一种油茶鲜果热烘爆蒲装置及其使用系统的制作方法

1.本发明涉及油茶鲜果加工技术领域，具体的说是一种油茶鲜果热烘爆蒲装置及其使用系统。


背景技术：

2.油茶是中国南方特有的木本油料树种，世界四大木本食用油树种，南方15个省区有自然分布，现有面积6000万亩，油茶颁在低纬度，低海拔土层深厚的低山丘陵地区、适合生产在酸性土壤ph值为5
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6.5之间最好，年平均温度为14℃
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21℃，年降雨量为800
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2000mm。无霜期为200
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360天，海拔300m以下，极端低温达
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17℃，≥10℃，积温为4250
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7000℃。
3.油茶，别名：茶子树、茶油树、白花茶；油茶属茶科，常绿小乔木。因其种子可榨油供食用，故名。茶油色清味香，营养丰富，耐贮藏，是优质食用油；也可作为润滑油、防锈油用于工业。茶饼既是农药，又是肥料，可提高农田蓄水能力和防治稻田害虫。果皮是提制栲胶的原料。油茶果是油茶树的果实。油茶树是我国主要的木本油料树，被誉为“东方树”，属山茶科山茶属常绿小乔木，是我国特有的木本类植物油资源。果实为蒴果，多为椭圆形、有细毛。种子多为黄褐色，有光泽，三角状，油茶籽多用于榨油，制作为茶油。全球油茶籽油产量的90％以上来自中国。早在公元前100多年汉武帝时，中国就开始栽种油茶，已有2000多年历史。它生长在中国南方亚热带湿润气候地区的天然无污染的高山及丘陵地带，10多个省都能种植，主要产区在中国的湖南、江西、广西、重庆等省、市(区)，全国现有栽培面积约4500万亩，年产油茶籽100万吨，产油茶籽油27万吨。茶油是中国政府提倡推广的纯天然木本食用植物油，以及国际粮农组织首推的卫生保健植物食用油。传统的油茶果其果壳与籽的分离通常是采用暴晒于日光中，通过日光的暴晒，将油茶果晒裂，再通过手工或半手工等方式把油茶果的果壳与籽分离。
4.然而，现有的油茶鲜果在加工的过程中，需要进行烘干使得内部的籽爆出，从而需要使用热烘爆蒲装置，现有的装置在使用的过程中，都会产生多余的热量，而这些热量不重复利用会造成很严重的能源浪费。为此，我们提出了一种油茶鲜果热烘爆蒲装置及其使用系统，用以克服以上问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种油茶鲜果热烘爆蒲装置及其使用系统。
6.本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种油茶鲜果热烘爆蒲装置，包括爆蒲装置本体、进料斗、联动轴、爆蒲烘干筒、导热板、电机、第一保温板、第二保温板、热能回收机构、下料管、回收箱以及出料管，所述爆蒲装置本体的顶端连通设置有进料斗，所述联动轴垂向转动安装于爆蒲装置本体的内部，所述爆蒲烘干筒安装于联动轴上，且所述爆蒲烘干筒的上下两部均设置有导热板，所述电机电性安装于联动轴的一端，所述第一保温板嵌装于爆蒲装置本体的一侧，所述第二保温板嵌装于爆蒲装置本体的另一侧，所述热能
回收机构设置于爆蒲装置本体的外壁上，所述下料管连通设置于爆蒲装置本体的底端，所述回收箱设置于爆蒲装置本体的下部，所述出料管设置于回收箱的一侧。
7.进一步的是，上述的油茶鲜果热烘爆蒲装置，其中：所述爆蒲装置本体的表面设置有透明观察窗，且所述透明观察窗的表面安装有带有自清洁功能的钢化玻璃。
8.进一步的是，上述的油茶鲜果热烘爆蒲装置，其中：所述爆蒲烘干筒的中心轴线与所述联动轴同心设置。
9.进一步的是，上述的油茶鲜果热烘爆蒲装置，其中：所述两组导热板上均套设有两个固定块，且导热板通过两个固定块与爆蒲烘干筒的侧壁固定连接，并关于爆蒲烘干筒的水平轴线上下对称。
10.进一步的是，上述的油茶鲜果热烘爆蒲装置，其中：所述电机设置的电机轴和联动轴同心设置。
11.进一步的是，上述的油茶鲜果热烘爆蒲装置，其中：所述第一保温板、第二保温板设置为相同的型号参数，且所述第一保温板、第二保温板均为可拆卸的安装于爆蒲装置本体的侧壁上。
12.进一步的是，上述的油茶鲜果热烘爆蒲装置，其中：所述热能回收机构的内部设置有使用系统，所述使用系统由电热板热能回收系统组成。
13.进一步的是，上述的油茶鲜果热烘爆蒲装置，其中：所述回收箱的外壁铰接有箱门。
14.再进一步的是，上述的油茶鲜果热烘爆蒲装置的使用系统，其中：所述使用系统包括cpu、电热板热能回收系统、换热器以及储能器，所述cpu为使用系统的主控中心，通过cpu控制电热板热能回收系统进行电热板多余热量的吸收，并经由换热器转换后，由储能器进行储存再利用。
15.本发明的有益效果：该种油茶鲜果热烘爆蒲装置在油茶鲜果烘干的过程中不仅能够全范围的保证爆籽彻底，而且还具有热量回收功能，有效节约能源，还提升了油茶鲜果加工的效率，实用性强。
附图说明
16.图1为本发明一种油茶鲜果热烘爆蒲装置整体的结构示意图；
17.图2为本发明一种油茶鲜果热烘爆蒲装置内部的结构示意图；
18.图3为本发明一种油茶鲜果热烘爆蒲装置的热能回收系统图。
19.图中：1爆蒲装置本体、2进料斗、3联动轴、4爆蒲烘干筒、5导热板、6电机、7第一保温板、8第二保温板、9热能回收机构、10下料管、11回收箱、12出料管。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1
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3，一种油茶鲜果热烘爆蒲装置，包括爆蒲装置本体1、进料斗2、联动轴
3、爆蒲烘干筒4、导热板5、电机6、第一保温板7、第二保温板8、热能回收机构9、下料管10、回收箱11以及出料管12，所述爆蒲装置本体1的顶端连通设置有进料斗2，所述联动轴3垂向转动安装于爆蒲装置本体1的内部，所述爆蒲烘干筒4安装于联动轴3上，且所述爆蒲烘干筒4的上下两部均设置有导热板5，所述电机6电性安装于联动轴3的一端，所述第一保温板7嵌装于爆蒲装置本体1的一侧，所述第二保温板8嵌装于爆蒲装置本体1的另一侧，所述热能回收机构9设置于爆蒲装置本体1的外壁上，所述下料管10连通设置于爆蒲装置本体1的底端，所述回收箱11设置于爆蒲装置本体1的下部，所述出料管12设置于回收箱11的一侧。
22.进一步的是，所述爆蒲装置本体1的表面设置有透明观察窗，且所述透明观察窗的表面安装有带有自清洁功能的钢化玻璃，便于直接观察。
23.进一步的是，所述爆蒲烘干筒4的中心轴线与所述联动轴3同心设置，便于带动爆蒲烘干筒4转动。
24.进一步的是，所述两组导热板5上均套设有两个固定块，且导热板5通过两个固定块与爆蒲烘干筒4的侧壁固定连接，并关于爆蒲烘干筒4的水平轴线上下对称，便于辅助导热。
25.进一步的是，所述电机6设置的电机轴和联动轴3同心设置，便于驱动联动轴3。
26.进一步的是，所述第一保温板7、第二保温板8设置为相同的型号参数，且所述第一保温板7、第二保温板8均为可拆卸的安装于爆蒲装置本体1的侧壁上。
27.进一步的是，所述热能回收机构9的内部设置有使用系统，所述使用系统由电热板热能回收系统组成。
28.进一步的是，所述回收箱11的外壁铰接有箱门，便于回收箱11的拆装使用。
29.本发明中：一种油茶鲜果热烘爆蒲装置的使用系统，所述使用系统包括cpu、电热板热能回收系统、换热器以及储能器，所述cpu为使用系统的主控中心，通过cpu控制电热板热能回收系统进行电热板多余热量的吸收，并经由换热器转换后，由储能器进行储存再利用
30.本发明的工作原理是：首先通过爆蒲烘干筒4带动导热板5对油茶鲜果进行烘干处理，整体的烘干过程中能够全范围的保证爆籽彻底，并在爆籽完成后，利用热能回收机构9控制内部的使用系统进行作业，并对多余热量进行回收处理。
31.本发明在油茶鲜果烘干的过程中不仅能够全范围的保证爆籽彻底，而且还具有热量回收功能，有效节约能源，还提升了油茶鲜果加工的效率，实用性强。
32.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。