一种具有隐藏式辅助吸风口的低吸油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及油烟机技术领域，特别涉及一种具有隐藏式辅助吸风口的低吸油烟机。


背景技术：

2.油烟机的发展过程中，从最初的欧式机到近吸式、潜吸式以及和集成灶产品，吸风口在发展过程中离油烟发生区域，即烹饪区域越来越近，近吸风口可以带来更好的吸油烟效果，如使油烟不会超过用户面部，从而无气味扩散。
3.目前的油烟机大多数是采用固定吸风口和翻板装配板机构结合，但是翻板装配板机构会破坏油烟机机身正面的整体性，在机身正面会产生缝隙，这些结构非常容易脏污且难以清理，而且这个地方为非常显眼的位置，给用户带来非常不好的体验。同时，固定吸风口因为固定无法下降和收回，保证油烟机的低吸前提下只能将油烟机的机身降低低位，导致靠近灶台面的墙面区域机身背面与墙体会形成缝隙，这个缝隙因为靠近灶台面，十分容易脏污，且无法清洁。而这种油烟机浪费了灶台面的空间，利用率和视觉都会比较差。
4.还有部分油烟机在主吸风口上部或者其他位置增加一些裸露的辅助吸风口，用于带走即将逃逸的油烟。但是，这些油烟机的辅助吸风口是裸露的，因此清洁困难同时还会释放噪音，降低了产品的整体体验。而且这些油烟机的辅助吸风口多数设置在油烟逃逸位置较远的地方，对即将逃逸的油烟的吸入能力并不十分彻底。
5.因此，针对现有技术不足，提供一种具有隐藏式辅助吸风口的低吸油烟机以解决现有技术不足甚为必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种具有隐藏式辅助吸风口的低吸油烟机。该具有隐藏式辅助吸风口的低吸油烟机在工作时能够降低吸风口位置，通过主吸风口和辅助吸风口共同吸风有效防止油烟逃逸，在不工作时时收纳于机身内部，减少整体体积，能够机身外观整体性并易于清洁。
7.本实用新型的上述目的通过以下技术措施实现：
8.提供一种具有隐藏式辅助吸风口的低吸油烟机，设置有机主体、机身和吸风口机构，机身固定装配于机主体下方，吸风口机构活动装配于机身。
9.所述吸风口机构设置有吸风主体、用于带动主吸风口组件升降及翻板组件翻转的推动装置、主吸风口组件、辅助吸风口组件和翻板组件，推动装置固定装配于吸风主体，翻板组件与主吸风口组件装配，主吸风口组件活动装配于吸风主体，辅助吸风口组件固定装配于翻板组件，翻板组件通过主吸风口组件传动装配于吸风主体。
10.在工作状态时，主吸风口组件下降至机身的下方并构成油烟进入的主区域，辅助吸风口组件翻动至机身的外部形成拢烟区域及形成油烟进入的辅助区域。
11.在非工作状态时，吸风口机构整体上升于主体的内部。
12.优选的，上述辅助吸风口组件设置有辅助风道、辅助出风口和辅助进风口，辅助风道固定装配于翻板组件，辅助出风口位于辅助风道的末端，辅助进风口位于辅助风道的另一末端。
13.在油烟机工作状态时，将水平面定义为下方，面向用户的方向为正面，辅助出风口接近主吸风口组件，辅助进风口远离主吸风口组件且辅助进风口位于辅助风道的下底面。
14.在油烟机工作状态时，将辅助吸风口组件与主吸风口组件的夹角定义为α，存在80
°
≤α≤100
°
15.优选的，上述辅助进风口设置有多个子进风口，多个子进风口依次排列于辅助风道的下底面末端。
16.优选的，上述辅助风道为中空结构的平板装辅助风道。
17.优选的，上述翻板组件设置有装配板、支架、定杆、轴承和用于限定装配板翻动轨迹的曲线导轨，装配板固定装配于支架，定杆和轴承分别与支架活动套装，轴承活动装配于曲线导轨，定杆的两端分别与主吸风口组件固定连接，曲线导轨固定装配于吸风主体，辅助风道固定装配于装配板的下底面。
18.优选的，上述支架设置有承载部和功能部，承载部与功能部装配，承载部与装配板固定装配，功能部与轴承、定杆活动套装。
19.优选的，上述功能部设置有装配孔和装配轴，装配轴与轴承活动套装，装配孔与定杆活动套装。
20.优选的，上述主吸风口组件设置有壳体和用于带动壳体升降的直线导轨，直线导轨的两个相对侧面分别与壳体和吸风主体固定装配，壳体与推动装置固定连接。
21.在工作状态时，壳体下降至机身的下方，装配板带动辅助吸风口组件翻转向正面方向延伸并与壳体形成夹角。
22.在非工作状态时，装配板和辅助吸风口组件回收至主吸风口组件内部，壳体、装配板和辅助吸风口组件整体收纳于机身的内部。
23.优选的，上述壳体设置有用于装配孔穿过的通孔。
24.优选的，上述吸风主体设置有第一面板、第二面板和第三面板，第二面板和第三面板分别一体连接于第一面板相对的两侧，第二面板和第三面板且均与第一面板垂直。
25.优选的，上述直线导轨装配于第一面板，所述曲线导轨装配于第二面板和第三面板。
26.本实用新型的一种具有隐藏式辅助吸风口的低吸油烟机，设置有机主体、机身和吸风口机构，机身固定装配于机主体下方，吸风口机构活动装配于机身；所述吸风口机构设置有吸风主体、用于带动主吸风口组件升降及翻板组件翻转的推动装置、主吸风口组件、辅助吸风口组件和翻板组件，推动装置固定装配于吸风主体，翻板组件与主吸风口组件装配，主吸风口组件活动装配于吸风主体，辅助吸风口组件固定装配于翻板组件，翻板组件通过主吸风口组件传动装配于吸风主体。该具有隐藏式辅助吸风口的低吸油烟机在工作时能够降低吸风口的位置，通过主吸风口组件和辅助吸风口组件同时形成较大的负压区，辅助吸风口组件形成拢烟区域同能有效吸走即将逃逸的油烟，从而有效防止油烟扩散，在不工作时主吸风口组件和辅助吸风口组件整体收纳于机身内部，减少整体体积，能够机身外观整体性并易于清洁。
附图说明
27.利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
28.图1为本实用新型的一种具有隐藏式辅助吸风口的低吸油烟机在不工作时的主视图。
29.图2为图1的左视图。
30.图3为本实用新型的一种具有隐藏式辅助吸风口的低吸油烟机在工作时的主视图。
31.图4为图3的立体图。
32.图5为图3的左视局部剖视图。
33.图6为图2的左视局部剖视图。
34.图7为吸风口机构的结构示意图。
35.图8为推动装置和主吸风口组件装配时的结构示意图。
36.图9为翻板组件的部分结构示意图。
37.图10为翻板组件的结构示意图。
38.图11为图10的部分分解示意图。
39.图12为支架的结构示意图。
40.图13为在翻板组件翻转至最大角度时，翻板组件与主吸风口组件的透视图。
41.图14为一种具有隐藏式辅助吸风口的低吸油烟机在翻板组件在翻动与主吸风口组件下降时的状态示意图。
42.图15为装配孔和装配轴所在的平面与架主体所在的平面夹角的示意图。
43.在图1至图15中，包括有：
44.吸风口机构10、
45.吸风主体100、第一面板110、第二面板120、第三面板130、推动装置200、
46.主吸风口组件300、壳体310、直线导轨320、通孔330、
47.翻板组件400、装配板410、支架420、功能部421、装配孔422、装配轴423、定杆430、轴承440、曲线导轨450、
48.径向支撑力500、
49.辅助吸风口组600、辅助风道610、辅助出风口620、辅助进风口630、
50.机主体20、
51.机身30。
具体实施方式
52.结合以下实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
53.实施例1。
54.一种具有隐藏式辅助吸风口的低吸油烟机，设置有机主体20、机身30和吸风口机构10，机身30固定装配于机主体20下方，吸风口机构10活动装配于机身30，如图1至3。
55.吸风口机构10设置有吸风主体100、用于带动主吸风口组件300升降及翻板组件400翻转的推动装置200、主吸风口组件300、辅助吸风口组600件和翻板组件400，推动装置
200固定装配于吸风主体100，翻板组件400与主吸风口组件300装配，主吸风口组件300活动装配于吸风主体100，辅助吸风口组600件固定装配于翻板组件400，翻板组件400通过主吸风口组件300传动装配于吸风主体100。
56.在工作状态时，主吸风口组件300下降至机身30的下方并构成油烟进入的主区域，辅助吸风口组600件翻动至机身30的外部形成拢烟区域及形成油烟进入的辅助区域，如图4和5。
57.在非工作状态时，吸风口机构10整体上升于主体的内部，如图6。
58.辅助吸风口组600件设置有辅助风道610、辅助出风口620和辅助进风口630，辅助风道610固定装配于翻板组件400，辅助出风口620位于辅助风道610的末端，辅助进风口630位于辅助风道610的另一末端。
59.在油烟机工作状态时，将水平面定义为下方，面向用户的方向为正面，辅助出风口620接近主吸风口组件300，辅助进风口630远离主吸风口组件300且辅助进风口630位于辅助风道610的下底面。
60.翻板组件400设置有装配板410、支架420、定杆430、轴承440和用于限定装配板410翻动轨迹的曲线导轨450，装配板410固定装配于支架420，定杆430和轴承440分别与支架420活动套装，轴承440活动装配于曲线导轨450，定杆430的两端分别与主吸风口组件300固定连接，曲线导轨450固定装配于吸风主体100，辅助风道610固定装配于装配板410的下底面，如图7至11。
61.支架420设置有承载部和功能部421，承载部与功能部421装配，承载部与装配板410固定装配，功能部421与轴承440、定杆430活动套装。功能部421设置有装配孔422和装配轴423，装配轴423与轴承440活动套装，装配孔422与定杆430活动套装，如图12。
62.需要说明的是，本实用新型装配轴423能绕轴承440进行轴向旋转运动，装配孔422能绕定杆430进行轴向旋转运动。
63.在油烟机工作状态时，将辅助吸风口组600件与主吸风口组件300的夹角定义为α，存在80
°
≤α≤100
°
。
64.本实用新型的在装配板410在翻转至最大角度时，将曲线导轨450作用于装配轴423的径向支撑力500与装配孔422和装配轴423连接线的夹角定义为b，存在80
°
≤b≤100
°
，因为辅助吸风口组600件是通过装配板410带动的，所以α和b的角度相同。进一步的α和b为90
°
，如图13。
65.以在曲线导轨450所在的平面建立直角坐标系，并以最高点为原点，竖直线为y轴且面向用户的一个侧面定义为x轴的正方向，曲线导轨450的最低点的x大于0。
66.需说明的是，本实用新型经多次实验验证，夹角b范围在80
°
至100
°
内能保证曲线导轨450的径向支撑力500最大，不会出现装配轴423动作卡死、卡顿现象。而且装配板410在曲线导轨450的设置轨迹下运动，所有结构运动不能存在结构干涉。
67.主吸风口组件300设置有壳体310和用于带动壳体310升降的直线导轨320，直线导轨320的两个相对侧面分别与壳体310和吸风主体100固定装配，壳体310与推动装置200固定连接。
68.在工作状态时，壳体310下降至机身30的下方，装配板410带动辅助吸风口组600件翻转向正面方向延伸与壳体310形成夹角。
69.在非工作状态时，装配板410和辅助吸风口组600件回收至主吸风口组件300内部，壳体310、装配板410和辅助吸风口组600件整体收纳于机身30的内部。
70.本实用新型的机身30设置有平面玻璃，平面玻璃覆盖于机身30的正面。平面玻璃为无缝隙及孔洞的一体平面玻璃。机身30的四个角为圆角。
71.需说明的是，本实用新型的平面玻璃覆盖于机身30的正面，且为无缝隙及孔洞的一体平面玻璃，从而更加易于清洁，而且机身30的四个角为圆角，能降低碰撞时的伤害程度。
72.本实辅助进风口630设置有多个子进风口，多个子进风口依次排列于辅助风道610的下底面末端。辅助风道610为中空结构的平板装辅助风道610。
73.需要说明是，多个子进风口可以提高辅助吸风口组600件的整体性，从而更加美观。而平板装辅助风道610可以方便装配且能容易收纳于吸风主体100内部。
74.本实用新型的使用过程如下：当需要使用油烟机时，将吸风口机构10下降至最低点，同时装配板410带动辅助吸风口组600件进行整体翻转运动，并翻转至机身30外部。从而吸风口机构10在机身30的下方并构成油烟进入区域，而辅助吸风口组600件在机身30外部形成拢烟区域及辅助吸风，烹饪时产生油烟在辅助吸风口组600件拢烟下使大部油烟进入主吸风口组件300，对于快要逃逸的小部分油烟则由辅助吸风口组600件吸走，全部油烟最终经机身30进入机主体20并排出；当使用完成后，上升吸风口机构10，装配板410和辅助吸风口组600件同时会进行翻转，从而使吸风口机构10完全收纳于机身30内部。
75.本实用新型的吸风口机构10的升降翻板原理如下：当开启推动装置200时，推动装置200推动主吸风口组件300进行升降运动，翻板组件400因为定杆430的带动下与主吸风口组件300同时升降。在升降动作过程中，滚珠轴承440同步在抛物线槽体内进行运动，这样翻板组件400将同时受到推力和曲线导轨450提供的径向支撑力500，在两个力的作用下，装配板410组件将会进行设定空间运动，即沿抛物线轨道进行翻转，如图13。
76.本实用新型通过单一动力同时驱动吸风口升降运动和装配板410翻转运动，能通过单一动力同时驱动吸风口升降运动和装配板410翻转运动，从而能降低生产成本，同时提高升降和翻板的同步性及可靠性。
77.该具有隐藏式辅助吸风口的低吸油烟机在工作时能够降低吸风口的位置，通过主吸风口组件300和辅助吸风口组600件同时形成较大的负压区，辅助吸风口组600件形成拢烟区域同能有效吸走即将逃逸的油烟，从而有效防止油烟扩散，在不工作时主吸风口组件300和辅助吸风口组件600整体收纳于机身30内部，减少整体体积，能够机身30外观整体性并易于清洁。
78.实施例2。
79.一种具有隐藏式辅助吸风口的低吸油烟机，其他特征与实施例1相同，还具有如下特征：吸风主体100设置有第一面板110、第二面板120和第三面板130，第二面板120和第三面板130分别一体连接于第一面板110相对的两侧，第二面板120和第三面板130且均与第一面板110垂直，如图14。
80.直线导轨320装配于第一面板110，曲线导轨450装配于第二面板120和第三面板130。
81.本实施例的直线导轨320和曲线导轨450位于垂直的面板，通过不同平面的直线导
轨320和曲线导轨450使主吸风口组件300得到双重定位，从而提高稳固性，从而避免现有技术的左右摇晃、松动的问题。本实施例的吸风主体100为三个面板的一体连接结构能比较准确地固定曲线导轨450、推杆装置和直线导轨320。
82.实施例3。
83.一种具有隐藏式辅助吸风口的低吸油烟机，其他特征与实施例1相同，还具有如下特征：壳体310设置有用于装配孔422穿过的通孔330。直线导轨320为多节导轨，推动装置200为推杆电机，轴承440为滚珠轴承440。
84.装配孔422和装配轴423所在的平面与架主体421所在的平面呈夹角a，如图14所示，存在90
°
≤a≤150
°
。本实施例夹角a具体为120
°
。需说明的是，当夹角a过大时，会造成翻板组件400和辅助吸风口组600件在翻转至最大角度时，影响拢烟效果，也会造成装配板410的张力过大影响稳定性，当夹角a过小时，也为影响拢烟效果，如图15。
85.本实用新型的支架420、轴承440和曲线导轨450的数量相等，数量都为两个，直线导轨320设置有两条。两个支架420、轴承440和曲线导轨450能够大大提高翻板组件400的稳定性。而两条直线导轨320能提高主吸风口组件300的稳定性。
86.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。