、锁紧件；201、套接孔；202、轴向端面；300、管路接头。
具体实施方式
34.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
36.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.现对本技术实施例提供的管接头和多通阀体进行说明。
39.请参阅图1至图6，本技术实施例提供的管接头1，包括插接端11、连接端12和支撑筋13。其中，插接端11适用于与管路接头300插接；连接端12连接于插接端11，可供锁紧件200套接以锁紧插接端11与管路接头300的连接，进而将管路接头300与管接头1锁紧连接；支撑筋13用于抵接锁紧件200的套接孔201内周面以形成过盈配合，支撑筋13凸出设置于连接端12的外周面上，且支撑筋13沿连接端12的轴向延伸。
40.上述实施例中的管接头1，通过在连接端12与锁紧件200接触的周向外表面设置凸起的支撑筋13，管接头1连接管路接头300时，只需将套设于连接端12的锁紧件200朝向插接端11推动，锁紧件200的套接孔201顺着连接端12朝向插接端11移动至末端时，锁紧件200的套接孔201套上连接端12外周面凸出的支撑筋13，由于支撑筋13与套接孔201过盈配合，使得锁紧件200与管接头1紧密配合在一起，如同一个整体，支撑筋13稳定可靠支撑锁紧件200，能够避免锁紧件200与管路接头300连接时发生歪斜现象，管接头1与管路接头300连接时更加安全、便捷，避免管接头1与管路接头300连接处出现漏液甚至脱落分离的现象，实用性强。
41.在一个具体实施例中，锁紧件200与管路接头300通过螺纹配合连接，锁紧件200可以是螺纹锁紧帽，扭动螺纹锁紧帽与管路接头300连接时，螺纹锁紧帽能够相对于管接头1旋转。
42.可选地，支撑筋13的靠近插接端11的一端的外径大于套接孔201的内径；支撑筋13的远离插接端11的一端的外径小于套接孔201的内径。通过设置支撑筋13的远离插接端11的一端的外径小于套接孔201的内径，保证锁紧件200朝向插接端11移动时，锁紧件200的套接孔201能够套上支撑筋13；之后锁紧件200朝向插接端11继续移动并与管路接头300锁紧连接时，由于支撑筋13的外径持续增大，即经过支撑筋13的外接圆的外径持续增大，使得套
接孔201与支撑筋13的配合越来越紧密，支撑筋13支撑锁紧件200更加稳定可靠，有效避免锁紧件200晃动歪斜，还能够将锁紧件200与管路接头300拉紧，起到对管接头1与管路接头300连接的自动锁定效果，实现自锁功能，有效避免使用时移动、触碰、拉扯操作等导致发生脱落、松开、分离的情况；用完后需要将管接头1与管路接头300拆卸时，只需要将锁紧件200与管路接头300松开，倾斜延伸的支撑筋13能够向锁紧件200产生远离插接端11的力，促进锁紧件200与管路接头300相互脱离，拆装方便省力，从而方便用户徒手将管接头1与管路接头300锁紧连接和松开脱离，使用简单方便，还能降低对管接头1与管路接头300连接配合的精确度要求，降低制造成本，实用性强。
43.可选地，连接端12的外径沿其延伸方向保持一致，连接端12的外径小于锁紧件200的套接孔201的内径，方便套设于连接端12上的锁紧件200顺着连接端12移动，进而方便锁紧件200与管路接头300的连接拆卸操作；支撑筋13凸出于连接端12外周面的高度，沿连接端12的延伸方向朝向插接端11一端增大，即支撑筋13沿连接端12的轴向倾斜延伸。
44.在一个具体实施例中，支撑筋13的沿连接端12轴向两端的高度差为0.01
‑
0.05mm，例如0.02mm。
45.可选地，支撑筋13远离插接端11的一端设置有第一导向斜面14。通过设置第一导向斜面14，能够将顺着连接端12移动的锁紧件200的套接孔201导向套在支撑筋13上，使用操作更加简单方便，省时省力，实用性强。
46.可选地，管接头1包括多个支撑筋13，多个支撑筋13沿连接端12的周向均匀间隔设置。通过设置多个支撑筋13，对锁紧件200的支撑更加稳定可靠，锁紧件200与管接头1配合更加紧密，实用性强。
47.优选地，管接头1包括两个支撑筋13，两个支撑筋13对称设置于连接端12的相对两侧。
48.可选地，请参阅图1至图3和图6，管接头1还包括限位部15，限位部15凸设于连接端12的连接于插接端11的一端外周面，限位部15的朝向连接端12的一侧设置有止挡面16，止挡面16用于止挡锁紧件200的围绕套接孔201的轴向端面202。通过设置限位部15，止挡面16能够与锁紧件200的套接孔201周围的轴向端面202抵接，从而将锁紧件200限位于连接端12上，防止锁紧件200从管接头1上脱离，保证锁紧件200能够将管接头1与管路接头300可靠地锁紧连接，实用性强。
49.可选地，限位部15的外径大于支撑筋13的靠近插接端11的一端的外径。有利于保证止挡面16能够锁紧件200的轴向端面202抵接。
50.可选地，限位部15沿连接端12的周向连续延伸成环形。环形的限位部15有利于整体阻挡锁紧件200，限位效果更好，实用性强。
51.可选地，管接头1还包括第二导向斜面17，第二导向斜面17设置于限位部15的朝向插接端11的一侧。通过设置第二导向斜面17，能够在将锁紧件200套设安装于连接端12上时起到导向作用，方便锁紧件200与管接头1的装配，提高组装效率，实用性强。
52.请参阅图1至图3，本技术实施例提供的多通阀体包括阀座2和多个连接管道3，阀座2开设有安装腔21，多个连接管道3分别固定连接于阀座2，连接管道3的内腔与安装腔21连通；多通阀体还包括由上述任一实施例提供的管接头1，管接头1连接于阀座2，并与安装腔21连通。
53.例如，多通阀体包括两个连接管道3和一个管接头1，即多通阀体为三通阀体100。
54.可选地，多通阀体由医用级聚碳酸酯材料制成，多通阀体设置为无色透明，有利于观察多通阀体内部情况，方便使用，实用性强。
55.请参阅图4至图6，本技术的实施例还提供了一种三通旋塞阀，其包括阀芯(图中未示出)、锁紧件200和由上述任一实施例提供的三通阀体100，阀芯安装于三通阀体100的安装腔21内，锁紧件200套设安装于管接头1的连接端12上。
56.本实施例的三通旋塞阀，采用上述实施例的三通阀体100，医护人员在将本实施例的三通旋塞阀连接于输液管路时，只需将锁紧件200朝向管接头1的插接端11推动，锁紧件200的套接孔201顺着管接头1的连接端12向插接端11移动，并套上连接端12外周面凸出的支撑筋13，支撑筋13支撑锁紧件200，将锁紧件200与管接头1紧密配合在一起，锁紧件200可以是螺纹锁紧帽；医护人员扭动螺纹锁紧帽与输液管路接头连接时，螺纹锁紧帽能够旋转，并避免发生歪斜现象，医护人员操作三通旋塞阀与输液管路连接时更加安全、便捷，且连接牢固稳定可靠，能够避免三通旋塞阀与输液管路接头在医护人员拉扯操作、病人移动、触碰等情况下发生脱落分离现象，有效解决现有技术中存在的三通旋塞阀与输液管路连接处易出现漏液和脱离现象的技术问题，减少医疗事故发生的几率，实用性强。
57.本技术实施例的三通旋塞阀，可以作为一种输液通道的转换开关，用于病人需要转移多个管路输入不同药液的情况，可以广泛应用于麻醉科、介入科、血液透析等科室。
58.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。