新型节能气力输送器的制作方法

1.本实用新型涉及一种气力物料输送系统中使用的输送管道疏通装置，具体的说是一种新型节能气力输送器。


背景技术：

2.在火电、冶金、化工等领域中广泛应用的颗粒状物料输送系统，存在物料经常堵管的问题。目前解决上述问题的方法大都是在物料输送管道上加装与压缩空气管道相通的高压气体助吹阀。当堵管时，该装置瞬时向输送管道中充入大量高压气体，以吹走堵塞处物料，使管畅通。现有助吹阀上都需要有独立的检测装置，以实现及时检测物料堵管使压力升高现象，并控制高压气体吹入排堵。现有的输送管道疏通装置在气压较小时也是直接通过主阀体泄压，主阀体开启后泄露的压缩气体较多，不利于节能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种新型节能气力输送器，能够在气压较小时通过副阀体排气而主阀体关闭，这样泄露的气体较小，减小了压缩气体的消耗，便于节能。只有在压力较大时，副阀体与主阀体才同时开启，便于将堵塞物疏通。本实用新型利用副阀体的主活塞腔与主阀体的疏气孔连通、副阀体的副活塞腔通过旁通管与主阀体的副活塞腔连通，在压力较小时，副阀体开启、主阀体关闭，此时气体通过疏气孔进入到副阀体内部，副阀体通过旁通管直接进入副活塞腔，当压力较大时，主活塞腔和副活塞腔同时开启，方便快速泄压。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括主阀体和副阀体，主阀体和副阀体均包括疏通阀，疏通阀包括阀体，阀体内开设副活塞腔、主活塞腔和连接杆腔，副活塞腔通过连接杆腔与主活塞腔联通，副活塞腔内安装副活塞，连接杆腔内安装连接杆，主活塞腔内安装主活塞，连接杆的两端能分别与副活塞和主活塞接触，副活塞的面积小于主活塞的面积，主活塞将主活塞腔分成前腔和后腔，连接杆腔的前端外周设有环形槽，环形槽能分别与连接杆腔和副活塞腔相通，副活塞能密封环形槽的前端，连接杆内开设疏气孔，疏气孔的后端与后腔相通，连接杆的前端侧壁上开设开孔，开孔分别与疏气孔和环形槽相通，副活塞腔内安装弹簧，弹簧为副活塞提供向后的推力，使副活塞能通过连接杆将主活塞推至主活塞腔后方，所述疏通阀的副活塞腔的前端均安装用于调节弹簧弹力的调整丝堵，调整丝堵能伸出阀体外,副阀体的主活塞腔与主阀体的疏气孔连通，副阀体的外壳与主阀体的外壳连接，副阀体的副活塞腔连通旁通管，旁通管的一端与主阀体的副活塞腔连通，主阀体的阀体的后端安装密封盖，密封盖上开设出气口，出气口与主活塞腔相通，疏通阀的阀体内开设气源通道，气源通道的一端与主活塞腔联通，气源通道的另一端与疏通阀的副活塞腔联通，阀体上开设进气口，进气口与副活塞腔相通。
5.所述疏通阀的阀体上安装调整螺栓，调整螺栓控制气源通道向疏通阀的主活塞腔的供气量。
6.所述疏通阀的进气口均开设于调整丝堵上，进气口与出气口间的通气管路为直线管路。
7.所述疏通阀的主活塞的后端面均为弧面。
8.所述疏通阀的出气口内均安装逆止阀。
9.所述疏通阀上安装辅助安装装置，所述辅助安装装置包括支撑臂，支撑臂的一端连接弹簧管道夹，支撑臂的另一端连接可拆卸轴承套环，所述可拆卸轴承套环包括两个半圆形环，两个半圆形环能够对接成一个圆形环结构，半圆形环内部具有空腔，半圆形环的内侧开设透槽，透槽的内部与空腔连通，空腔内连接滚珠座，滚珠座为环形板状结构，滚珠座的内侧开设数个弧形槽，弧形槽的内部设置滚珠,滚珠能够在弧形槽的内部转动，滚珠的一侧穿过透槽，其中一个半圆形环的侧部与支撑臂连接，两个半圆形环的一侧相互铰接，两个半圆形环的另一侧之间安装快拆，所述快拆包括快拆锁定端与快拆被锁定挂环，快拆锁定端的固定端与其中一个半圆形环连接，快拆被锁定挂环的固定端与另一个半圆形环连接，快拆锁定端能够与快拆被锁定挂环配合。
10.所述主阀体的主活塞直径大于副阀体的主活塞直径,所述副阀体的主活塞直径大于主阀体的副活塞直径，主阀体的副活塞直径大于副阀体的副活塞直径。
11.所述疏通阀上套有两个限位环，两个限位环分别位于可拆卸轴承套环的两侧。
12.本实用新型的优点在于：本实用新型副阀体与主阀体结合，在气压较小时通过副阀体排气而主阀体关闭，这样泄露的气体较小，减小了压缩气体的消耗，便于节能。只有在压力较大时，副阀体与主阀体才同时开启，便于将堵塞物疏通。本实用新型利用副阀体的主活塞腔与主阀体的疏气孔连通、副阀体的副活塞腔通过旁通管与主阀体的副活塞腔连通，在压力较小时，副阀体开启、主阀体关闭，此时气体通过疏气孔进入到副阀体内部，副阀体通过旁通管直接进入副活塞腔，当压力较大时，主活塞腔和副活塞腔同时开启，方便快速泄压。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图之一；图2是本实用新型的结构示意图之二；
14.图3是图2中a向放大结构示意图。
具体实施方式
15.新型节能气力输送器，如图1
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图3所示，包括主阀体和副阀体，主阀体和副阀体均包括疏通阀201，疏通阀201包括阀体1，阀体1内开设副活塞腔18、主活塞腔19和连接杆腔21，副活塞腔18通过连接杆腔21与主活塞腔19联通，副活塞腔18内安装副活塞3，连接杆腔21内安装连接杆5，主活塞腔19内安装主活塞7，连接杆5的两端能分别与副活塞3和主活塞7接触，副活塞3的面积小于主活塞7的面积，主活塞7将主活塞腔19分成前腔和后腔，连接杆腔21的前端外周设有环形槽22，环形槽22能分别与连接杆腔21和副活塞腔18相通，副活塞3能密封环形槽22的前端，连接杆5内开设疏气孔11，疏气孔11的后端与后腔相通，连接杆5的前端侧壁上开设开孔10，开孔10分别与疏气孔11和环形槽22相通，副活塞腔18内安装弹簧2，弹簧2为副活塞3提供向后的推力，使副活塞3能通过连接杆5将主活塞7推至主活塞腔19后方，所述疏通阀201的副活塞腔18的前端均安装用于调节弹簧2弹力的调整丝堵9，调整丝
堵9能伸出阀体1外,副阀体的主活塞腔19与主阀体的疏气孔11连通，副阀体的外壳与主阀体的外壳连接，副阀体的副活塞腔18连通旁通管301，旁通管301的一端与主阀体的副活塞腔18连通，主阀体的阀体1的后端安装密封盖16，密封盖16上开设出气口20，出气口20与主活塞腔19相通，疏通阀201的阀体1内开设气源通道12，气源通道12的一端与主活塞腔19联通，气源通道12的另一端与疏通阀201的副活塞腔18联通，阀体1上开设进气口17，进气口17与副活塞腔18相通。
16.本实用新型副阀体与主阀体结合，在气压较小时通过副阀体排气而主阀体关闭，这样泄露的气体较小，减小了压缩气体的消耗，便于节能。只有在压力较大时，副阀体与主阀体才同时开启，便于将堵塞物疏通。本实用新型利用副阀体的主活塞腔19与主阀体的疏气孔11连通、副阀体的副活塞腔18通过旁通管301与主阀体的副活塞腔18连通，在压力较小时，副阀体开启、主阀体关闭，此时气体通过疏气孔11进入到副阀体内部，副阀体通过旁通管301直接进入副活塞腔18，当压力较大时，主活塞腔19和副活塞腔18同时开启，方便快速泄压。
17.所述疏通阀201的阀体1上安装调整螺栓4，调整螺栓4控制气源通道12向疏通阀201的主活塞腔19的供气量。
18.本实用新型为了对气源通道12内的气体流量进行微调，可在疏通阀201的阀体1上安装调整螺栓4，调整螺栓4从气源通道12内穿过，通过调整螺栓4的位置可控制气源通道12向主活塞腔19的供气量。
19.所述疏通阀201的进气口17均开设于调整丝堵9上，进气口17与出气口20间的通气管路为直线管路。
20.本实用新型为了对副活塞3的启动压力进行微调，可在所述疏通阀201的副活塞腔18的前端安装用于调节弹簧2弹力的调整丝堵9，调整丝堵9能伸出阀体1外。在此基础上，所述疏通阀201的进气口17可开设于调整丝堵9上。此方案中，进气口17和出气口20之间是由副活塞腔18、环形槽22、开孔10和疏气孔11构成的直线通路，气流阻力小，瞬时出气量大，可有效提高吹气排堵的效果。
21.所述疏通阀201的主活塞7的后端面均为弧面23。
22.本实用新型所述疏通阀201的主活塞7的后端面可以设计为向前凹的弧面23来增加受力面积，同时增加主活塞7在主活塞腔19内运行的稳定性和精度。
23.所述疏通阀201的出气口20内均安装逆止阀8。
24.本实用新型所述疏通阀201的出气口20内可安装逆止阀8，但在输送物料的颗料较大的情况下，逆止阀8可省略。
25.所述疏通阀201上安装辅助安装装置，所述辅助安装装置包括支撑臂403，支撑臂403的一端连接弹簧管道夹400，支撑臂403的另一端连接可拆卸轴承套环，所述可拆卸轴承套环包括两个半圆形环409，两个半圆形环409能够对接成一个圆形环结构，半圆形环409内部具有空腔，半圆形环409的内侧开设透槽404，透槽404的内部与空腔连通，空腔内连接滚珠座406，滚珠座406为环形板状结构，滚珠座406的内侧开设数个弧形槽405，弧形槽405的内部设置滚珠401,滚珠401能够在弧形槽405的内部转动，滚珠401的一侧穿过透槽404，其中一个半圆形环409的侧部与支撑臂403连接，两个半圆形环409的一侧相互铰接，两个半圆形环409的另一侧之间安装快拆，所述快拆包括快拆锁定端407与快拆被锁定挂环408，快拆
锁定端407的固定端与其中一个半圆形环409连接，快拆被锁定挂环408的固定端与另一个半圆形环409连接，快拆锁定端407能够与快拆被锁定挂环408配合。
26.本实用新型为了便于将疏通阀201固定在物料输送管道上，可在疏通阀201上安装辅助安装装置。安装时，先使用管道夹106夹持在物料输送管道的管壁上，然后利用两个半圆形环409扣合在疏通阀201上部，并利用快拆锁定，支撑臂403自身的角度使阀体1的轴方向与物料输送管道上倾斜的吹扫管平行，调整管道夹106在物料输送管道轴方向上的位置使出气口20与吹扫管管口对齐，然后旋转阀体1使出气口20与吹扫管通过螺纹对接。该结构能够对疏通阀201的阀体1实现稳定的支撑，避免出气口20与吹扫管之间的接头来承担阀体全部的自重，防止出气口20与吹扫管之间的接头侧向受力而出现密封不良的情况。同时还能够有效降低工作人员拆装检修疏通阀201时的操作难度。当安装完成后可以让快拆解除锁定，从而让两个半圆形环409与疏通阀201脱离，然后将管道夹106从管壁上拆卸，从而将辅助安装装置在将疏通阀201安装完成后能够整体拆卸下来。
27.所述主阀体的主活塞7直径大于副阀体的主活塞7直径,所述副阀体的主活塞7直径大于主阀体的副活塞3直径，主阀体的副活塞3直径大于副阀体的副活塞3直径。如上设置，可以在气压较小时通过副阀体排气而主阀体关闭，这样泄露的气体较小，减小了压缩气体的消耗，便于节能。只有在压力较大时，副阀体与主阀体才同时开启，便于将堵塞物疏通。
28.所述疏通阀202上套有两个限位环202，两个限位环202分别位于可拆卸轴承套环的两侧。
29.本实用新型的限位环202能够避免可拆卸轴承套环与疏通阀201脱离。