一种除渣机防倒转锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及除渣机辅助装置技术领域，具体为一种除渣机防倒转锁紧装置。


背景技术：

2.除渣机是清除炉料的设备，它主要由渣斗、底盖、纵梁、重锤架、配重锤、主轴及轴承、缓冲制动器、喷水器、溢水器、限位器等部分组成，目前，除渣机是锅炉的主要辅机之一,其运行状态的好坏与否对锅炉的正常及连续运行有着直接的影响，当除渣机因故障而停止运行时,燃煤产生的煤渣便不能及时排出,必将造成锅炉排尾部煤渣的严重堆积,最终迫使不得不停止运行，由此可知,除渣机的正常工作是锅炉连续运行的前提条件，但是在使用时受到外界因素的影响，除渣机的传动链条会出现倒转的情况，影响机器的运行，且在问题发生后才会采用人工检测的方式来确定除渣机的问题点，不仅效率低下，而且未及时对除渣机进行维修可能造成锅炉排尾部煤渣的严重堆积，将严重影响锅炉的正常运行，因此对于现有除渣机的改进，设计一种新型除渣机防倒转锁紧装置以改变上述技术缺陷，提高整体的除渣机实用性，显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种除渣机防倒转锁紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种除渣机防倒转锁紧装置，包括外壳，所述外壳的底部左侧设有支撑柱且外壳的底部右侧位于地面上，所述外壳的后侧左端设有支架，所述支架上设有电机，所述电机的输出端贯穿外壳内部设有第一连接杆，所述第一连接杆的左侧和右侧均套设有主动辊轮，所述外壳的内部右侧设有第二连接杆，所述第二连接杆的左侧和右侧均套设有从动辊轮，同一侧的所述主动辊轮和从动辊轮之间均设有传动链条，两条所述传动链条之间设有多个均匀分布的横梁，每两个所述横梁之间均设有渣斗，所述外壳的后侧右端与第二连接杆固定连接设有调整丝杠，所述第一连接杆位于主动辊轮的左侧和第二连接杆位于从动辊轮的左侧均套设有棘轮，两个所述棘轮的底部均设有反转阻杆，两个所述反转阻杆的底部均连接设有连接杆，所述连接杆贯穿外壳设有旋转固定装置，所述连接杆贯穿旋转固定装置的伸出端设有摇杆。
6.进一步的，所述外壳的左侧和右侧为倾斜设置。
7.进一步的，每个所述渣斗均为金属材质的格栅结构。
8.进一步的，所述反转阻杆为弹性材质。
9.进一步的，所述支架与外壳通过焊接固定。
10.进一步的，每个所述反转阻杆受到固定在第一连接杆和第二连接杆上的棘轮切向拨动力，会发生弹性形变。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的除渣机防倒转锁紧装置，其中反转阻杆使用弹性材料制作，在主动辊轮和从动辊轮正向旋转时，反转阻杆受到固定在第一连接杆和第二连接杆上的棘轮切向拨动力，发生弹性形变，主动辊轮和从动辊轮可正向运转，而当主动辊轮和从动辊轮有反向旋转的扭力或者拉力时，反转阻杆受到的棘轮施加的的力沿轴向，其阻力大大加强，棘轮被锁死。
13.2、本实用新型中，通过在主动辊轮和从动辊轮上设置的两个防倒转锁紧装置，可对除渣机倒转现象进行双保险，大大减少了因为倒转发生而造成的煤渣严重堆积。
14.3、本实用新型中，通过设置的除渣机防倒转锁紧装置，可以减少故障时排查和维修所浪费的时间，增加了工作的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构俯视示意图；
16.图2为本实用新型左视结构示意图；
17.图3为本实用新型防倒转装置结构示意图。
18.图中：1
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外壳、2
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电机、3
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支架、4
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主动辊轮、5
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传动链条、6
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横梁、7
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渣斗、8
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调整丝杠、9
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第二连接杆、10
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从动辊轮、11
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第一连接杆、12
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旋转固定装置、13
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连接杆、14
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棘轮、15
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摇杆、16
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支撑柱、17
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反转阻杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种除渣机防倒转锁紧装置，包括外壳1，其特征在于：外壳1的底部左侧设有支撑柱16且外壳1的底部右侧位于地面上，外壳1的后侧左端设有支架3，支架3上设有电机2，电机2的输出端贯穿外壳1内部设有第一连接杆11，第一连接杆11的左侧和右侧均套设有主动
辊轮4，外壳1的内部右侧设有第二连接杆9，第二连接杆9)的左侧和右侧均套设有从动辊轮10，同一侧的主动辊轮4和从动辊轮10之间均设有传动链条5，两条传动链条5之间设有多个均匀分布的横梁6，每两个横梁6之间均设有渣斗7，外壳1的后侧右端与第二连接杆9固定连接设有调整丝杠8，第一连接杆11位于主动辊轮4的左侧和第二连接杆9位于从动辊轮10的左侧均套设有棘轮14，两个棘轮14的底部均设有反转阻杆17，两个反转阻杆17的底部均连接设有连接杆13，所述连接杆13贯穿外壳1设有旋转固定装置12，连接杆13贯穿旋转固定装置12的伸出端设有摇杆15。
25.为了进一步提高一种除渣机防倒转锁紧装置的使用功能，支架3与外壳1通过焊接固定。
26.为了进一步提高一种除渣机防倒转锁紧装置的使用功能，外壳1的左侧和右侧为倾斜设置。
27.为了进一步提高一种除渣机防倒转锁紧装置的使用功能，每个渣斗7均为金属材质的格栅结构。
28.为了进一步提高一种除渣机防倒转锁紧装置的使用功能，反转阻杆17为弹性材质。
29.为了进一步提高一种除渣机防倒转锁紧装置的使用功能，每个反转阻杆17受到固定在第一连接杆11和第二连接杆9上的棘轮14切向拨动力，会发生弹性形变。
30.本实用新型工作流程：除渣机正常运行时，电机2带动主动辊轮4和从动辊轮10转动，连接的传动链条5相应转动，煤渣通过渣斗7被运送走，反转阻杆17使用弹性材料制作，在主动辊轮4和从动辊轮10正向旋转时，反转阻杆17受到固定在第一连接杆11和第二连接杆9上的棘轮14切向拨动力，发生弹性形变，主动辊轮4和从动辊轮10可正向运转，而当主动辊轮4和从动辊轮10有反向旋转的扭力或者拉力时，反转阻杆17受到的棘轮14施加的的力沿轴向，其阻力大大加强，棘轮14被锁死，从而达到了防止除渣机倒转的目的。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。