一种高枝锯的制作方法

1.本发明涉及园林机械设备技术领域，特别涉及一种高枝锯。


背景技术：

2.高枝锯是指高位树枝修枝锯，是园林绿化中修剪树木等常用的园林机械设备，现有的高枝锯的刀具组件固定于支撑组件上，造成高枝锯的整体尺寸过长，携带不便。


技术实现要素：

3.基于此，本发明的主要目的是提供一种携带便捷的高枝锯。
4.为实现上述目的，本发明提供一种高枝锯，包括：
5.刀具组件，包括转动连接的锯刀和刀鞘，所述刀鞘具有所述容刀槽，所述锯刀能够相对所述刀鞘转动，以移入或移出所述容刀槽，从而实现所述锯刀的折叠或打开；及
6.支撑组件，所述刀鞘可拆卸的设置于所述支撑组件上。
7.优选地，所述高枝锯还包括锁定结构，所述锁定结构设置于所述支撑组件上，所述锁定结构用于实现所述刀鞘相对于所述支撑组件的锁定。
8.优选地，所述锁定结构包括承载件和锁定件，所述承载件设置于所述支撑组件上，所述承载件上开设有第一容置槽，所述刀鞘具有卡持部，所述卡持部能够容置于所述第一容置槽内，所述卡持部的侧壁上开设有第二容置槽，所述锁定件穿过所述承载件并部分伸入至所述第一容置槽内，所述锁定件能够相对所述承载件朝靠近或远离所述卡持部的方向移动，以与所述第二容置槽相卡持或分离，进而以实现所述锁定件对所述刀鞘的锁定或锁定的解除。
9.优选地，所述锁定结构还包括调节件和第一弹性件，所述调节件转动设置于所述承载件上，且所述调节件能够与所述锁定件外露于所述第一容置槽的一端相抵接，驱动所述调节件相对所述承载件转动，以推动所述锁定件相对所述承载件朝靠近所述卡持部的方向移动，以使所述锁定件与所述第二容置槽相卡持，所述第一弹性件套设在所述锁定件外，并与所述锁定件外露于所述第一容置槽的一端弹性抵持，所述第一弹性件用于为所述锁定件提供驱动所述锁定件相对所述承载件朝远离所述卡持部的方向移动的弹力，以使所述锁定件与所述第二容置槽相分离。
10.优选地，所述刀具组件还包括锁止结构，所述锁止结构设置于所述刀鞘上，所述锁止结构用于实现所述锯刀相对于所述刀鞘的锁定。
11.优选地，所述锁止结构包括锁止件，所述锁止件转动设置于所述刀鞘上，所述锁止件具有抵持端，所述锯刀具有卡持槽，驱动所述锁止件相对所述刀鞘转动，可带动所述锁止件的抵持端朝靠近或远离所述锯刀的方向移动，从而使得所述抵持端与所述卡持槽相卡持或分离，以实现所述锁止件对所述锯刀的锁止或锁止的解除。
12.优选地，所述支撑组件包括相连接的支撑杆和伸缩组件，所述刀鞘可拆卸的设置于所述伸缩组件上，且所述伸缩组件能够沿自身的轴向伸缩，以使所述刀鞘的设置位置沿
所述伸缩组件的轴向可调。
13.优选地，所述伸缩组件包括紧固件与伸缩杆，所述紧固件设置于所述伸缩杆上，所述伸缩杆的一端与所述支撑杆连接，所述伸缩杆的另一端与所述刀鞘可拆卸连接，所述伸缩杆能够沿自身的轴向伸缩，以使所述刀鞘的设置位置沿所述伸缩杆的轴向可调，所述紧固件用于将所述伸缩杆锁定在预设长度。
14.优选地，所述伸缩杆包括多个依次套设连接的支杆，距所述支撑杆最近的所述支杆与所述支撑杆连接，距所述支撑杆最远的所述支杆与所述刀鞘可拆卸连接，其中一个所述支杆能够相对相邻的另一所述支杆沿自身轴向移动，以使伸缩杆能够沿自身的轴向伸缩，任意相邻的两个所述支杆的连接处设置有所述紧固件，所述紧固件用于实现相邻两个所述支杆之间的锁定，进而将所述伸缩杆锁定在预设长度。
15.优选地，所述紧固件套设于其中一个所述支杆外，所述紧固件具有锁紧卡片，所述支杆的侧壁上开设有锁定孔，所述锁定孔具有相对设置的首端和末端，所述首端的深度大于所述锁紧卡片的长度，所述末端的深度小于所述锁紧卡片的长度，其中一个所述支杆能够相对相邻的另一所述支杆沿自身轴向移动，以使相邻的两个所述支杆的所述锁定孔对齐或错开，所述紧固件能够相对与其连接的所述支杆转动，以使所述锁紧卡片能够经所述锁定孔的首端移入或移出所述锁定孔并实现与所述锁定孔的卡持或分离，以将相邻两个所述支杆锁定或解除锁定，所述锁定孔的末端用于抵挡所述锁紧卡片，以限制所述锁紧卡片朝靠近所述锁定孔的末端的方向的转动行程。
16.本发明技术方案的优点：具体使用时，锯刀相对刀鞘转动，以移出容刀槽，实现锯刀的打开，使用者手持支撑组件，手动推拉支撑组件，以通过刀鞘带动锯刀对树木等进行修剪，不使用高枝锯时，锯刀相对刀鞘转动，以移入容刀槽内，从而以实现锯刀的折叠，避免锯刀误伤到使用者，此外，不使用高枝锯或需要对高枝锯进行转移时，能够将刀具组件从支撑组件上拆卸下来，进而减少高枝锯占用的空间长度，使得高枝锯携带便捷。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的装置获得其他的附图。
18.图1为一实施例的高枝锯的结构示意图；
19.图2为一实施例的支撑组件和锁定结构的结构示意图；
20.图3为一实施例的刀具组件和锁止结构的结构示意图；
21.图4为一实施例的锁定结构的结构示意图；
22.图5为一实施例的刀具组件和锁止结构配合的剖视图；
23.图6为一实施例的刀具组件和锁止结构配合的剖视图；
24.图7为一实施例的伸缩组件伸展状态的结构示意图；
25.图8为一实施例的支杆的结构示意图；
26.图9为一实施例的紧固件的结构示意图；
27.图10为一实施例的刀具组件的结构示意图；
28.图11为一实施例的高枝锯的结构示意图；
29.图12为一实施例的锯刀和第一挡板及第二挡板配合的结构示意图；
30.图13为一实施例的第一挡板及第二挡板的结构示意图。
31.其中，100.刀具组件；110.锯刀；111.锯刃；112.卡持槽；1121.第一卡持槽；1122.第二卡持槽；120.刀鞘；121.卡持部；1211.第二容置槽；122.容刀槽；130.第一挡板；131.第一凸起；132.第一挡边；133.第二挡边；140.第二挡板；141.第二凸起；200.支撑组件；210.支撑杆；211.挂绳孔；220.伸缩组件；221.紧固件；2211.锁紧卡片；222.伸缩杆；2221.支杆；22211.锁定孔；222111.第一锁定孔；222112.第二锁定孔；222113.第三锁定孔；222114.首端；222115.末端；22212.凹槽；22213.凸起部；223.连接套；2231.第一连接套；2232.第二连接套；300.锁定结构；310.承载件；311.第一容置槽；312.容纳槽；320.调节件；321.调节部；330.锁定件；331.主体；332.端部；340.第二旋转轴；350.第一弹性件；400.锁止结构；410.第一旋转轴；420.锁止件；421.按压端；422.抵持端；430.弹性件；440.卡轴；500.防脱件；600.挂设件；700.挂设套。
32.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
35.如图1所示，一种高枝锯包括刀具组件100及支撑组件200，刀具组件100包括转动连接的锯刀110和刀鞘120，刀鞘120具有容刀槽122，锯刀110能够相对刀鞘120转动，以移入或移出容刀槽122，从而实现锯刀110的折叠或打开，刀鞘120可拆卸的设置于支撑组件200上。
36.具体使用时，锯刀110相对刀鞘120转动，以移出容刀槽122，实现锯刀110的打开，使用者手持支撑组件200，手动推拉支撑组件200，以通过刀鞘120带动锯刀110对树木等进行修剪，不使用高枝锯时，锯刀110相对刀鞘120转动，以移入容刀槽122内，从而以实现锯刀110的折叠，避免锯刀110误伤到使用者，此外，不使用高枝锯或需要对高枝锯进行转移时，能够将刀具组件100从支撑组件200上拆卸下来，进而减少高枝锯占用的空间长度，使得高枝锯携带便捷。
37.如图1所示，高枝锯还包括锁定结构300，锁定结构300设置于支撑组件200上，锁定结构300用于实现刀鞘120相对于支撑组件200的锁定，具体地，当锁定结构300将刀鞘120锁定在支撑组件200上时，使得高枝锯能够正常可靠使用，当锁定结构300解除刀鞘120相对于支撑组件200的锁定时，使得刀具组件100能够从支撑组件200上拆卸下来，此外，本技术的刀具组件100能够单独使用。
38.如图2
‑
5所示，锁定结构300包括承载件310和锁定件330，承载件310设置于支撑组件200上，承载件310上开设有第一容置槽311，刀鞘120具有卡持部121，卡持部121容置于第一容置槽311内，卡持部121的侧壁开设有第二容置槽1211，锁定件330穿过承载件310以部分伸入第一容置槽311内，锁定件330能够相对承载件310朝靠近或远离卡持部121的方向移动，以与第二容置槽1211相卡持或分离，进而以实现锁定件330对刀鞘120的锁定或锁定的解除，在本实施例中，正常使用时，锁定件330与第二容置槽1211相卡持，实现锁定件330对刀鞘120的锁定，保证刀鞘120不会相对支撑组件200脱离，当需要拆卸刀鞘120时，锁定件330与第二容置槽1211相分离，实现锁定件330对刀鞘120的锁定的解除，从而能够将刀鞘120从支撑组件200上拆卸下来。
39.如图3
‑
5所示，第二容置槽1211的数量为多个，锁定件330的数量也均为多个，多个第二容置槽1211与多个锁定件330一一对应，多个锁定件330对卡持部121的锁定更加可靠，在本实施例中，第二容置槽1211的数量为两个，锁定件330的数量也为两个，两个调组件320及两个锁定件330一一对应。
40.如图5所示，锁定结构300还包括调节件320和第一弹性件350，调节件320转动设置于承载件310上，且调节件320能够与锁定件330外露于第一容置槽311的一端相抵接，驱动调节件320相对承载件310转动，以推动锁定件330相对承载件310朝靠近卡持部121的方向移动，以使锁定件330与第二容置槽1211相卡持，从而以实现锁定件330对刀鞘120的锁定。
41.第一弹性件350套设在锁定件330外，并与锁定件330外露于第一容置槽311的一端弹性抵持，第一弹性件350用于为锁定件330提供驱动锁定件330相对承载件310朝远离卡持部121的方向移动的弹力，以使锁定件330与第二容置槽1211相分离，实际使用中，当驱动调节件320相对承载件310转动，以推动锁定件330相对承载件310朝靠近卡持部121的方向移动时，套设于锁定件330外的第一弹性件350被锁定件330压缩，当调节件320相对承载件310与之前转动方向相反的方向转动时，调节件320相对承载件310朝远离锁定件330的方向移动(即调节件320不再对锁定件330施加推力)，此时第一弹性件350回弹以带动锁定件330朝远离锁定件330的方向移动，以使锁定件330第二容置槽1211相分离，以实现锁定件330对刀鞘120的锁定的解除。在本实施例中，第一弹性件350为弹簧。
42.如图5所示，承载件310的外侧壁上设置有容纳槽312，锁定件330包括主体331和端部332，主体331经容纳槽312的底壁部分伸入第一容置槽311内，端部332设置于主体331外露于第一容置槽311的一端，第一弹性件350设置于容纳槽312内，第一弹性件350套设在主体331外，且第一弹性件350的两端分别与容纳槽312的底壁和端部332弹性抵持，具体地，当驱动调节件320相对承载件310转动，以推动锁定件330相对承载件310朝靠近卡持部121的方向移动时，锁定件330的端部332和容纳槽312的底壁间的距离逐渐减小，从而使得位于端部332和容纳槽312的底壁之间第一弹性件350逐渐被压缩。
43.如图5所示，锁定结构300还包括第二旋转轴340，第二旋转轴340设置于承载件310
上，调节件320转动套设于第二旋转轴340上，调节件320能够绕第二旋转轴340的轴线转动，以带动锁定件330相对承载件310朝靠近卡持部121的方向移动，以使锁定件330与第二容置槽1211相卡持。
44.如图5所示，调节件320具有调节部321，调节部321的外周距第二旋转轴340的距离从调节部321的一端到调节部321的另一端逐渐增大，调节件320能够绕第二旋转轴340转动，以使调节部321的不同部位与锁定件330抵接，进而使得锁定件330距第二旋转轴340的距离逐渐增大或减小，从而使得锁定件330靠近或远离刀鞘120，具体地，当调节部321距第二旋转轴340的距离最大的一端与锁定件330抵接时，锁定件330与刀鞘120相卡持，当调节部321距第二旋转轴340的距离最小的一端与锁定件330抵接时，锁定件330与刀鞘120相分离。
45.如图1所示，锯刀110具有锯刃111，具体地，通过锯刃111能够更可靠地对树木等进行修剪。
46.在一实施例中，锯刀110与刀鞘120可拆卸连接，具体地，当锯刀110损坏时，可以直接更换新的锯刀110。
47.如图3和图6所示，刀具组件还包括锁止结构400，锁止结构400设置于刀鞘120上，锁止结构400用于实现锯刀110相对于刀鞘120的锁定，具体地，当锯刀110需要相对刀鞘120转动时，锁止结构400解除对锯刀110的锁止，当锯刀110相对刀鞘120转动至预设位置时，锁止结构400将锯刀110相对于刀鞘120锁定。
48.如图6所示，锁止结构400包括锁止件420，锁止件420转动设置于刀鞘120上，锁止件420具有抵持端422，锯刀110具有卡持槽112，锁止件420相对刀鞘120转动，可带动锁止件420的抵持端422朝靠近或远离锯刀110的方向移动，从而使得抵持端422与卡持槽112相卡持或分离，以实现锁止件420对锯刀110卡持锁止或锁止的解除。
49.如图6所示，锁止结构400还包括第一旋转轴410，第一旋转轴410设置于刀鞘120上，锁止件420转动设置于第一旋转轴410上，锁止件420绕第一旋转轴410的轴线转动，可带动锁止件420的抵持端422朝靠近或远离锯刀110的方向移动，从而使得抵持端422与卡持槽112相卡持或分离，在本实施例中，第一旋转轴410贯穿刀鞘120。
50.如图6所示，锁止件420还具有与抵持端422相对设置的按压端421，锁止结构400还包括第二弹性件430，第二弹性件430的一端与刀鞘120连接，第二弹性件430的另一端与按压端421连接，第二弹性件430用于弹性抵顶按压端421，以带动锁止件420绕第一旋转轴410的轴线转动，使得锁止件420的抵持端422朝靠近锯刀110的方向移动，从而使得抵持端422与卡持槽112相卡持，以实现锁止件420对锯刀110的锁止，按压按压端421，以带动锁止件420绕第一旋转轴410转动，使得抵持端422朝远离锯刀110的方向移动，从而使得抵持端422与卡持槽112相分离，以解除锁止件420对锯刀110锁止。
51.具体地，未施加外力时，抵持端422与卡持槽112相卡持，此时锯刀110被锁止，不能相对刀鞘120转动；当按压按压端421时，以带动锁止件420绕第一旋转轴410转动，从而使得抵持端422朝远离锯刀110的方向移动，从而使得抵持端422与卡持槽112相分离，以解除对锯刀110的锁止，此外，按压按压端421时，第二弹性件430被压缩，因此，若撤去施加在按压端421上的按压力，第二弹性件430会发生回弹，以弹性抵顶按压端421，从而带动锁止件420绕第一旋转轴410转动，使得抵持端422朝靠近锯刀110的方向移动，从而使得抵持端422与
卡持槽112相卡持，此时锯刀110再次被锁止，在本实施例中，第二弹性件430为弹簧。
52.如图6所示，卡持槽112包括相对设置的第一卡持槽1121和第二卡持槽1122，锁止件420的抵持端422能够与第一卡持槽1121或第二卡持槽1122相卡持，从而将锯刀110相对于刀鞘120锁定在折叠状态或打开状态，具体地，当抵持端422未与第一卡持槽1121或第二卡持槽1122相卡持时，锯刀110能够相对于刀鞘120转动，以使第一卡持槽1121或第二卡持槽1122朝靠近锁止件420的抵持端422的方向移动，当抵持端422与第一卡持槽1121相卡持时，锯刀110相对于刀鞘120被锁定在折叠状态，当抵持端422与第二卡持槽1122相卡持时，锯刀110相对于刀鞘120被锁定在打开状态。
53.如图6所示，锁止结构400还包括卡轴440，卡轴440与抵持部422连接，抵持部422通过卡轴440与卡持槽112相卡持或分离，以实现对锯刀110卡持锁止或锁止的解除，在本实施例中，卡轴440能够与锯刀110的第一卡持槽1121或第二卡持槽1122相卡持，从而将锯刀110相对于刀鞘120锁定在折叠状态或打开状态。
54.如图3和图12所示，刀具组件100还包括第一挡板130和第二挡板140，第一挡板130和第二挡板140相对设置于容刀槽122内，锯刀110的两侧分别与第一挡板130和第二挡板140接触，具体地，第一挡板130和第二挡板140分别与锯刀110的两侧接触以抵顶夹紧锯刀110，避免锯刀110向两侧偏移。
55.如图12
‑
13所示，第一挡板130朝向锯刀110的一侧具有第一凸起131，第二挡板140朝向锯刀110的一侧具有第二凸起141，锯刀110的两侧分别与第一凸起131和第二凸起141接触，具体地，第一凸起131和第二凸起141分别与锯刀110的两侧接触以抵顶夹紧锯刀110，避免锯刀110向两侧偏移，当锯刀110相对刀鞘120转动，以移入或移出容刀槽122时，锯刀110会与第一凸起131和第二凸起141发生滑动摩擦，使得依然锯刀110能够正常移入或移出容刀槽122。
56.如图12
‑
13所示，第一挡板130上还具有沿靠近锯刀110方向延伸的第一挡边132，第一挡边132和第二弹性件430远离按压端421的一端连接，具体地，第一挡边132设置，使得第二弹性件430与第一挡边132面接触，以避免第二弹性件430夹入第一挡边132和第二挡板140之间的间隙，从而使得第二弹性件430的设置更加稳定可靠。
57.如图12
‑
13所示，第一挡板130上还具有沿靠近锯刀110方向延伸的第二挡边133，第二挡边133能够在锯刀110打开时于锯刀110未设置锯刃111的一侧相抵持，具体地，一方面，当卡轴440与锯刀110的第二卡持槽1122相卡持时，第二挡边133会与锯刀110未设置锯刃111的一侧相抵持，使得第二挡边133与卡轴440同时对锯刀110起到固定作用，另一方面，当卡轴440与锯刀110的第一卡持槽1121分离，锯刀110相对于刀鞘120转动以移出容刀槽122时，若卡轴440未及时与锯刀110的第二卡持槽1122相抵持，第二挡边133能够在锯刀110的打开过程中与锯刀110未设置锯刃111的一侧相抵持，以避免锯刀110打开的角度过大，当第二挡边133与锯刀110未设置锯刃111的一侧相抵持后，便能够将卡轴440与锯刀110的第二卡持槽1122相抵持，以实现对锯刀110的锁定。
58.如图1和图7所示，支撑组件200包括相连接的支撑杆210和伸缩组件220，刀鞘120可拆卸的设置于伸缩组件220上，且伸缩组件220能够沿自身的轴向伸缩，以使刀鞘120的设置位置沿伸缩组件220的轴向可调，具体地，伸缩组件220的设置，便于高枝锯对不同高度的树木等进行修剪，在本实施例中，锁定结构300位于伸缩组件220远离支撑杆210的一端。
59.如图7所示，伸缩组件220包括紧固件221与伸缩杆222，紧固件221设置于伸缩杆222上，伸缩杆222的一端与支撑杆210连接，伸缩杆222的另一端与刀鞘120可拆卸连接，伸缩杆222能够沿自身的轴向伸缩，以使刀鞘120的设置位置沿伸缩杆222的轴向可调，紧固件221用于将伸缩杆222锁定在预设长度，具体地，需要调节刀鞘120的设置位置时，紧固件221解除对伸缩杆222锁定，将伸缩杆222沿自身的轴向伸缩，以调节刀鞘120至所需的设置位置，然后紧固件221将伸缩杆222锁定在当前长度，在本实施例中，伸缩杆222通过锁定结构300与刀鞘120连接。
60.如图7所示，伸缩杆222包括多个依次套设连接的支杆2221，距支撑杆210最近的支杆2221与支撑杆210连接，距支撑杆最远的支杆与刀鞘可拆卸连接，其中一个支杆2221能够相对相邻的另一支杆2221沿自身轴向移动，以使伸缩杆222能够沿自身的轴向伸缩，任意相邻的两个支杆2221的连接处设置有紧固件221，紧固件221用于实现相邻两个支杆2221之间的锁定，进而将伸缩杆222锁定在预设长度，在本实施例中，支杆2221通过锁定结构300连接刀鞘120。
61.如图8
‑
9所示，紧固件221套设于其中一个支杆2221外，紧固件221朝向支杆2221的一侧具有锁紧卡片2211，支杆2221的侧壁上开设有锁定孔22211，锁定孔22211具有相对设置的首端222114和末端222115，首端222114的深度大于锁紧卡片2211的长度，末端222115的深度小于锁紧卡片2211的长度，一个支杆2221相对相邻的另一支杆2221沿自身轴向移动能够使相邻的两个支杆2221的锁定孔22211对齐或错开，紧固件221能够相对支杆2221转动，以使锁紧卡片2211能够经锁定孔22211的首端222114移入或移出锁定孔22211并实现与锁定孔22211的卡持或分离，以将相邻两个支杆2221锁定或解除锁定，锁定孔22211的末端222115用于抵挡锁紧卡片2211，以限制锁紧卡片2211朝靠近末端222115的方向的转动行程，具体地，相邻两个支杆2221的锁定孔22211对齐时，相对支杆2221转动紧固件221，以使锁紧卡片2211能够经锁定孔22211的首端222114移入对齐的两个锁定孔22211并实现与锁定孔22211的卡持，以将相邻两个支杆2221锁定，当需要调节刀鞘120的设置位置时，紧固件221相对支杆2221与之前转动方向相反的方向转动，以使锁紧卡片2211能够经锁定孔22211的首端222114移出对齐的两个锁定孔22211并实现与锁定孔22211的分离，从而解除相邻两个支杆2221的锁定，从而便能通过支杆2221调节刀鞘120的设置位置，在本实施例中，锁紧卡片2211的长度指的是锁紧卡片2211在支杆2221径向上的长度。
62.如图8所示，锁定孔22211包括间隔设置的第一锁定孔222111、第二锁定孔222112及第三锁定孔222113，一个支杆2221相对相邻的另一支杆2221沿自身轴向移动能够使得一个支杆2221的第二锁定孔222112或第三锁定孔222113与相邻的另一支杆2221的第一锁定孔222111对齐，具体地，当一个支杆2221的第三锁定孔222113与相邻的另一支杆2221的第一锁定孔222111对齐时，一个支杆2221套设于相邻的另一个支杆2221的套设长度最短，一个支杆2221相对相邻的另一个支杆2221处于拉出状态，当一个支杆2221的第二锁定孔222112与相邻的另一支杆2221的第一锁定孔222111对齐时，一个支杆2221套设于相邻的另一个支杆2221的套设长度最长，一个支杆2221相对相邻的另一个支杆2221处于缩回状态，在本实施例中，第一锁定孔222111、第二锁定孔222112及第三锁定孔222113均具有相对设置的首端222114和末端222115。
63.如图8所示，支杆2221沿自身的轴向开设有凹槽22212，凹槽22212的深度大于锁紧
卡片2211的长度，支杆2221没有凹槽22212的部分的深度小于锁紧卡片2211的长度，从而支杆2221没有凹槽22212的部分能够限制锁紧卡片2211的转动行程。
64.如图8所示，凹槽22212数量为三个，三个凹槽22212间隔分布于支杆2221上，设置三个凹槽22212使得支杆2221的截面近似三角形，由于三角形具有稳定性，从为使得支杆2221更加稳定可靠。
65.在一实施例中，支杆2221为金属材质制成。
66.如图8所示，伸缩组件220还包括连接套223，紧固件221设置于连接套223上，相邻的两个支杆2221通过连接套223套设连接，一个支杆2221活动套设于连接套223内，相邻的另一个支杆2221固定套设于连接套223的外周，活动套设于连接套223内的支杆2221能够相对连接套223沿自身轴向移动，以实现支杆2221相对相邻的另一支杆2221的移动。
67.在一实施例中，连接套223由塑料材质制成，塑料材质制作的连接套223精度较高，从而使得支杆2221能够与连接套223可靠配合。
68.如图8所示，连接套223包括第一连接套2231和第二连接套2232，一个支杆2221活动套设于第一连接套2231内，相邻的另一个支杆2221固定套设于第一连接套2231的外周，第二连接套2232固定套设于另一个支杆2221外周，紧固件221设置于第二连接套2232的外周。
69.如图8所示，支杆2221的外侧壁上设置有防脱件500，防脱件500用于与连接套223相抵持，以避免支杆2221相对连接套223沿自身轴向移动时脱离连接套223，在本实施例中，防脱件500用于与第一连接套2231相抵持。
70.如图8所示，支杆2221具有凸起部22213，凸起部22213与防脱件500相抵持，以避免防脱件500脱离支杆2221。
71.如图1和图10所示，刀鞘120上设置有挂设件600，挂设件600用于将刀鞘120挂设于支撑组件200上，在本实施例中，挂设件600用于将刀鞘120挂设于支撑杆210上。
72.如图2所示，支撑组件200上设置有挂设套700，挂设件600能够挂设在挂设套700上，以将刀鞘120挂设于支撑组件200上，具体地，不使用高枝锯时，可以将挂设件600挂设在挂设套700上，以便于刀具组件100的携带，在本实施例中，挂设套700设置于支撑杆210上。
73.进一步的，挂设套700套设于支撑杆210上，具体地，挂设套700由橡胶材质制成。
74.如图11所示，支撑组件200远离刀具组件100的一端开设有挂绳孔211，挂绳孔211用于挂设手绳，具体地，使用高枝锯时，手持支撑组件200，并将手绳套设于手臂上，从而避免高枝锯从使用者手上脱落，在本实施例中，挂绳孔211位于支撑杆210远离伸缩组件220的一端。
75.如图11所示，挂绳孔211未伸出支撑组件200的端面，从而挂绳孔211不易损坏，具体地，挂绳孔211采用的嵌入式设计。
76.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效装置变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。