一种水质检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及电器领域，具体涉及一种水质检测装置。


背景技术：

2.随着用户对饮水健康的关注度越来越高，市面上越来越多的饮品设备上开始在水路上设置水质检测装置，用来检测和监控水路中的水质，比如中国专利申请公开号cn110646355a，申请公开日为2020.01.03，名称为“一种用于水质检测的芯片”的专利中公开了一种水质检测模块，包括模拟前端部和主控制器部，所述模拟前端部包括数据采集接口、信号处理及采样电路、控制逻辑电路、光谱检测部、时钟电路和电源，主控制器部通过控制逻辑电路接收数据以及发送指令信号。
3.但是现有的饮品设备上，水质检测装置往往布局复杂，体积较大，成本较高，成为很多饮品设备上未配置水质检测装置的原因。


技术实现要素：

4.针对现有饮品设备上水质检测装置往往布局复杂、体积较大、成本较高的不足，本实用新型的目的在于提供一种水质检测装置，对水质检测装置的结构进行重新设计，使得布局更合理、结构紧凑、降低成本。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种水质检测装置，包括检测流道、检测模块及控制模块，检测模块设置在检测流道上，检测模块与控制模块电性连接，还包括支架和壳体，检测流道固定在支架上，检测模块安装在检测流道上，壳体罩设在支架上并在两者之间形成检测腔，检测流道、检测模块及控制模块均位于检测腔中。
6.通过本技术方案，支架和壳体组成一个相对封闭的检测腔，检测流道、检测模块及控制模块均被包覆在检测腔中，检测流道与检测模块具有连接关系，检测模块与控制模块通过导线电性连接，控制模块可固定在检测流道处，即检测流道、检测模块及控制模块可以呈相互固定的状态，检测腔对检测流道、检测模块及控制模块均有防护效果，而且支架和壳体组装后形成一个整体串联到饮品设备的水路中去即可实现水路检测，检测腔的空间利用率高，布局更合理、结构紧凑，降低成本，可适用性提高。
7.本实用新型还进一步设置为：所述控制模块包括控制板，控制板设在检测流道的上方。通过本设置，控制板在高度上高于检测流道的最高点设置，防止检测流道中水流泄漏损坏控制板，保证控制板正常工作，消除安全隐患。
8.本实用新型还进一步设置为：所述控制板通过紧固件固定在检测流道的上端。通过本设置，控制板可以固定在检测流道的上端，因为检测流道内为水路通道，因使用寿命或密封不良等问题，易出现渗水问题，因此，将控制板安装在检测流道上端更为安全可靠；又因为壳体相对于支架为可拆部件，控制板又需与检测模块通过导线相互连接，因此将控制板设置在检测流道上，在壳体打开或合上时，不会影响控制板与检测模块的连接。
9.本实用新型还进一步设置为：所述控制板通过紧固件固定在壳体的顶部。通过本
设置，控制板固定在壳体上，即使检测流道出现渗水，也不易影响控制板的正常工作，虽然壳体打开时，控制板会随壳体运动，但是通过增加控制板与检测模块之间的导线长度，壳体打开或关闭时也不会影响控制板与检测模块之间的连接。
10.本实用新型还进一步设置为：所述支架上设有入口流道和出口流道，入口流道和出口流道伸出检测腔外部，入口流道与出口流道分别与检测流道的入口、出口连通。通过本设置，本水质检测装置安装时，入口流道和出口流道串联在饮品设备的水路上，即可实现检测流道和饮品设备的水路的连通，方便快捷且可适用性提高。
11.本实用新型还进一步设置为：所述检测流道包括至少一段上升流道，检测模块设置在上升流道上且检测模块的检测口低于上升流道的最高点。水路内的水在流动过程中会携带部分气泡，这些气泡会影响水质检测精度，通过本设置，上升流道具有高度变化，水流中的气泡会在浮力的作用下自动上升至最高点，汇聚在上升流道的顶部，因此检测模块的检测口需设在上升流道的最高点以下，将极大地减少气泡对水质检测的影响，提高水质检测的准确性。同时因为由于重力作用，下降的水流无法将检测流道充满，因此在水流停止后，会造成下降流道中一定的液面下降，导致检测模块无法充分接触水流甚至接触不到水流，从而导致水质检测结果误差较大；而上升的水流必须充满检测流道后才能流出，水流停止后也不会造成液面的下降，因此上升流道中充满水可以保证检测模块完全被水覆盖，保证测试精度。
12.本实用新型还进一步设置为：所述检测流道包括竖向布置的上升流道、下降流道，上升流道的上端和下降流道的上端在最高点连通。通过本设置，检测流道中既有上升流道又有下降流道，可以将检测流道的入口和出口布置在同一高度，提高产品多样性，同时水流停止后，下降流道中的液面下降时会带走部分气泡，进一步减少气泡对水质检测结果的影响。
13.本实用新型还进一步设置为：所述壳体与支架通过可拆卸的方式连接。通过本设置，壳体与支架可以很方便地打开以检修内部的零件，如检测流道、检测模块和控制模块。
14.本实用新型还进一步设置为：所述壳体呈内部具有空腔的空壳状，壳体的下端开口，支架上设有扣位，壳体的下端开口与扣位卡接。通过本设置，壳体和支架是一种卡接的连接关系，不借助工具即可快速打开壳体，方便检修。
15.本实用新型还进一步设置为：所述检测模块包括比色皿、红外线发射装置、紫外线发射装置及接收装置，比色皿同轴安装在检测流道内，紫外线发射装置和接受装置固定在检测流道的外侧壁上并相对布置在比色皿两侧，红外线发射装置固定在检测流道的外侧壁上并与接收装置垂直安装，红外线发射装置、紫外线发射装置及接收装置通过导线与控制模块连接。通过本设置，采用两种检测方法相结合来提高检测结果的精度，紫外线发射装置发射紫外光，紫外光在照射在水流中的溶解性和悬浮性有机物含碳的物质时，被部分吸收，其透射部分汇聚后被相对设置的接收装置测量；红外线发射装置发射红外线，红外线打在水流中小颗粒时前后左右都发生散射，从而降低测量精度，而使用90
°
散射光检测器测量浊度时，可以有效避免由于色度或吸收物质带来的干扰。
16.本实用新型的优点是：1）支架和壳体组装形成一个相对封闭的检测腔，检测流道、检测模块及控制模块均被包覆在检测腔中进行防护，检测流道、检测模块及控制模块呈相互固定的状态，而且支架和壳体组装后形成一个整体串联到饮品设备的水路中去即可实现
水路检测，检测腔的空间利用率高，布局更合理，结构紧凑，整体体积更小，成本降低，可适用性提高。2）将控制板设在检测流道的上方，防止检测流道中水流泄漏影响控制板正常工作，消除安全隐患，同时控制板可以安装在检测流道上，此时壳体打开或合上时，不会影响控制板与检测模块的连接，也可以安装在壳体上，此时即使检测流道出现渗水，也不易影响控制板的正常工作。3）壳体和支架通过一种方便快捷的可拆卸结构连接，可以随时打开壳体进行内部检修。4）检测流道上具有上升流道和下降流道，检测模块设在上升流道上，可以保证上升流道内充满水，因此可以保证检测模块完全被水覆盖，减少气泡的产生，保证测试精度，而下降流道中的液面下降时会带走部分气泡，进一步减少气泡对水质检测结果的影响。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例1的分体图；
19.图3为本实用新型实施例1的剖视图；
20.图4为本实用新型实施例2的内部结构图。
21.附图标记：检测流道100、入口流道101、出口流道102、上升流道103、下降流道104、检测模块200、比色皿201、红外线发射装置202、紫外线发射装置203、接收装置204、检测口205、控制板300、支架400、扣位401、壳体500。
具体实施方式
22.在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
24.实施例1：如图1、图2、图3中所示，
25.一种水质检测装置，包括检测流道100、检测模块200、控制模块、支架400和壳体500，检测模块200设置在检测流道100上，检测模块200与控制模块通过导线电性连接，检测流道100固定在支架400上，检测模块200安装在检测流道100上，控制模块包括控制板300，壳体500罩设在支架400上并在两者之间形成检测腔，壳体500与支架400通过可拆卸的方式连接，检测流道100、检测模块200及控制模块均被包覆在检测腔中。
26.支架400上设有入口流道101和出口流道102，入口流道101和出口流道102伸出检测腔外部，入口流道101与出口流道102分别与检测流道100的入口、出口连通，将入口流道101和出口流道102串联在饮品设备的水路上可实现检测流道100和饮品设备上水路管道的连通。
27.壳体500呈内部具有空腔的空壳状，壳体500的下端开口，支架400上设有扣位401，壳体500的下端开口与扣位401卡接组合形成检测腔。壳体500和支架400是一种卡接的连接
关系，不借助工具即可快速打开壳体500，方便检修内部的零件的检修，如检测流道100、检测模块200和控制模块。
28.控制板300的形态可以为单独一块安装在检测流道100的上端，或由多块安装检测流道100的上端各位置并通过导线电性连接在一起，控制板300通过螺钉、铆钉、粘胶等紧固件与检测流道100固定，因为检测流道100内为水路通道，因使用寿命或密封不良等问题，易出现渗水问题，将控制板300安装在检测流道100上端更为安全可靠；又因为壳体500相对于支架400为可拆部件，控制板300又需与检测模块200通过导线相互连接，因此将控制板300设置在检测流道100上，在壳体500打开或合上时，不会影响控制板300与检测模块200的连接。
29.检测模块200包括比色皿201、红外线发射装置202、紫外线发射装置203及接收装置204，比色皿201同轴安装在检测流道100内，紫外线发射装置203和接受装置固定在检测流道100的外侧壁上并相对布置在比色皿201两侧，红外线发射装置202固定在检测流道100的外侧壁上并与接收装置204垂直安装，红外线发射装置202、紫外线发射装置203及接收装置204通过导线与控制模块连接。采用两种检测方法相结合来提高检测结果的精度，紫外线发射装置203发射紫外光，紫外光在照射在水流中的溶解性和悬浮性有机物含碳的物质时，被部分吸收，其透射部分汇聚后被相对设置的接收装置204测量；红外线发射装置202发射红外线，红外线打在水流中小颗粒时前后左右都发生散射，从而降低测量精度，而使用90
°
散射光检测器测量浊度时，可以有效避免由于色度或吸收物质带来的干扰。
30.本实施例中，支架400和壳体500组成一个相对封闭的检测腔，检测流道100、检测模块200及控制模块均集中安装在检测腔中，检测流道100与检测模块200具有连接关系，检测模块200与控制模块通过导线电性连接，控制模块固定在检测流道100的上方，即检测流道100、检测模块200及控制模块呈相互固定的状态，检测腔对检测流道100、检测模块200及控制模块均有防护效果，检测腔的空间利用率高，布局更合理，结构紧凑，成本降低。支架400和壳体500组装后形成一个整体串联到饮品设备上的水路管道上即可实现水路检测，方便快捷且可适用性提高。
31.实施例2：基于以上实施例的结构，且与实施例1中控制板300安装位置不同的是，本实施例中控制板300通过紧固件固定在壳体500的顶部，由于检测流道100与壳体500分离，即使检测流道100出现渗水，也不易影响控制板300的正常工作，虽然壳体500打开时，控制板300会随壳体500运动，但是通过增加控制板300与检测模块200之间的导线长度，壳体500打开或关闭时也不会影响控制板300与检测模块200之间的连接。
32.实施例3：基于以上实施例的结构，如图4所示，本实施例中检测流道100包括一段上升流道103，检测模块200设置在上升流道103上且检测模块200的检测口205低于上升流道103的最高点。水路内的水在流动过程中会携带部分气泡，这些气泡会影响水质检测精度，上升流道103具有高度变化，水流中的气泡会在浮力的作用下自动上升至最高点，汇聚在上升流道103的顶部，因此检测模块200的检测口205需设在上升流道103的最高点以下，将极大地减少气泡对水质检测的影响，提高水质检测的准确性。同时因为由于重力作用，下降的水流无法将检测流道100充满，因此在水流停止后，会造成下降流道104中一定的液面下降，导致检测模块200无法充分接触水流甚至接触不到水流，从而导致水质检测结果误差较大；而上升的水流必须充满检测流道100后才能流出，水流停止后也不会造成液面的下
降，因此上升流道103可以保证检测模块200完全被水覆盖，保证测试精度。
33.检测流道100还包括一端下降流道104，上升流道103的上端和下降流道104的上端在最高点连通，检测流道100中既有上升流道103又有下降流道104，可以将检测流道100的入口和出口布置在同一高度，提高产品多样性，同时水流停止后，下降流道104中的液面下降时会带走部分气泡，进一步减少气泡对水质检测结果的影响。
34.上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。