离心泵导叶拆装装置的制作方法

1.本实用新型涉及离心泵检修领域，尤其涉及一种离心泵导叶拆装装置。


背景技术：

2.在多级离心泵中，导叶安装于离心泵的中段，用于把叶轮甩出来的液体收集起来，使液体的流速降低，把部分速度能头转变为压力能头，再均匀地送入下一级叶轮或经泵出口排出。
3.导叶位于一级叶轮和二级叶轮之间；二级叶轮出口压力要高于一级叶轮的出口压力，所以在导叶的圆周面上设有密封o圈。由于o圈的压缩导致导叶与泵体内圆周面配合较紧，以往导叶安装时都是用铜棒敲入，铜棒碎屑掉入泵内有异物进入系统风险；在拆卸导叶时，是用两根丝杆向外拉，在拉动过程中必须保证两根丝杆同步，否则导叶在泵体内发生偏斜容易卡死、拉伤泵腔内壁；导叶无吊点，从泵内拉出后靠两人配合搬运至存放区，有砸伤人员风险。


技术实现要素：

4.针对上述现有存在缺陷，本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种可以方便的拆卸、安装和吊运导叶的离心泵导叶拆装装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种离心泵导叶拆装装置，包括拉杆组件、固定环和支架；所述拉杆组件包括拉杆本体和连接在所述拉杆本体末端的连接盘；所述固定环上设有用于供所述连接盘安装的安装槽，所述连接盘固定在所述安装槽上；
6.所述支架两端设有用于将所述支架固定于泵体端面上的槽口，所述槽口通过螺柱和螺母将所述支架固定于泵体端面上；所述支架中心设有用于供所述拉杆组件穿设其中的通孔，所述拉杆本体穿设于所述通孔，所述拉杆本体外套设有螺套，并在所述螺套外套设压盖，以将所述拉杆组件与所述支架进行固定；
7.所述螺套在所述通孔中可周向转动，所述压盖与所述支架相连接以限制所述螺套轴向上的移动。
8.优选地，所述连接盘和所述固定环通过螺栓固定连接。
9.优选地，所述压盖和所述支架通过螺栓连接。
10.优选地，所述拉杆本体与所述螺套之间螺纹配合，所述拉杆本体上设有外螺纹，所述外螺纹与所述螺套的内螺纹相适配；所述拉杆组件通过所述螺套与所述拉杆本体的外螺纹带动所述固定环在轴向上运动。
11.优选地，所述螺套上设有便于用扳手转动的外六方体结构。
12.优选地，所述槽口为u型槽口。
13.优选地，所述固定环上设有多个开孔，并通过设置螺栓将所述固定环固定于导叶上。
14.优选地，所述固定环还包括用于配合起重工具将导叶进行吊运的吊耳，所述固定环顶部设有盲孔，所述吊耳安装于所述盲孔中。
15.优选地，所述通孔为沉头孔，所述沉头孔一端设有用于供所述压盖定位的圆环面。
16.优选地，所述拉杆本体和所述连接盘为一体结构。
17.实施本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型提供了一种离心泵导叶拆装装置，采用该离心泵导叶拆装装置在安装及拆卸导叶时可避免因受力不均发生偏斜而造成的泵腔和导叶拉伤，一套工具即可实现导叶的拆卸和安装，使用方便，可提高检修效率及安全性。
附图说明
19.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
20.图1是本实用新型离心泵导叶拆装装置的结构爆炸图；
21.图2是本实用新型离心泵导叶拆装装置的俯视图；
22.图3是图2中a部分的放大图；
23.图4是本实用新型固定环的结构示意图；
24.图5是本实用新型拉杆组件的结构示意图；
25.图6是本实用新型支架的结构示意图；
26.图7是本实用新型螺套的结构示意图；
27.图8是本实用新型压盖的结构示意图；
28.图9是本实用新型离心泵导叶拆装装置应用于离心泵导叶拆装时的立体结构图。
具体实施方式
29.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中定义连接盘正面为连接盘与拉杆本体相连接的一侧，连接盘背面为与固定环相固定的一侧。
30.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具
体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
32.参见图1
‑
9，本实用新型的一种离心泵导叶拆装装置，包括拉杆组件1、固定环2和支架3；如图5所示，拉杆组件1包括拉杆本体11和连接在拉杆本体11末端的连接盘12；拉杆本体11和连接盘12为一体结构，结构稳定，以保证能稳定有效地拆装导叶。在一些实施例中，也可以采用其它连接方式，例如可拆卸连接等。
33.如图4所示，固定环2上设有用于供连接盘12安装的安装槽21，连接盘12固定在安装槽21上。固定环垂直于拉杆本体，以保证导叶在拉出和推入过程中不会发生偏斜。进一步地，连接盘12和固定环2通过螺栓固定连接。将连接盘12安装在安装槽21中，并通过m10螺栓进行位置固定。固定环2可与导叶相连接，已方便完成导叶的拆卸与安装。
34.如图6所示，支架3两端设有用于将支架3固定于泵体端面上的槽口31，支架3两端的槽口31沿拉杆本体11平行方向延伸设置，且凸出于支架3，槽口31通过螺柱和螺母将支架3固定于泵体端面上。支架3中心设有用于供拉杆组件1穿设其中的通孔32，拉杆本体11穿设于通孔32，由于连接盘12为圆形盘，其直径大于通孔32的孔径，使得连接盘12不能从通孔32中穿出，有效避免与连接盘12背面相连接的固定环2与支架3发生碰撞。在一些实施例中，支架3的通孔32两侧分别设置有第一握持孔34，方便手握支架进行组装并可减轻支架3整体重量。
35.如图1和图7所示，拉杆本体11外套设有螺套4，并在螺套4外套设压盖5，以将拉杆组件1与支架3进行固定；螺套4一端设有凸起圆环，用于配合压盖5与支架3进行固定，压盖5套设在螺套4外，并限位在凸起圆环处，可以使得压盖5压制螺套4并固定在支架3上。螺套4在通孔32中可周向转动，压盖5与支架3相连接以限制螺套4轴向上的移动，因此可通过转动螺套控制拉杆的移动。
36.进一步地，通孔32为沉头孔，沉头孔一端设有用于供压盖5定位的圆环面。
37.如图1和8所示，进一步地，压盖5和支架3通过螺栓连接。压盖5上设有多个螺孔，压盖5套设在螺套4外并定位在圆环面中，通过m6螺栓与支架3固定。
38.如图1
‑
3和图5所示，进一步地，拉杆本体11与螺套4之间采用螺纹配合，拉杆本体11上设有外螺纹，外螺纹与螺套4的内螺纹相适配；拉杆组件1通过螺套4与拉杆本体11的外螺纹带动固定环2在轴向上运动，从而带动导叶移动，完成导叶的拆卸与安装。当螺套4顺时针转动时拉杆组件1被拉出，当螺套4逆时针转动时拉杆组件1被推入。
39.进一步地，螺套4上设有便于用扳手转动的外六方体结构41。设置成外六方体结构是为了配合扳手进行控制，也可以设置成其他形状结构，在此不作具体限制要求。
40.进一步地，槽口31为u型槽口；槽口31通过m33螺柱和螺母将支架3固定于泵体端面上。
41.如图4所示，进一步地，固定环2上设有多个开孔22，并通过设置螺栓将固定环2固定于导叶上。在本实施例中，固定环2上设有3个开孔22，通过3个m12螺栓将固定环固定于导叶之上。
42.进一步地，固定环2还包括用于配合起重工具将导叶进行吊运的吊耳23，固定环2顶部设有盲孔24，吊耳23安装于盲孔24中，设置吊耳方便将导叶吊运至存放区域。在一些实
施例中，固定环2上设置有多个第二握持孔25，减轻固定环2重量，方便握持固定环2安装在在导叶上。
43.本实用新型对导叶的安装方法如下：
44.如图9所示，在拆装导叶时，用3个m12的螺栓将固定环2安装在导叶上；用m33的螺柱和螺母将支架3固定于泵体端面上。拆卸导叶时，顺时针拧动螺套4，螺套4通过螺纹配合使拉杆组件1向外拉出，同时将导叶拉出，待导叶完全拉出后，可将吊带拴于吊耳23之上，通过手拉葫芦等起重工具将导叶吊运至存放区域。
45.当需要安装导叶时，按相反的顺序，通过手拉葫芦等起重工具将导叶吊至泵腔入口，用m33螺柱和螺母将支架3固定于泵体端面上，逆时针拧动螺套4，通过拉杆组件将导叶推入泵腔中。
46.在本实用新型中，拉杆组件的前进或者后退是根据拉杆本体与螺套上螺纹的正反配合来进行的，因此改变螺纹正反的设置，螺套的转动方向可以随之更改，拆卸过程同理。
47.实施本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供了一种离心泵导叶拆装装置，采用该离心泵导叶拆装装置在安装及拆卸导叶时可避免因受力不均发生偏斜而造成的泵腔和导叶拉伤，一套工具即可实现导叶的拆卸和安装，使用方便；同时固定环上设有吊耳，便于起重吊运，可提高检修效率及安全性。
48.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。