风管机机体、风管机的制作方法

1.本技术涉及空调技术领域，特别涉及一种风管机机体、风管机及空调器。


背景技术：

2.电控盒通常用于对空调器的电器元件进行控制。一般电控盒都单独安装于空调室内风管机的风管机机体的外部，增大了空调室内风管机的占用空间。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种风管机机体，能够减小风管机的体积。
4.本技术同时提出包含上述风管机机体的风管机。
5.本技术第一方面实施例提供了一种风管机机体，包括：
6.主体，所述主体由若干第一板件组成；
7.电控盒组件，所述电控盒组件安装于所述主体内，所述电控盒组件包括有第二板组，所述第二板组包括有若干第二板件，所述第二板组和至少部分所述第一板件之间围合形成有第二容纳腔，所述第二容纳腔用于放置电路板。
8.根据本技术第一方面实施例的风管机机体，至少具有如下有益效果：在本技术实施例的风管机机体中，电控盒组件安装于主体内，电控盒组件包括有第二板组，第二板组包括有若干第二板件，第二板组和至少部分第一板件之间围合形成有第二容纳腔，第二容纳腔用于放置电路板，本技术实施例的风管机机体可以应用于风管机中，使得可以减小风管机的体积，并且通过第二板组和至少部分第一板件之间围合形成有第二容纳腔能够节省材料。
9.根据本技术第一方面的一些实施例，所述主体包括第一底板、隔板和罩板，所述隔板垂直设置于所述第一底板上；所述罩板垂直设置于所述第一底板上，所述罩板与所述隔板相对设置，所述第一底板、所述隔板与所述罩板之间形成第一容纳腔；
10.所述电控盒组件安装于所述第一容纳腔内，所述第二板组包括第二底板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板垂直设置于所述第二底板的一侧，所述第二侧板垂直设置于所述第二底板的另一侧，所述第一侧板与所述第二侧板垂直连接；所述第二侧板与所述罩板相邻设置，所述第一底板的一部分作为所述第二容纳腔的第一侧壁；所述隔板的一部分作为所述第二容纳腔的第二侧壁。
11.根据本技术第一方面的一些实施例，所述风管机机体还包括连接件，所述电控盒组件通过所述连接件安装于所述第一容纳腔内；
12.所述连接件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部垂直连接；
13.所述第二连接部的一侧与所述第二侧板连接，所述第二连接部的另一侧可拆卸连接于所述罩板；
14.所述第一连接部的一侧与所述第一侧板连接，所述第一连接部的另一侧可拆卸连接于所述罩板。
15.根据本技术第一方面的一些实施例，所述罩板垂直设置有第一凸条，所述第一凸条与所述第一底板相对，所述第一连接部的另一侧可拆卸连接于所述第一凸条。
16.根据本技术第一方面的一些实施例，所述风管机机体还包括顶板，所述顶板与所述第二底板相对，所述顶板与所述第一底板一体成型，所述顶板的一侧垂直设置有第一折边，所述第一折边通过紧固件与所述第二侧板可拆卸连接，所述第一底板垂直设置有第二折边，所述第二折边通过紧固件与所述第一折边连接，所述顶板上设置有托架。
17.根据本技术第一方面的一些实施例，所述风管机机体还包括盖板，所述盖板通过紧固件与所述顶板可拆卸拼接，所述盖板分别与所述第一侧板、第二侧板垂直且可拆卸连接。
18.根据本技术第一方面的一些实施例，所述第一侧板或所述第二侧板上垂直设置有第二凸条，所述第二凸条与所述第二底板相对，所述盖板通过紧固件与所述第二凸条固定连接。
19.根据本技术第一方面的一些实施例，所述第二底板的外侧垂直设置有第三凸条，所述第三凸条通过紧固件与所述隔板固定连接。
20.根据本技术第一方面的一些实施例，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第二底板、所述第二侧壁均设置有过线孔。
21.本技术第二方面实施例提供了一种风管机，包括如本技术第一方面实施例所述的风管机机体。
22.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
23.本技术的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
24.图1为本技术第一方面的一些实施例的风管机机体的结构示意图；
25.图2为本技术第一方面的一些实施例的风管机机体的另一角度的结构示意图；
26.图3为本技术第一方面的一些实施例的风管机机体的另一角度的结构示意图；
27.图4为本技术第一方面的一些实施例的风管机机体的部分结构示意图；
28.图5为本技术第一方面的一些实施例的风管机机体的部分结构示意图；
29.图6为本技术第一方面的一些实施例的风管机机体的部分结构示意图；
30.图7为本技术第一方面的一些实施例的风管机机体的部分结构示意图。
31.附图标号如下：
32.第一底板100；第一侧壁110；第二折边120；
33.隔板200；第二侧壁210；
34.罩板300；第一凸条310；
35.第一容纳腔400；
36.电控盒组件500；第一侧板510；第二侧板520；第二底板530；第二凸条511；第三凸
条531；
37.连接件600；第一连接部610；第二连接部620；
38.顶板700；托架710；第一折边720；
39.盖板800。
具体实施方式
40.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
41.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
42.在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
43.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
44.参照图1至图6，本技术第一方面实施例提供了一种风管机机体，包括主体和电控盒组件500，主体由若干第一板件组成；电控盒组件500安装于主体内，电控盒组件500包括有第二板组，第二板组包括有若干第二板件，第二板组和至少部分第一板件之间围合形成有第二容纳腔，第二容纳腔用于放置电路板。
45.本技术实施例的风管机机体中，电控盒组件安装于主体内，电控盒组件包括有第二板组，第二板组包括有若干第二板件，第二板组和至少部分第一板件之间围合形成有第二容纳腔，第二容纳腔用于放置电路板，本技术实施例的风管机机体可以应用于风管机中，使得可以减小风管机的体积，并且通过第二板组和至少部分第一板件之间围合形成有第二容纳腔能够节省材料。
46.可以理解的是，主体包括第一底板100、隔板200、罩板300；即若干第一板件包括第一底板100、隔板200、罩板300；隔板200垂直设置于第一底板100上；罩板300垂直设置于第一底板100上，罩板300与隔板200相对设置，第一底板100、隔板200与罩板300之间形成第一容纳腔400；电控盒组件500安装于第一容纳腔400内。第二板组包括第二底板530、第一侧板510和第二侧板520，即若干第二板件包括第二底板530、第一侧板510和第二侧板520。第一侧板510垂直设置于第二底板530的一侧，第二侧板520垂直设置于第二底板530的另一侧，第一侧板510与第二侧板520垂直连接；第二侧板520与罩板300相邻设置，第一底板100的一部分作为电控盒组件500的第一侧壁110；隔板200的一部分作为电控盒组件500的第二侧壁210，第一侧壁110、第二侧壁210、第二底板530、第一侧板510和第二侧板520之间围合形成第二容纳腔，第二容纳腔用于放置电路板。本技术实施例的风管机机体可以应用于风管机中，第一底板100、隔板200与罩板300之间形成第一容纳腔400；电控盒组件500安装于第一
容纳腔400内，第一侧壁110、第二侧壁210、第二底板530、第一侧板510和第二侧板520之间围合形成第二容纳腔，第二容纳腔用于放置电路板；第一底板100的一部分作为电控盒组件500的第一侧壁110；隔板200的一部分作为电控盒的第二侧壁210，使得电控盒组件500嵌入风管机机体内，可以减小风管机的体积，从而降低风管机的占用空间，并且通过第一底板100的一部分作为电控盒组件500的第一侧壁110，隔板200的一部分作为电控盒组件500的第二侧壁210，能够节省材料。
47.可以理解的是，风管机机体还包括连接件600，电控盒组件500通过连接件600安装于第一容纳腔400内；连接件600包括第一连接部610和第二连接部620，第一连接部610与第二连接部620垂直连接；第二连接部620的一侧与第二侧板520连接，第二连接部620的另一侧可拆卸连接于罩板300，以使电控盒组件500能够与罩板300连接；第一连接部610的一侧与第一侧板510连接，第一连接部610的另一侧可拆卸连接于罩板300，以使电控盒组件500能够与罩板300连接。
48.可以理解的是，第一连接部610与第二连接部620可以是一体成型的。第二连接部620的一侧与第二侧板520之间的连接可以是焊接或者铆接，第二连接部620的另一侧可以通过螺钉可拆卸连接于罩板300。第一连接部610的一侧与第一侧板510之间的连接可以是焊接或者铆接，第一连接部610的另一侧可以通过螺钉可拆卸连接于罩板300。
49.可以理解的是，在另一些实施例中，罩板300和第二侧板520可以是一体成型的，以使罩板300的一部分作为第二侧板520。
50.可以理解的是，参照图1和图2，罩板300垂直设置有第一凸条310，第一凸条310与第一底板100相对，第一连接部610的另一侧可拆卸连接于第一凸条310，以使第一连接部610的另一侧能够可拆卸连接于罩板300。第一连接部610的另一侧可以通过螺钉可拆卸地连接于第一凸条310。
51.可以理解的是，参照图7，风管机机体还包括顶板700，顶板700与第二底板530相对，顶板700与第一底板100一体成型，顶板700的一侧垂直设置有第一折边720，第一折边720通过紧固件与第二侧板520可拆卸连接，第一底板100垂直设置有第二折边120，第二折边120通过紧固件与第一折边720连接，顶板700上设置有托架710。托架710固定于顶板700上，顶板700的第一折边720可以通过螺钉与第二侧板520可拆卸连接，顶板700的第一折边720可以通过螺钉与第一底板100的第二折边120连接，通过螺钉可以加强顶板700与第二侧板520之间连接处的强度，也加强顶板700与第一底板100之间的连接处的强度，能够避免托架710用于吊起风管机时受力，而使得顶板700与第二侧板520之间脱离，避免顶板700受力发生弯曲。
52.可以理解的是，参照图2、图3和图6，风管机机体还包括盖板800，盖板800通过紧固件与顶板700可拆卸拼接，盖板800分别与第一侧板510、第二侧板520垂直且可拆卸连接。盖板800盖设于第二容纳腔上，盖板800可以通过螺钉分别与第一侧板510、第二侧板520垂直且可拆卸连接，可以通过螺钉与顶板700可拆卸拼接，以使可以通过盖板800的拆卸或安装，以打开或封闭第二容纳腔。
53.盖板800与顶板700之间可以通过螺钉可拆卸拼接，使得可以加强盖板800与顶板700之间的强度，避免顶板700发生弯曲变形。
54.可以理解的是，参照图4和图5，第一侧板510垂直设置有第二凸条511，第二凸条
511与第二底板530相对，盖板800通过紧固件与第二凸条511固定连接，以使盖板800能够与第二侧板520连接。
55.可以理解的是第二凸条511也可以设置在第二侧板520上。
56.可以理解的是，第二底板530的外侧垂直设置有第三凸条531，第三凸条531通过紧固件与隔板200固定连接，以使第二底板530与隔板200固定连接。第二底板530的外侧为背向第二容纳腔的一侧。
57.需要说明的是，紧固件可以是螺钉或螺栓，本领域技术人员可以根据实际需要选择紧固件，本技术对此不作出限定。
58.可以理解的是，第一侧板510、第二侧板520、第二底板530、第二侧壁210均设置有过线孔，过线孔用于第二容纳腔内放置的电路板与风管机的其他电元器件连接的走线。
59.本技术第二方面实施例提供了一种风管机，包括如本技术第一方面实施例的风管机机体。由于本技术第二方面实施例的风管机包括了本技术第一方面实施例的风管机机体，因此本技术第二方面实施例的风管机能够减小体积，从而减小占用空间，并且通过部分主体作为第二容纳腔的部分侧壁，能够节省材料。
60.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下，作出各种变化。