一种过滤装置的制作方法

一种过滤装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及过滤技术领域，尤其涉及一种过滤装置。


背景技术：

2.现有的过滤装置包括壳体和设于壳体内的过滤组件，壳体上设有出口和入口，过滤组件包括与出口连通的中心管和多个轴向间隔套装在中心管外侧的过滤单元，过滤单元包括过滤介质，过滤介质围成与中心管内部连通的空腔，过滤介质由硅藻土和特定的粘胶剂混合制成，过滤时，原料流体由入口流入壳体内并流向各个过滤单元的外表面并经过滤介质过滤后流入空腔内，此时污染物被截留在空腔外侧，洁净的滤液位于空腔内并经中心管流向出口，最后排出。反向清洗时，清洗水经出口流入中心管内并流入各个过滤单元的空腔内，随后清水透过过滤介质的同时将污染物从过滤介质中冲刷下来并带出，最后由入口排出。
3.如图1所示，现有技术中为了能够对中心管01的顶部进行密封，中心管01的顶端设有第一密封圈02和以及用于按压第一密封圈02以实现密封的按压元件03，部分按压元件03插入中心管01内，现有的壳体内还设有贯穿中心管01和按压元件03的固定杆04，固定杆04的顶端螺纹连接有螺母05，固定杆04的外侧还套设有与固定杆04间隙配合的弹簧安装套06，弹簧安装套06与按压元件03之间设有弹簧07，螺母05通过向下按压弹簧安装套06以使弹簧安装套06按压弹簧07，进而通过弹簧07向下按压上述按压元件03以压缩第一密封圈02实现密封；另外，弹簧安装套06部分位于中心管01内，插入中心管01内的部分按压元件03与弹簧安装套06之间夹装有第二密封圈08，第二密封圈08靠近弹簧安装套06的底端设置，这样一来，便造成弹簧安装套06位于第二密封圈08上方的部分重量远远大于弹簧安装套06位于第二密封圈08下方的部分重量，使得弹簧安装套06发生倾斜，造成弹簧安装套06与按压元件03之间的间隙在周向上不均匀，如此一来，第二密封圈08受到按压元件03和弹簧安装套06在径向上相向挤压作用也不均匀，导致第二密封圈08不能提供可靠的密封性能。
4.为此，需要研发一种密封性能可靠的过滤装置。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出一种过滤装置，其具有可靠的密封性能。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种过滤装置，包括壳体和位于所述壳体内的过滤组件，所述壳体上设有入口和出口；
8.所述过滤组件包括：中心管，所述中心管与所述出口连通，所述中心管的顶部设有第一密封圈；过滤单元，多个所述过滤单元轴向间隔套装在所述中心管外侧，所述过滤单元包括过滤介质，所述过滤介质围成与所述中心管内部连通的空腔；
9.还包括压板，所述压板安装在所述中心管顶部并按压所述第一密封圈，所述压板
设有向下延伸并插入所述中心管内的安装套；
10.螺杆，所述螺杆固定于壳体内部、并贯穿所述中心管和安装套；
11.紧固件，所述紧固件螺纹连接在所述螺杆的顶端，所述安装套与所述紧固件之间设有第一密封件，所述第一密封件与紧固件底端之间的距离为所述紧固件轴向高度的30％
‑
60％；
12.弹性件，所述弹性件设于所述紧固件与所述压板之间，所述紧固件通过所述弹性件按压所述压板。
13.进一步的，所述安装套的内壁形成有凹槽，所述第一密封件包括嵌装在所述凹槽内的固定部和位于所述凹槽外侧的密封部，所述密封部的厚度为h，所述安装套内壁与紧固件外壁之间的安装间隙为h1，0.05mm≤h
‑
h1≤0.3mm。
14.更进一步的，所述固定部的厚度为所述第一密封件整体厚度的60％
‑
70％。
15.进一步的，所述紧固件包括与所述螺杆螺纹连接的螺纹套和一体成型在所述螺纹套外侧的限位套，所述限位套与螺纹套之间形成限位槽，所述弹性件的上端插装到所述限位槽内，所述螺纹套与安装套之间设有所述第一密封件。
16.进一步的，所述安装套与所述紧固件还设有第二密封件，所述第二密封件位于所述第一密封件的下方。
17.更进一步的，所述第一密封件的径向压缩率和第二密封件的径向压缩率均为10％
‑
15％。
18.进一步的，所述螺杆的外周侧周向间隔设有多个定位杆，所述定位杆与中心管内壁配合以对所述中心管进行径向限位。
19.进一步的，所述壳体的底壁中心处设有与所述中心管同轴设置的所述出口，所述壳体内设有围绕所述出口设置的安装凸台，所述中心管支撑在所述安装凸台上，所述安装凸台内设有与螺杆连接的螺杆座，所述螺杆座的外周与安装凸台内壁之间形成与出口连通的空隙。
20.进一步的，所述紧固件为聚四氟乙烯件。
21.进一步的，所述中心管外侧还套装有两个支撑板，所述多个过滤单元位于所述两个支撑板之间，所述支撑板与相邻的过滤单元之间形成有流通间隙，所述支撑板的外径大于等于所述过滤单元外径的一半，所述支撑板包括有孔区和无孔区，所述无孔区围绕在所述有孔区的外侧。
22.本实用新型的有益效果：
23.本实用新型中第一密封件与紧固件底端之间的距离为紧固件轴向高度的30％
‑
60％，如此设计，可使紧固件至少具有轴向总长的30
‑
60％的区域位于第一密封件的轴向下方，紧固件位于第一密封件轴向上方区域的重量和其位于第一密封件轴向下方区域的重量相差不致过大、比较均衡，由此有效避免了紧固件倾斜，加之紧固件与螺杆螺纹连接固定，因此保证了紧固件与螺杆的同轴度，使紧固件的外周侧和安装套的内壁之间的间隙变得均匀，进而保证了从而第一密封件受到安装套和紧固件在径向上相向挤压作用均匀，第一密封件可为紧固件和安装套提供可靠的密封性能，避免了中心管内部的洁净的滤液发生泄漏；另外，本实用新型中将紧固件直接螺纹连接在螺杆上的方案，还省去了螺母，由此简化了过滤装置的结构，降低了过滤装置的制造成本。
24.安装套的内壁形成有凹槽，第一密封件包括嵌装在凹槽内的固定部和位于凹槽外侧的密封部，密封部的厚度为h，安装套内壁与紧固件外壁之间的安装间隙为h1，0.05mm≤h
‑
h1≤0.3mm。如此设计，可预先将第一密封件安装到凹槽处，以通过凹槽对第一密封件进行轴向定位，随后再将紧固件插装到安装套内并穿过第一密封件，由此保证了第一密封件的轴向安装位置，以使第一密封件与紧固件底端之间的距离为紧固件轴向高度的30％
‑
60％；另外，0.05mm≤h
‑
h1≤0.3mm，既能保证密封部的密封性能，又能避免密封部与紧固件过盈配合量过大而导致紧固件不易插装到第一密封件内。
25.固定部的厚度为所述第一密封件整体厚度的60％
‑
70％。如此设计，能够增加第一密封件与安装套的连接可靠性，以确保在将紧固件插入安装套内的过程中，第一密封件能够稳定地定位于凹槽处，不会从凹槽内滑脱出来。
26.紧固件包括与螺杆螺纹连接的螺纹套和一体成型在螺纹套外侧的限位套，限位套与螺纹套之间形成限位槽，弹性件的上端插装到限位槽内，螺纹套与安装套之间设有第一密封件。如此设计，可通过限位槽实现对弹性件的轴向按压以及径向限位作用，避免弹性件伸缩时发生径向偏移。
27.安装套与紧固件还设有第二密封件，第二密封件位于第一密封件的下方。如此设计，通过第二密封件和第一密封件两者的配合能够进一步防止紧固件发生倾斜，保证了紧固件与螺杆的同轴度，进而保证了第一密封件和第二密封件径向方向上的受力均匀性，由此进一步提升了紧固件和安装套之间的密封性能。
28.第一密封件的径向压缩率和第二密封件的径向压缩率均为10％
‑
15％。如此设计，既增强紧固件和安装套之间的连接可靠性，又能确保可靠的密封性能。
29.螺杆的外周侧周向间隔设有多个定位杆，定位杆与中心管内壁配合以对中心管进行径向限位。如此设计，能避免在完成紧固件和安装套的组装前，过滤单元发生幅度过大的径向偏移。
30.壳体的底壁中心处设有与中心管同轴设置的出口，壳体内设有围绕出口设置的安装凸台，中心管支撑在安装凸台上，安装凸台内设有与螺杆连接的螺杆座，螺杆座的外周与安装凸台内壁之间形成与出口连通的空隙。如此设计，可使中心管直接与出口连通，由此省去连接管路。
31.紧固件为聚四氟乙烯件。如此设计，能够有效降低其摩擦系数，进而减小紧固件与第一密封件之间的摩擦力以及对第一密封件的磨损，延长了第一密封件的使用寿命。
32.中心管外侧还套装有两个支撑板，多个过滤单元位于两个支撑板之间，支撑板与相邻的过滤单元之间形成有流通间隙，支撑板的外径大于等于过滤单元外径的一半，支撑板包括有孔区和无孔区，无孔区围绕在有孔区的外侧。由于现有技术中最顶端和最底端的过滤单元在反向清洗时，其中心至半径一半的区域最容易发生膨胀、变形、甚至破裂，因此采用本方案后，最顶端和最底端的过滤单元的中心至其半径一半的区域均可受到支撑板的有效支撑和保护作用，通过支撑板能够吸收反向清洗时过滤介质受到的轴向压力，以有效避免该区域发生膨胀、变形、甚至破裂的现象；另外，由于支撑板与相邻的过滤单元之间形成流通间隙，即最顶端的过滤单元和最底端的过滤单元的表面不被支撑板所覆盖，过滤时，原料流体可流向、并均布于过滤单元的整个表面，从而使得最顶端和最底端的过滤单元的所有过滤介质都能得到充分利用，由此提升了过滤效果；最后，有孔区的设计可便于位于支
撑板远离过滤单元一侧的原料流体通过并流向过滤单元的表面，进而能够实现对该部分原料流体的过滤，以此提升过滤效率；而无孔区围绕在有孔区的外侧，可使支撑板的外周形成一圈实体区域，在原料流体流入到支撑板与相邻的过滤单元之间时，无孔区域可对到达该区域的原料流体起到阻挡和导向作用，以将到达该区域的原料流体全部导向至过滤单元的表面，避免了支撑板全部开孔时而导致原料流体流动混乱而形成湍流，由此本方案提高了原料流体流动的有序性，进而可提高了过滤速率和效率。
33.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
34.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
35.图1为现有技术中过滤组件的部分结构图；
36.图2为本实用新型实施例一中过滤装置的结构图；
37.图3为本实用新型实施例一中过滤装置去掉筒体后的结构图；
38.图4为本实用新型实施例一中深层过滤装置的立体剖视图；
39.图5为图4中a的局部放大图；
40.图6为图4中b的局部放大图；
41.图7为本实用新型实施例一中螺杆固定在底座上的结构图；
42.图8为本实用新型实施例二中过滤组件的局部剖视图。
43.附图标记：
44.100、壳体；110、底座；111、入口；112、出口；113、安装凸台；1131、第一环形段；1132、第二环形段；1133、螺杆座；120、筒体；130、第二密封圈；140、空隙；200、过滤组件；201、空腔；210、中心管；211、第一密封圈；212、支撑台阶；220、过滤单元；221、过滤介质；222、间隔件；223、密封环；300、压板；310、安装套；311、凹槽；400、螺杆；410、限位杆；500、紧固件；510、螺纹套；520、限位套；530、限位槽；600、弹性件；700、第一密封件；710、固定部；720、密封部；800、支撑板；810、固定套；900、第二密封件。
【具体实施方式】
45.本实用新型提出的一种过滤装置，包括壳体和位于所述壳体内的过滤组件，所述壳体上设有入口和出口；所述过滤组件包括：中心管，所述中心管与所述出口连通，所述中心管的顶部设有第一密封圈；过滤单元，多个所述过滤单元轴向间隔套装在所述中心管外侧，所述过滤单元包括过滤介质，所述过滤介质围成与所述中心管内部连通的空腔；还包括压板，所述压板安装在所述中心管顶部并按压所述第一密封圈，所述压板设有向下延伸并插入所述中心管内的安装套；螺杆，所述螺杆固定于壳体内部、并贯穿所述中心管和安装套；紧固件，所述紧固件螺纹连接在所述螺杆的顶端，所述安装套与所述紧固件之间设有第一密封件，所述第一密封件与紧固件底端之间的距离为所述紧固件轴向高度的30％
‑
60％；弹性件，所述弹性件设于所述紧固件与所述压板之间，所述紧固件通过所述弹性件按压所述压板。
46.本实用新型中第一密封件与紧固件底端之间的距离为紧固件轴向高度的30％
‑
60％，如此设计，可使紧固件至少具有轴向总长的30
‑
60％的区域位于第一密封件的轴向下
方，紧固件位于第一密封件轴向上方区域的重量和其位于第一密封件轴向下方区域的重量相差不致过大、比较均衡，由此有效避免了紧固件倾斜，加之紧固件与螺杆螺纹连接固定，因此保证了紧固件与螺杆的同轴度，使紧固件的外周侧和安装套的内壁之间的间隙变得均匀，进而保证了从而第一密封件受到安装套和紧固件在径向上相向挤压作用均匀，第一密封件可为紧固件和安装套提供可靠的密封性能，避免了中心管内部的洁净的滤液发生泄漏；另外，本实用新型中将紧固件直接螺纹连接在螺杆上的方案，还省去了螺母，由此简化了过滤装置的结构，降低了过滤装置的制造成本。
47.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
49.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
50.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
52.实施例一
53.参照图2至图7所示，本优选实施例中的过滤装置，包括壳体100和位于壳体100内的过滤组件200，壳体100包括底座110和筒体120，筒体120的上端封闭，下端敞开，筒体120扣置在底座110上并与底座110固定连接形成上述壳体100，本实施例中的底座110上设有入口111和出口112，过滤组件200包括中心管210和多个轴向间隔套装在中心管210外侧的过滤单元220，中心管210固定在壳体100内并与出口112连通，中心管210的顶部设有第一密封圈211，过滤单元220与筒体120的内壁之间形成通道，过滤单元220包括过滤介质221，过滤介质221围成中心管210内部连通的空腔，此外，本实施例中的过滤装置还包括环形的压板
300，压板300安装在中心管210的顶部并按压第一密封圈211，压板300的内环侧设有向下延伸并插入中心管210内的安装套310；而壳体100内设有固定在底座110上的螺杆400，螺杆400贯穿中心管210和安装套310，且螺杆400的顶端穿出中心管210和安装套310，螺杆400的顶端通过螺纹连接有紧固件500，紧固件500与压板300之间设有弹性件600，弹性件600为套装在紧固件500上的弹簧，紧固件500通过弹性件600按压压板300，以使压板300按压第一密封圈211实现密封；另外，本实施例中的安装套310与紧固件500之间还设有第一密封件700，第一密封件700与紧固件500底端之间的距离l1，紧固件轴向高度l，当l1大于0.6l或者小于0.3l时，紧固件500位于第一密封件700轴向上方区域的重量和其位于第一密封件700轴向下方区域的重量相差较大、上下不均衡，由此会发生倾斜，为此，本实施例中0.3l≤l1≤0.6l，如此一来，可使紧固件500至少具有轴向总长的30
‑
60％的区域位于第一密封件700的轴向下方，紧固件500位于第一密封件700轴向上方区域的重量和其位于第一密封件700轴向下方区域的重量相差不致过大、比较均衡，由此有效避免了紧固件500倾斜，加之紧固件500与螺杆400螺纹连接固定，因此保证了紧固件500与螺杆400的同轴度，使紧固件的外周侧和安装套的内壁之间的间隙变得均匀，进而保证了从而第一密封件700受到安装套310和紧固件500在径向上相向挤压作用均匀，第一密封件700可为紧固件500和安装套310提供可靠的密封性能，避免了中心管210内部的洁净的滤液发生泄漏；另外，本实施例中将紧固件500直接螺纹连接在螺杆400上的方案，还省去了螺母，由此简化了过滤装置的结构，降低了过滤装置的制造成本。本实施例中l1优选为0.5l，当然，在其他实施例中，l1还可为但不限于0.3l、0.4l、0.6l等。
54.为了保证第一密封件700的轴向安装位置，本实施例中安装套310的内壁形成有凹槽311，第一密封件700包括嵌装在凹槽311内的固定部710和位于凹槽311外侧的密封部720，如此设计，可预先将第一密封件700安装到凹槽311处，以通过凹槽311对第一密封件700进行轴向定位，随后再将紧固件500插装到安装套310内并穿过第一密封件700，由此保证了第一密封件700的轴向安装位置，以使0.3l≤l1≤0.6l；另外，密封部720的厚度为h，安装套内壁与紧固件外壁之间的安装间隙为h1，0.05mm≤h
‑
h1≤0.3mm，当h
‑
h1＜0.05mm时，密封性能较差；当h
‑
h1＞0.3mm时，密封部720与紧固件500过盈配合量过大进而导致紧固件500不易插装到第一密封件700内；为此，本实施例中h
‑
h1优选为0.2mm，如此设计，既能保证密封部720的密封性能，又能避免密封部720与紧固件500过盈配合量过大而导致紧固件500不易插装到第一密封件700内，由此降低了组装难度。当然，在其他实施例中，h
‑
h1还可为但不限于0.05mm、0.1mm、0.15mm、0.25mm、0.3mm等。
55.为了进一步增强第一密封件700的安装可靠性，本实施例中固定部710的厚度为第一密封件700整体厚度的60％
‑
70％，当固定部710的厚度小于第一密封件700整体厚度的60％时，第一密封件700在紧固件500插入第一密封件700的过程中易脱出凹槽311；当固定部710的厚度大于第一密封件700整体厚度的70％时，密封部720的密封性能降低；为此，本实施例中固定部710的厚度优选为第一密封件700整体厚度的65％，如此设计，既能够增加第一密封件700与安装套310的连接可靠性，以确保在将紧固件500插入安装套310内的过程中，第一密封件700能够稳定地定位于凹槽311处，不会从凹槽311内滑脱出来；又能保证密封部720的密封性能。当然，可选的，固定部710的厚度还可为但不限于第一密封件700整体厚度的60％、62％、63％、68％、70％等。
56.优选的，本实施例中第一密封件700的径向压缩率为10％
‑
15％。当第一密封件700的径向压缩率小于10％时，密封性能较差；当第一密封件700的径向压缩率大于15％时，紧固件500和安装套310之间的连接可靠性较差；为此，本实施例中第一密封件700的径向压缩率优选为12％，如此设计，既增强紧固件500和安装套310之间的连接可靠性，又能确保可靠的密封性能。当然，可选的，第一密封件700的径向压缩率还可为但不限于10％、11％、13％、14％、15％等。
57.为了避免弹性件600在伸缩时发生径向偏移，本实施例中的紧固件500包括与螺杆400螺纹连接的螺纹套510和一体成型在螺纹套510外侧的限位套520，限位套520与螺纹套510之间形成限位槽530，弹性件600的上端插装到限位槽530内，第一密封件700夹装在螺纹套510与安装套310之间。另外，紧固件500通过压缩弹性件600对压板300形成轴向按压作用，进而使得压板300对第一密封圈211产生轴向按压作用，在紧固件500的转动转化成轴向移动并逐渐靠近压板300运动的过程中，压板300受到的是弹性件600的轴向按压力，因此其不会随着紧固件500的运动而相对第一密封圈211发生转动，因此可避免磨损第一密封圈211。
58.另外，本实施例中紧固件500为聚四氟乙烯件。如此设计，能够有效降低其摩擦系数，进而减小紧固件500与第一密封件700之间的摩擦力以及对第一密封件700的磨损，延长了第一密封件700的使用寿命。
59.其次，为了便于中心管210的组装，本实施例中的出口112设于底座110的中心处并与中心管210同轴设置，底座110内设有围绕出口112设置的安装凸台113，中心管210支撑在安装凸台113上，并与安装凸台113的顶面之间夹装有第二密封圈130，而安装凸台113内设有与螺杆400连接的螺杆座1133，螺杆座1133与螺杆400一体加工成型，螺杆座的外周与安装凸台内壁之间形成与出口112连通的空隙140，如此设计，可使中心管210直接与出口112连通，由此省去连接管路。
60.如图7所示，为了避免在完成紧固件500和安装套310的组装前，过滤单元220发生幅度过大的径向偏移，本实施例中螺杆400的外周侧周向间隔设有多个限位杆410，限位杆410沿着螺杆400的轴向延伸，其上下两端与螺杆400的外周侧固定，限位杆410与中心管内壁配合以对中心管210进行径向限位。
61.另外，本实施例中的过滤单元220包括间隔件222、密封环223和两个单层的过滤介质221，每个单层的过滤介质221为由硅藻土和特定的粘胶剂混合制成的圆盘状结构，间隔件222夹装在两个单层的过滤介质221的内环侧，两个单层的过滤介质221的外环侧嵌装在密封环223的槽内，以使两个单层的过滤介质221的外环侧形成周向密封，两个单层的过滤介质221围成上述空腔201，间隔件222上设有第一通孔，中心管210的管壁上设有与第一通孔对应的第二通孔，空腔201经第一通孔和第二通孔与中心管210的内部连通，在相邻两个过滤单元220的内环侧之间还设有套装在中心管210外侧的密封套，密封套的上下两端分别与相邻两个过滤单元220密封对接，由此避免原料流体进入中心管210和空腔内。过滤时，原料流体经入口111进入壳体100内，并经通道流向各个过滤单元220的外表面，原料流体经过滤介质221过滤后，污染物被过滤介质221截留，洁净的滤液流入空腔201内并经中心管210流向出口112，最后排出；反向清洗时，清洗水经出口112流入中心管210内并流入各个过滤单元220的空腔201内，随后清水透过过滤介质221的同时将污染物从过滤介质221中冲刷下
来并带出，最后由入口111排出。
62.由于现有技术中在反向清洗时最顶端和最底端的过滤单元220的过滤介质承受反向的压差，其中心至半径一半的区域最容易发生膨胀、变形、甚至破裂，为了避免上述现象发生，本实施例中的中心管210外侧还套装有两个环形的支撑板800，其中一个支撑板800安装在中心管210的顶端，另一个支撑板800安装在底座110上，以使多个过滤单元220位于两个支撑板800之间，支撑板800与相邻的过滤单元220之间形成有流通间隙，本实施例中的过滤单元220外径即为过滤介质221的外径，过滤单元220的外径为r1，支撑板800的外径为r2，满足r2≥0.5r1。如此一来，最顶端和最底端的过滤单元220的中心至其半径一半的区域均可受到支撑板800的有效支撑和保护作用，通过支撑板800能够吸收反向清洗时过滤介质受到的轴向压力，以有效避免该区域发生膨胀、变形、甚至破裂的现象；另外，由于支撑板800与相邻的过滤单元220之间形成流通间隙，即最顶端的过滤单元和最底端的过滤单元的表面不被支撑板800所覆盖，过滤时，原料流体可流向、并均布于过滤单元的整个表面，从而使得最顶端和最底端的过滤单元的所有过滤介质都能得到充分利用，由此提升了过滤效果。
63.为了进一步提升过滤效果和过滤效率，本实施例中的支撑板800包括有孔区和无孔区，有孔区内的多个小孔以支撑板800的圆心为中心呈辐射状间隔分布，无孔区围绕在有孔区的外侧，其中有孔区的设计可便于位于支撑板800远离过滤单元一侧的原料流体经该有孔区流向过滤单元220的表面，进而能够实现对该部分原料流体的过滤，以此提升过滤效果；而无孔区围绕在有孔区的外侧，可使支撑板的外周形成一圈实体区域，在原料流体流入到支撑板800与相邻的过滤单元220之间时，无孔区域可对到达该区域的原料流体起到阻挡和导向作用，以将到达该区域的原料流体全部导向至过滤单元220的表面，避免了支撑板800全部开孔时而导致原料流体流动混乱而形成湍流，由此本方案提高了原料流体流动的有序性，进而可提高了过滤速率和效率。优选的，入口111对应最底端支撑板800的无孔区，这是因为在正常的过滤状态下，由于入口111处流入的原料流体通常流速比较高，长时间直接冲击最底端的过滤单元，会对过滤介质221产生损害作用，可能造成过滤介质221的破损，而将入口111对应最底端支撑板800的无孔区，由于该无孔区为实体结构，因此可对由入口111流入的原料流体形成阻挡作用，从而使最底端的过滤单元220不会受到进料流体的直接冲击，避免过滤介质221破损；另外，由于无孔区比有孔区的结构强度要高，因此还可避免最底端支撑板800受到冲击而发生变形进而接触过滤单元220，保证了流通间隙的大小以及过滤效果。
64.为了防止过滤和反向清洗时，最顶端的支撑板800发生轴向上的振动，本实施例中的中心管210的外周侧设有环形的支撑台阶212，压板300将最顶端的支撑板800按压在支撑台阶212上，如此设计，通过压板300和支撑台阶212即可实现对最顶端的支撑板800的轴向定位，这样一来，不仅能确保过滤和反向清洗时，最顶端的支撑板800不会发生轴向上的振动，还能保证流通间隙大小在轴向高度的稳定性，以提供稳定的过滤速率和较高的过滤介质利用率。
65.最后，为了便于最低端支撑板800的安装，本实施例中的安装凸台113包括第一环形段1131和设于第一环形段1131顶面的第二环形段1132，第二环形段1132的外径小于第一环形段1131的外径，最低端支撑板800包括环形板体和由环形板体内环侧向下延伸形成的固定套810，固定套810套装在第二环形段1132和中心管210的外侧，固定套810支撑在第一
环形段1131顶面上，中心管210与第二环形段1132的顶面之间压装有上述第二密封圈130，以实现中心管210与第二环形段1132之间的密封。
66.实施例二
67.如图8所示，与实施例一相比，本实施例的不同之处在于：安装套310与紧固件500还设有第二密封件900，第二密封件900位于第一密封件700的下方，安装套310的内壁上还设有一个用于卡装第二密封件900的凹槽，如此设计，通过第二密封件900和第一密封件700两者的配合能够进一步防止紧固件500发生倾斜，保证了紧固件500与螺杆400的同轴度，进而保证了第一密封件700和第二密封件900径向方向上的受力均匀性，由此进一步提升了紧固件500和安装套310之间的密封性能。
68.优选的，本实施例中第二密封件900的径向压缩率均为10％
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15％。当第二密封件900的径向压缩率小于10％时，密封性能较差；当第二密封件900的径向压缩率大于15％时，紧固件500和安装套310之间的连接可靠性较差；为此，本实施例中第二密封件900的径向压缩率优选为12％，如此设计，既增强紧固件500和安装套310之间的连接可靠性，又能确保可靠的密封性能。当然，可选的，第二密封件900的径向压缩率还可为但不限于10％、11％、13％、14％、15％等。
69.需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，紧固件的外周侧还可设有一个凹槽，此时第一密封件部分卡装凹槽内；或者紧固件的外周侧轴向间隔设有两个凹槽，第一密封件部分卡装到位于上方的凹槽内，第二密封件部分到卡装位于下方的凹槽内，如此设计，也能实现对第一密封件和第二密封件的轴向定位。
70.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。