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一种异形研磨清洗机的制作方法

2022-02-19 19:07:46 来源:中国专利 TAG:

技术特征:
1.一种异形研磨清洗机,其特征在于:包括接料平台(1)、上料搬臂(2)、研磨机构、中转搬臂(7)、中转机构(8)、喷淋毛刷(9)、二流体喷淋机构(10)、风干机构(11)及下料机构(12),其中,上述接料平台(1)及下料机构(12)间隔设置于机台(0)的前后两端;上述研磨机构间隔设置在接料平台(1)的后侧,上料搬臂(2)及中转搬臂(7)分别跨设在研磨机构的前后两端;上述中转机构(8)、喷淋毛刷(9)、二流体喷淋机构(10)、风干机构(11)及下料机构(12)逐次设置在研磨机构后侧,上料搬臂(2)将至少二片待研磨的物料搬移至研磨机构内,研磨机构研磨清洁物料表面后,中转搬臂(7)将至少二片研磨清洁后的物料搬移至中转机构(8)上;中转机构(8)将物料分流至单片后,带动单片物料逐次向前移送至喷淋毛刷(9)、二流体喷淋机构(10)、风干机构(11)及下料机构(12),分别进行二流体喷淋冲洗、风干及下料。2.根据权利要求1所述的一种异形研磨清洗机,其特征在于:所述的研磨机构上方罩设有机架,机架的前后两端开口,以便物料直线传送;上述上料搬臂(2)及中转搬臂(7)分别设置在机架顶部的前后两端,并延伸至机架内。3.根据权利要求2所述的一种异形研磨清洗机,其特征在于:所述的研磨机构包括研磨平台(3)、毛刷组件及研磨头(6),其中,上述研磨平台(3)水平设置在机台(0)上,研磨平台(3)上包括至少二个吸台,上料搬臂(2)将待研磨的物料搬移至吸台上,经吸台吸附固定;上述研磨头(6)设置在机架上,并在竖直方向上升降运动,向下朝研磨平台(3)方向延伸,研磨头(6)底部设有研磨盘,研磨盘靠近吸台上的物料并旋转运动,以便研磨清洁物料表面;上述毛刷组件包括研磨前毛刷(4)及研磨后毛刷(5),研磨前毛刷(4)及研磨后毛刷(5)分别设置在研磨头(6)的前后两侧,并分别沿竖直方向升降运动;研磨平台(3)带动待研磨的物料依次经过研磨前毛刷(4)、研磨头(6)及研磨后毛刷(5),逐次进行研磨前毛刷清洁、研磨清洁及研磨后毛刷清洁。4.根据权利要求3所述的一种异形研磨清洗机,其特征在于:所述的研磨平台(3)包括直线模组(31)及吸台(32),其中,上述直线模组(31)水平设置在机台(0)上,直线模组(31)上可滑动地连接有支座,支座与直线模组(31)的输出端连接,并经直线模组(31)驱动而水平直线运动;上述吸台(32)包括至少二个,吸台(32)水平间隔地设置在支板上,各吸台(32)外沿直径小于研磨盘的直径,研磨盘在竖直投影方向的面积覆盖各吸台(32);吸台(32)上布设有至少二个吸孔,吸孔与外部真空发生器连接,以便通过真空负压吸附固定物料。5.根据权利要求4所述的一种异形研磨清洗机,其特征在于:所述的研磨前毛刷(4)包括第一支板(41)、第一气缸(42)、第一滑板(43)、第一毛刷(44)、第一电机(45)及第一气管(46),其中,上述第一支板(41)竖直连接在研磨头的前侧壁上,并与研磨头的前侧壁留有间隙,第一支板(41)的下部开有u型开口;上述第一气缸(42)竖直设置在第一支板(41)的一侧壁上,且输出端朝下设置;上述第一滑板(43)沿竖直方向可滑动地连接在第一支板(41)的另一侧,且与第一气缸(42)的输出端连接,第一气缸(42)驱动第一滑板(43)升降运动;上述第一毛刷(44)可转动地连接在第一滑板(43)的下部,并与设置在第一滑板(43)上的第一电机(45)的输出端连接,第一电机(45)驱动第一毛刷(44)旋转运动;上述第一气管(46)水平连接在第一滑板(43)上,并与第一毛刷(44)间隔设置,第一气管(46)上均匀间隔地开设有至少二个气孔,气孔朝第一毛刷(44)方向设置;第一气缸(42)驱动第一毛刷(44)靠近物料,第一毛刷(44)旋转对物料表面进行清洁,且第一气管(46)通过气孔喷射高压气流至物料表
面,以便不断地将毛刷清洁过程中产生的杂物吹出。6.根据权利要求4所述的一种异形研磨清洗机,其特征在于:所述的研磨后毛刷(5)包括第二支板(51)、第二气缸(52)、第二滑板(53)、第二毛刷(54)、第二电机(55)及第二气管(56),其中,上述第二支板(51)竖直连接在研磨头的后侧壁上,并与研磨头的前侧壁留有间隙,第二支板(51)的下部开有u型开口;上述第二气缸(52)竖直设置在第二支板(51)的一侧壁上,且输出端朝下设置;上述第二滑板(53)沿竖直方向可滑动地连接在第二支板(51)的另一侧,且与第二气缸(52)的输出端连接,第二气缸(52)驱动第二滑板(53)升降运动;上述第二毛刷(54)可转动地连接在第二滑板(53)的下部,并与设置在第二滑板(53)上的第二电机(55)的输出端连接,第二电机(55)驱动第二毛刷(54)旋转运动;上述第二气管(56)水平连接在第二滑板(53)上,并与第二毛刷(54)间隔设置,第二气管(56)上均匀间隔地开设有至少二个气孔,气孔朝第二毛刷(54)方向设置;第二气缸(52)驱动第二毛刷(54)靠近物料,第二毛刷(54)旋转对物料表面进行清洁,且第二气管(56)通过气孔喷射高压气流至物料表面,以便不断地将毛刷清洁过程中产生的杂物吹出。7.根据权利要求4所述的一种异形研磨清洗机,其特征在于:所述的中转机构(8)及下料机构(12)为传送辊传送结构,传送辊传送结构包括至少二根平行间隔设置的传送辊,平行间隔设置的传送辊形成物料传输通道,同一物料传输通道内的各传送辊经电机及斜齿轮驱动同步旋转运动,以便将物料向前直线输送;其中,中转机构(8)包括二条并列设置的物料传输通道,下料机构(12)包括一条物料传输通道,该物料传输通道与中转机构(8)的一条物料传输通道连接;中转搬臂(7)的取料吸头从吸台(32)上吸取两片物料后旋转90
°
将物料放入中转机构(8)的另一条物料传输通道内待料,中转搬臂(7)的搬料吸头将该物料通道内待料的物料单片吸附并旋转90
°
后搬移至中转机构(8)的一条物料传输通道内,并向后直线传输。8.根据权利要求7所述的一种异形研磨清洗机,其特征在于:所述的二流体喷淋机构(10)包括支撑组件、喷水组件及喷气组件,其中,上述支撑组件设置在机台(0)上,并从两侧向上延伸至中转机构(8)传送辊两侧,从中转机构(8)的两侧跨设,形成跨设支撑部;上述喷水组件及喷气组件设置在跨设支撑部上,并在竖直方向上可调高度;喷水组件及喷气组件分别包括上下对称设置的喷水部和喷气部,上下对称设置的喷水部和喷气部分别位于传送辊的上下两侧,以便喷射高压水气形成二流体冲刷物料上下表面。9.根据权利要求8所述的一种异形研磨清洗机,其特征在于:所述的支撑组件包括竖支杆(101)、调节座及横支杆(102),其中,上述竖支杆(101)包括二根,竖支杆(101)分别竖直设置在传送辊的两侧,并竖直向上延伸;上述调节座包括至少二个,调节座可拆卸地套设在竖支杆(101)上,松开调节座可调整调节座的安装高度;上述横支杆(102)水平设置在两竖直杆(101)之间,横支杆(102)的两端分别连接在调节座上,经调节座调整安装高度;上述喷气组件包括风腔(103),风腔(103)连接在横支杆(102)上,风腔(103)为盒体结构,其内部为腔体,风腔(103)上朝传送辊方向开设有缝状的风口;风腔(103)在竖直平面内倾斜设置,经风口吹出的高压气体朝与物料流动相反方向冲击物料上下表面;上述喷水组件包括喷水座(104)及喷嘴(105),其中,上述喷水座(104)水平连接在横支杆(102)上,喷水座(104)朝传送辊方向设有至少二个喷嘴(105),喷嘴(105)喷射高压水流至物料上下表面进行冲洗。10.根据权利要求9所述的一种异形研磨清洗机,其特征在于:所述的风干机构(11)包
括至少二套,风干机构(11)沿中转机构(8)的物料传输方向平行间隔地设置;风干机构(11)包括风干支座(111)、调节螺杆(112)、风干调节座(113)、安装座(114)、安装支杆(115)及风刀(116),其中,上述风干支座(111)连接在中转机构(8)的侧壁上,并竖直向上延伸;上述调节螺杆(112)竖直设置在风干支座(111)的外侧壁上,并与风干支座(111)可转动地连接;上述风干调节座(113)套设在调节螺杆(112)上,并与调节螺杆(112)螺纹连接,旋转调节螺杆(112)带动风干调节座(113)升降运动;上述安装座(114)包括二个,安装座(114)设置在风干支座(111)的内侧,且穿过风干支座(111)与风干调节座(113)连接;上述安装支杆(115)连接在安装座(114)上,安装支杆(115)水平延伸至传送辊的上方或下方;上述风刀(116)设置在安装支杆(115)上,风刀(116)朝向传送辊一侧开设有缝状的风口,风口吹出强风至传送辊上的物料表面,进行风干;风干后的物料经下料机构(12)向后输出下料。

技术总结
本实用新型公开了一种异形研磨清洗机,包括接料平台、上料搬臂、研磨机构、中转搬臂、中转机构、喷淋毛刷、二流体喷淋机构、风干机构及下料机构,接料平台及下料机构间隔设置于机台的前后两端;研磨机构间隔设置在接料平台的后侧,上料搬臂及中转搬臂分别跨设在研磨机构的前后两端;中转机构、喷淋毛刷、二流体喷淋机构、风干机构及下料机构逐次设置在研磨机构后侧。本实用新型实现多片异形片料同步研磨及自动中转分料,有效地提升研磨效率,研磨前后联动清刷,高时效配合研磨,减少研磨时屏幕损伤情况,且及时清除研磨后杂物避免杂物沉积时间长导致附着力过大情况,且后段集成毛刷二流体喷淋冲洗,有效提升研磨后异物去除率。有效提升研磨后异物去除率。有效提升研磨后异物去除率。


技术研发人员:高军鹏 李世杰 康宏刚 张立文
受保护的技术使用者:深圳市易天自动化设备股份有限公司
技术研发日:2021.06.15
技术公布日:2022/1/4
再多了解一些

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