一种风机电机传动部件的制作方法

1.本实用新型涉及风机领域，特别是涉及一种风机电机传动部件。


背景技术：

2.风机一般是鼓风机的统称，是一种把机械能转化为风能释放出来的机械，被广泛运用于工厂、车辆、隧道等处，是如今常见的一种机械。
3.现有的风机在平常的使用中，由于风机的震动较大，且风机的支撑底座直接与地面接触，在工作时，震动与刚性地面接触，又会重新反射回整个设备，使得设备整体受到较大的震动，久而久之，可能会造成设备零件的松动，减少了设备的使用寿命，而且会留下安全隐患；因此，针对上述问题提出一种风机电机传动部件。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，风机缺少减震结构，会减少设备的使用寿命，而且会留下安全隐患的问题，本实用新型提出一种风机电机传动部件。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种风机电机传动部件，包括支撑底座；所述支撑底座顶部固接有减震器；所述减震器顶部设有电机槽钢组件；所述电机槽钢组件包括第一槽钢；所述第一槽钢固接在减震器顶部；所述第一槽钢在减震器顶部设有两个；所述对应的两个第一槽钢中间固接有第二槽钢；所述第二槽钢设有若干个；所述相邻的两个第二槽钢上滑动连接有第三槽钢；所述第三槽钢在第二槽钢上连接有若干个；所述第三槽钢端部安装有加长六角螺母；所述加长六角螺母端部安装有调节螺杆；所述第三槽钢顶部安装有电机；所述第一槽钢顶部固接有风机，避免了设备整体受到较大的震动，增加了设备的使用寿命，消除了安全隐患。
6.优选的，所述支撑底座和第一槽钢之间固接有固定组件；所述固定组件包括固定外壳；所述固定外壳固接在支撑底座顶部；所述固定外壳滑动连接有磁性滑块；所述磁性滑块顶部固接有活塞杆；所述活塞杆贯穿固定外壳顶部；所述活塞杆顶部固接有固定座；所述固定座另一侧固接在第一槽钢底部；所述固定外壳内部底部固接有第一磁铁；所述固定外壳顶部固接有第二磁铁；所述第一磁铁和第二磁铁与磁性滑块均为相斥放置，可使磁性滑块保持在固定外壳中部位置，起到减震的作用。
7.优选的，所述固定外壳顶部安装有连杆座；所述连杆座顶部铰接有连杆；所述连杆另一端铰接在第一槽钢底部；所述固定外壳、连杆座均为铁质，减少了清洁工作的人力，使得工作人员的清洁工作更加轻松。
8.优选的，所述连杆座底部开腔固接有刷毛；所述刷毛设有若干组，且为一簇，使得清洁效果更好。
9.优选的，所述连杆座内部固接有轮轴；所述轮轴外部转动连接有导轮；所述轮轴置于导轮的中心位置，且贯穿导轮；所述固定外壳顶端对应导轮的位置开有导轨，使得连杆座清理时不会左右晃动，脱离固定外壳的顶部表面。
10.优选的，所述连杆座靠近活塞杆一面固接有刮齿；所述连杆座对向一面也固接有刮齿；所述刮齿端部与固定外壳顶部平面接触，使得清洁的范围更广，清洁效果更好。
11.优选的，所述刷毛外部套有金属环，使清洁效果更好。
12.优选的，所述第一槽钢为水平设置，使减震效果更好。
13.优选的，所述刮齿为韧性材质，更好的与固定外壳表面接触。
14.优选的，所述连杆座内部开腔固接有润滑油棉；所述润滑油棉端部与导轮接触；使导轮不会卡死停转。
15.本实用新型的有益之处在于：
16.1、本实用新型通过设置减震器以及固定组件的结构设计,实现了对装置减震，且限制在竖直方向的功能，解决了现有的风机在平常的使用中，由于风机的震动较大，且风机的支撑底座直接与地面接触，在工作时，震动与刚性地面接触，又会重新反射回整个设备，使得设备整体受到较大的震动，久而久之，可能会造成设备零件的松动，减少了设备的使用寿命，而且会留下安全隐患的问题。
17.2、本实用新型通过在磁性滑块磁化固定外壳，在固定外壳上吸引连杆座，且在连杆座底部开腔固接刷毛等的结构设计,实现了对固定外壳顶部清洁的功能，解决了装置细节处无法清理的问题，减少了人工，节约了成本。
18.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
19.图1为本装置的立体图；
20.图2为本装置的左视图；
21.图3为电机槽钢组件的上视图；
22.图4为电机槽钢组件的立体图；
23.图5为图2中a处的示意图；
24.图6为图5中b处的示意图；
25.图7为图6中c处的示意图；
26.图8为实施例二的示意图。
27.图中：1、支撑底座；11、减震器；2、电机槽钢组件；21、第一槽钢；22、第二槽钢；23、第三槽钢；24、加长六角螺母；25、调节螺杆；26、电机；31、风机；4、固定组件；41、固定外壳；42、磁性滑块；43、活塞杆；44、固定座；51、第一磁铁；52、第二磁铁；61、连杆；62、连杆座；63、刮齿；71、轮轴；72、导轮；73、导轨；81、刷毛；82、金属环；91、润滑油棉。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.需要理解的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”、“空心”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.实施例一
32.请参阅图1
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7所示，一种风机电机传动部件，包括支撑底座1；所述支撑底座1顶部固接有减震器11；所述减震器11顶部设有电机槽钢组件2；所述电机槽钢组件2包括第一槽钢21；所述第一槽钢21固接在减震器11顶部；所述第一槽钢21在减震器11顶部设有两个；所述对应的两个第一槽钢21中间固接有第二槽钢22；所述第二槽钢22设有若干个；所述相邻的两个第二槽钢22上滑动连接有第三槽钢23；所述第三槽钢23在第二槽钢22上连接有若干个；所述第三槽钢23端部安装有加长六角螺母24；所述加长六角螺母24端部安装有调节螺杆25；所述第三槽钢23顶部安装有电机26；所述第一槽钢21顶部固接有风机31；在工作时，通过调节螺杆25调节加长六角螺母24使得第三槽钢23适应电机26的尺寸后，把电机26通过螺栓安装在第三槽钢23的顶部，通过风机31通过螺栓安装在第一槽钢21顶部，打开电机26后，当设备工作产生震动时，减震器11可有效的卸掉因为电机26工作产生的强烈的震动，使得震动不会传向地面，从而可以大量的减少反射回设备的震动力，避免了设备整体受到较大的震动，增加了设备的使用寿命，消除了安全隐患。
33.所述支撑底座1和第一槽钢21之间固接有固定组件4；所述固定组件4包括固定外壳41；所述固定外壳41固接在支撑底座1顶部；所述固定外壳41滑动连接有磁性滑块42；所述磁性滑块42顶部固接有活塞杆43；所述活塞杆43贯穿固定外壳41顶部；所述活塞杆43顶部固接有固定座44；所述固定座44另一侧固接在第一槽钢21底部；所述固定外壳41内部底部固接有第一磁铁51；所述固定外壳41顶部固接有第二磁铁52；所述第一磁铁51和第二磁铁52与磁性滑块42均为相斥放置；在工作时，当减震器11减震时，固定组件4可使得装置保持上下晃动，不会使减震器11顶部的装置左右晃动，避免由于减震器11顶部的装置左右晃动，严重时会导致设备偏倒，损坏设备，且由于第一磁铁51和第二磁铁52均和磁性滑块42斥向放置，在震动时，第一磁铁51和第二磁铁52相互排斥磁性滑块42，通过磁力和气压的相互配合，可使磁性滑块42保持在固定外壳41中部位置，起到减震的作用。
34.所述固定外壳41顶部安装有连杆座62；所述连杆座62顶部铰接有连杆61；所述连杆61另一端铰接在第一槽钢21底部；所述固定外壳41、连杆座62均为铁质；在工作时，当固定组件4使装置保持竖直运动时，由于磁性滑块42反复与固定外壳41摩擦，使得固定外壳41磁化，可把连杆座62吸引在固定外壳41顶部，在震动的过程中，第一槽钢21通过连杆61带动连杆座62在固定外壳41的表面左右运动，可刮除固定外壳41顶部的灰尘与碎屑，减少了清洁工作的人力，使得工作人员的清洁工作更加轻松。
35.所述连杆座62底部开腔固接有刷毛81；所述刷毛81设有若干组，且为一簇；在工作时，当连杆座62左右运动清洁固定外壳41顶部时，刷毛81可使得清洁效果更好，清洁的更加干净。
36.所述连杆座62内部固接有轮轴71；所述轮轴71外部转动连接有导轮72；所述轮轴71置于导轮72的中心位置，且贯穿导轮72；所述固定外壳41顶端对应导轮72的位置开有导轨73；在工作时，把导轮72放置在导轨73槽内，使得连杆座62清理时不会左右晃动，脱离固定外壳41的顶部表面。
37.所述连杆座62靠近活塞杆43一面固接有刮齿63；所述连杆座62对向一面也固接有刮齿63；所述刮齿63端部与固定外壳41顶部平面接触；在工作时，当连杆座62清理固定外壳41顶部时，刮齿63接触固定外壳41顶部，可刮除水渍一类容易留下痕迹的污渍，使得清洁的范围更广，清洁效果更好。
38.所述刷毛81外部套有金属环82；在工作时，由于固定外壳41被磁化，可吸引金属环82贴在固定外壳41的表面，把刷毛81的端部压在固定外壳41表面，使得刷毛81张开，清洁面积更大，清洁效果更好。
39.所述第一槽钢21为水平设置；在工作时，使得装置不会倾斜，挤压减震器的一侧，而导致减震器的损坏。
40.所述63刮齿为韧性材质；在工作时，韧性材质可更好的和固定外壳接触，接触面积更大，清洁效果更好。
41.所述连杆座62内部开腔固接有润滑油棉91；所述润滑油棉91端部与导轮72接触；在工作时，把润滑油棉91湿润后，放置在连杆座62内部的润滑油棉91腔内，可增加轮轴71与导轮72之间的润滑度，防止卡住。
42.实施例二
43.请参阅图8所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述连杆座62内部开腔固接有润滑油棉91；所述润滑油棉91端部与导轮72接触；在工作时，把润滑油棉91湿润后，放置在连杆座62内部的润滑油棉91腔内，可增加轮轴71与导轮72之间的润滑度，防止卡住。
44.工作原理，在工作时，通过调节螺杆25调节加长六角螺母24使得第三槽钢23适应电机26的尺寸后，把电机26通过螺栓安装在第三槽钢23的顶部，通过风机31通过螺栓安装在第一槽钢21顶部，打开电机26后，当设备工作产生震动时，减震器11可有效的卸掉因为电机26工作产生的强烈的震动，使得震动不会传向地面，从而可以大量的减少反射回设备的震动力，避免了设备整体受到较大的震动，增加了设备的使用寿命，消除了安全隐患,当减震器11减震时，固定组件4可使得装置保持上下晃动，不会使减震器11顶部的装置左右晃动，避免由于减震器11顶部的装置左右晃动，严重时会导致设备偏倒，损坏设备，且由于第一磁铁51和第二磁铁52均和磁性滑块42斥向放置，在震动时，第一磁铁51和第二磁铁52相互排斥磁性滑块42，通过磁力和气压的相互配合，可使磁性滑块42保持在固定外壳41中部位置，起到减震的作用,当固定组件4使装置保持竖直运动时，由于磁性滑块42反复与固定外壳41摩擦，使得固定外壳41磁化，可把连杆座62吸引在固定外壳41顶部，在震动的过程中，第一槽钢21通过连杆61带动连杆座62在固定外壳41的表面左右运动，可刮除固定外壳41顶部的灰尘与碎屑，减少了清洁工作的人力，使得工作人员的清洁工作更加轻松,当连杆
座62左右运动清洁固定外壳41顶部时，刷毛81可使得清洁效果更好，清洁的更加干净，且由于固定外壳41被磁化，可吸引金属环82贴在固定外壳41的表面，把刷毛81的端部压在固定外壳41表面，使得刷毛81张开，清洁面积更大，清洁效果更好，把导轮72放置在导轨73槽内，使得连杆座62清理时不会左右晃动，脱离固定外壳41的顶部表面，当连杆座62清理固定外壳41顶部时，刮齿63接触固定外壳41顶部，可刮除水渍一类容易留下痕迹的污渍，使得清洁的范围更广，清洁效果更好。
45.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。