1.本实用新型属于烟气净化技术领域，具体涉及一种循环流化床半干法脱硫变荷脱硫塔。
背景技术：
2.循环流化床半干法脱硫变荷脱硫技术是今天工业尾气脱硫的重要组成部分，是除石灰石
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石膏湿法脱硫(大湿法)外，应用最广的脱硫技术，与石灰石
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石膏湿法脱硫相比，它的优点为：(1)节水，系统耗水量仅为湿法的1/5；(2)节能，耗电量仅为湿法的1/10；(3)无需脱白，净烟气为不饱和气体，没有视觉污染。它的缺点为：(1)脱硫效率较低，只适用于中低硫含量烟气；(2)钙硫比高，耗消石灰量大；(3)产物为亚硫酸盐，稳定性差；(4)锅炉在低负荷运行时，流化床空塔气速低，流化床稳定性差，运行容易塌床，引起锅炉熄火事故。
3.目前对锅炉在低负荷运行时，流化床空塔气速低的处理办法是从净烟气引风机出口再引一部分净烟气返回流化床脱硫塔入口(增加返气风机)，补充烟气，使流化床空塔气速不降低，达到流化床稳定运行的目的，这种技术可以解决锅炉在低负荷运行时流化床运行塌床问题，但引风机运行风量一直较大，对有2台引风机的装置时，2台引风机都不能停，不利于低锅炉负荷时的节能，不便于引风机检修，增加了返气风机，增加了运行电耗，不利于系统节能。
技术实现要素：
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种锅炉在低负荷运行时，保证流化床空塔气速不降低、流化床能稳定运行的循环流化床半干法脱硫变荷脱硫塔。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用以下的技术方案：循环流化床半干法脱硫变荷脱硫塔，包括塔体，所述塔体内安装有可改变塔内烟气有效流通截面的流通截面调节机构。
6.作为优选的技术方案，所述流通截面调节机构包括转动安装于所述塔体内且沿烟气流动方向设置的调节挡板、固定安装于所述塔体内顶部且与所述调节挡板顶端密封配合的密封板以及驱动所述调节挡板转动的挡板驱动机构；所述调节挡板、密封板与相近的塔体内壁配合形成非流通区域。
7.作为优选的技术方案，所述调节挡板为成对安装。
8.作为优选的技术方案，所述塔体内壁上安装有支座，所述调节挡板的板体一侧与所述支座铰接，所述调节挡板的板体另一侧为自由端。
9.作为优选的技术方案，成对的两个调节挡板的自由端在转动过程中始终相互接触。
10.作为优选的技术方案，所述挡板驱动机构为电动推杆。
11.由于采用上述技术方案，本实用新型具有至少以下有益效果：通过挡板驱动机构推动调节挡板转动，竖直方向设置的调节挡板与横向设置的密封板配合，改变脱硫塔烟气
有效流通截面，在锅炉低负荷下，流化床空塔气速下降不大，流化床能运行稳定，从而实现循环流化床半干法脱硫装置运行稳定。
附图说明
12.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
13.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2是锅炉满负荷运行状态时脱硫塔内烟气有效流通截面的状态示意图；
15.图3是锅炉中间负荷运行状态时脱硫塔内烟气有效流通截面的状态示意图；
16.图4是锅炉低负荷运行状态时脱硫塔内烟气有效流通截面的状态示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
18.实施例
19.如图1所示，循环流化床半干法脱硫变荷脱硫塔，包括塔体10，塔体10底部设有烟气入口11，塔体顶部设有烟气出口12；所述塔体10内安装有可改变塔内烟气有效流通截面的流通截面调节机构30。
20.参考图2至图4，本实施例中，所述流通截面调节机构30包括转动安装于所述塔体10内且沿烟气流动方向设置的调节挡板31、固定安装于所述塔体内顶部且与所述调节挡板31顶端密封配合的密封板32以及驱动所述调节挡板31转动的挡板驱动机构33；本实施例中，所述挡板驱动机构33为电动推杆，当然也可以采用气动、液压等其他常用方式驱动。
21.参考图1至图4，本实施例中，所述调节挡板31为成对安装且分布于塔体内两侧，每块调节挡板31分别连接挡板驱动机构33，相应地，密封板32也安装有两块，两块密封板32之间形成与烟气出口12连通的通道。所述调节挡板31、密封板32与相近的塔体内壁配合形成非流通区域a(阴影部分)，通过挡板驱动机构33推动调节挡板31转动，竖直方向设置的调节挡板31与横向设置的密封板32配合，能够改变脱硫塔烟气有效流通截面，在锅炉低负荷下，流化床空塔气速下降不大，流化床能运行稳定，从而实现循环流化床半干法脱硫装置运行稳定。
22.为方便安装，本实施例中，所述塔体10内壁上安装有支座34，所述调节挡板31的板体一侧与所述支座34通过销轴铰接，所述调节挡板31的板体另一侧为自由端。两个调节挡板31在转动时，始终与塔体内壁之间形成非流通区域a，成对的调节挡板31的自由端在转动过程中最好始终相互接触。调节挡板的自由端向塔体中心方向转动时，非流通区域a逐渐增大，相反，调节挡板的自由端向塔体周边方向转动时，非流通区域a逐渐减小，从而改变烟气有效流通截面。
23.应用例1：
24.某生物质电厂锅炉烟气量为150000nm3/h，140℃,原烟气so2浓度为600mg/nm3(6％基准o2)，超低排放浓度要求30mg/nm3(6％基准o2)，选用本装置的设计参数如下：
[0025][0026]
应用例2：
[0027]
某燃煤电厂锅炉烟气量为4500000nm3/h，140℃,原烟气so2浓度为2000mg/nm3(6％基准o2)，超低排放浓度要求35mg/nm3(6％基准o2)，选用本装置的设计参数如下：
[0028][0029][0030]
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域内的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
技术特征：
1.循环流化床半干法脱硫变荷脱硫塔，包括塔体，其特征在于：所述塔体内安装有可改变塔内烟气有效流通截面的流通截面调节机构。2.如权利要求1所述的循环流化床半干法脱硫变荷脱硫塔，其特征在于：所述流通截面调节机构包括转动安装于所述塔体内且沿烟气流动方向设置的调节挡板、固定安装于所述塔体内顶部且与所述调节挡板顶端密封配合的密封板以及驱动所述调节挡板转动的挡板驱动机构；所述调节挡板、密封板与相近的塔体内壁配合形成非流通区域。3.如权利要求2所述的循环流化床半干法脱硫变荷脱硫塔，其特征在于：所述调节挡板为成对安装。4.如权利要求3所述的循环流化床半干法脱硫变荷脱硫塔，其特征在于：所述塔体内壁上安装有支座，所述调节挡板的板体一侧与所述支座铰接，所述调节挡板的板体另一侧为自由端。5.如权利要求4所述的循环流化床半干法脱硫变荷脱硫塔，其特征在于：成对的两个调节挡板的自由端在转动过程中始终相互接触。6.如权利要求2至5任一项所述的循环流化床半干法脱硫变荷脱硫塔，其特征在于：所述挡板驱动机构为电动推杆。
技术总结
本实用新型属于烟气净化技术领域，具体涉及一种循环流化床半干法脱硫变荷脱硫塔，其包括塔体，所述塔体内安装有可改变塔内烟气有效流通截面的流通截面调节机构；所述流通截面调节机构包括转动安装于所述塔体内且沿烟气流动方向设置的调节挡板、固定安装于所述塔体内顶部且与所述调节挡板顶端密封配合的密封板以及驱动所述调节挡板转动的挡板驱动机构；所述调节挡板、密封板与相近的塔体内壁配合形成非流通区域；通过改变脱硫塔烟气有效流通截面，在锅炉低负荷下，流化床空塔气速下降不大，流化床能运行稳定，从而实现循环流化床半干法脱硫装置运行稳定。脱硫装置运行稳定。脱硫装置运行稳定。
技术研发人员：高瑞华 王春 赵金
受保护的技术使用者：四川苏源环保工程有限公司
技术研发日：2021.03.16
技术公布日：2022/1/4
再多了解一些
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