一种磁芯的分体式水镀金属化方法与流程

技术特征：
1.一种磁芯的分体式水镀金属化方法，其特征在于，包括以下步骤：1)利用锰锌铁氧体材料或软磁合金材料制作主体磁芯；2)利用氧化铝陶瓷材料制作电极部位基体，再进行端银、镀镍和镀锡，得到金属化的电极部位；3)将金属化的电极部位和主体磁芯用粘结剂进行粘结，即得磁芯成品。2.根据权利要求1所述的磁芯的分体式水镀金属化方法，其特征在于：步骤1)所述主体磁芯的制作流程包括压制成型、烧结和抛光清洗。3.根据权利要求1所述的磁芯的分体式水镀金属化方法，其特征在于：步骤2)所述氧化铝陶瓷材料中al2o3的质量百分含量≥95％。4.根据权利要求1～3中任意一项所述的磁芯的分体式水镀金属化方法，其特征在于：步骤2)所述电极部位基体的制作流程包括压制成型、烧结和抛光清洗。5.根据权利要求1～3中任意一项所述的磁芯的分体式水镀金属化方法，其特征在于：步骤3)所述粘结剂为硅酸盐无机胶黏剂。6.根据权利要求5所述的磁芯的分体式水镀金属化方法，其特征在于：所述硅酸盐无机胶黏剂由以下质量百分比的组分组成：硅酸钾溶液：20％～50％；磷酸硅：3％～8％；高岭土：10％～35％；tio2：2％～8％；sio2：2％～10％；水：余量。7.根据权利要求6所述的磁芯的分体式水镀金属化方法，其特征在于：所述高岭土的粒径≤9μm。8.根据权利要求6所述的磁芯的分体式水镀金属化方法，其特征在于：所述tio2的粒径≤6.5μm。9.根据权利要求6所述的磁芯的分体式水镀金属化方法，其特征在于：所述sio2的粒径≤6.5μm。10.根据权利要求1～3中任意一项所述的磁芯的分体式水镀金属化方法，其特征在于：步骤3)所述粘结的具体操作为：将金属化的电极部位和主体磁芯用粘结剂粘合，再以0.5℃/min～1℃/min的升温速率从室温升温至70℃～90℃，保温1h～3h，再以0.5℃/min～1.5℃/min的升温速率继续升温至130℃～150℃，保温1h～3h。

技术总结
本发明公开了一种磁芯的分体式水镀金属化方法，包括以下步骤：1)利用锰锌铁氧体材料或软磁合金材料制作主体磁芯；2)利用氧化铝陶瓷材料制作电极部位基体，再进行端银、镀镍和镀锡，得到金属化的电极部位；3)将金属化的电极部位和主体磁芯用粘结剂进行粘结，即得磁芯成品。本发明可以对锰锌铁氧体磁芯和软磁合金磁芯进行水镀金属化，避免了磁芯出现爬镀、点焊不良和端电极附着强度差等问题，最终使得锰锌铁氧体磁芯和软磁合金磁芯能够用于金属化磁芯领域。磁芯领域。磁芯领域。


技术研发人员：杨明雄 向晋钰
受保护的技术使用者：广东泛瑞新材料有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/1/4