一种双面翻转式可均匀受热的油茶籽低温干燥装置的制作方法

1.本发明涉及油茶籽低温干燥技术领域，具体地说，涉及一种双面翻转式可均匀受热的油茶籽低温干燥装置。


背景技术：

2.油茶籽油来源于山茶科植物油茶或小叶油茶的成熟种子，经压榨法、浸出法等油脂提炼技术法得到的脂肪油，在对油菜籽进行烘干时，常会使用烘干装置对油菜籽进行烘干处理，以降低油菜籽中水分的含量，以便于后期油的榨取，目前在对油菜籽烘干的过程中，常会使用装置对油菜籽搅拌，但在搅拌油菜籽的时候，常会出现靠近装置边缘的油菜籽没有搅拌到，导致油菜籽在边缘堆积，使油菜籽无法被烘干，降低油菜籽的烘干效果。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种双面翻转式可均匀受热的油茶籽低温干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，提供了一种双面翻转式可均匀受热的油茶籽低温干燥装置，包括搅拌壳和设置在搅拌壳顶部用于封闭搅拌壳的封盖，所述搅拌壳的内部由上而下依次设置有翻转搅拌装置和匀料装置；
5.所述搅拌壳包括搅拌腔以及开设有在搅拌腔底部的落料槽，所述搅拌腔靠近底部的侧壁上左右对称开设有若干个加热管安装口，所述加热管安装口的内部安装有用于产热的加热杆，所述翻转搅拌装置包括翻转板，所述翻转板的两端中心对称固定连接有呈弧形的兜料壳，所述兜料壳一侧的翻转板上均匀开设有过料口，所述过料口的一侧固定连接有倾斜设置的斜挡板，所述翻转板靠近中部位置的一侧设置有驱动装置，所述翻转板中部的位置铰接在搅拌腔的内部；
6.所述匀料装置包括搅动装置和设置在搅动装置两端用于调位的调高装置，所述搅动装置包括搅动板和环形朴烈固定连接在搅动板上的若干个搅动杆，所述搅动板的一端设置有安装在搅拌腔外侧的动力机构，所述搅动板设置在落料槽的内部。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述兜料壳的两侧固定有设置在翻转板上的侧挡板，所述兜料壳的上端固定有向着翻转板中心方向倾斜的斜挖板。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述过料口的内部远离斜挡板的一侧固定有和斜挡板倾斜方向相同的阻料挡板，且所述阻料挡板和斜挡板之间存在空隙，且所述翻转板上交错设置有多排由若干个分流柱组成的分流架。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述驱动装置包括固定在翻转板中部侧壁上的带动齿轮，所述带动齿轮的一侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有固定在搅拌壳外侧壁并用于带动主动齿轮旋转的驱动电机。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌壳底部的侧壁上左右对称开设有贯通搅拌腔的调位滑槽，所述搅动板两端的转轴贯穿调位滑槽并延伸出来，所述动力装置包括固
定在搅动板转轴上的搅动齿轮，所述搅动齿轮的一侧设置有用于带动搅动齿轮旋转的动力电机。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述动力电机上固定有安装架，所述安装架上左右对称开设有限位滑槽，所述搅拌壳靠近调位滑槽的一侧固定有限位条，所述限位条滑动卡接在限位滑槽的内部。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述调高装置包括一端套设在搅动板转轴上的旋转杆，所述旋转杆的底部铰接有平移块，所述平移块，所述平移块上螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的两端转动连接有固定在搅拌壳侧壁上的固定架。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述落料槽靠近上端的两侧左右对称固定有挡料板，所述挡料板上开设有和搅动杆位置相对应的转杆放置槽，所述搅动杆滑动设置在转杆放置槽的内部。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述落料槽靠近中部的位置左右对称设置有多个震动板，且所述震动板和落料槽之间固定有弹簧，且所述落料槽的底部左右两侧固定有出料挡板。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述封盖上左右对称开设有散热口，所述封盖的底部固定有卡位条，且所述卡位条的一端插接在搅拌腔的内部。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果：
17.1、该双面翻转式可均匀受热的油茶籽低温干燥装置中，通过旋转的翻转板对搅拌腔中的油菜籽进行抓取并带动翻转，使油菜籽均匀的掉落在搅拌腔的内部，同时在翻转板翻转的同时通过过料口和分流柱对油菜籽进行分流，使抓取的油菜籽平摊在翻转板上，加快油菜籽上水汽的散发，加快油茶籽的烘干效果，同时将搅拌腔内部的油菜籽抓取，以保证后期油茶籽的均匀烘干。
18.2、该双面翻转式可均匀受热的油茶籽低温干燥装置中，通过设置的匀料装置对搅拌腔底部的油茶籽进行搅动，使聚集在搅拌腔底部的油菜籽被搅拌均匀，同时在匀料装置对油茶籽搅动的同时，对油菜籽进行聚料，使翻转搅拌装置对油茶籽抓取，方便油菜籽的散热以及铺设，以便于油菜籽的烘干。
19.3、该双面翻转式可均匀受热的油茶籽低温干燥装置中，通过设置的调高装置对搅动装置的位置进行调节，使搅动杆拨动震动板，使震动板产生震动，将油菜籽从搅拌腔中震落下来，同时下移的搅动装置将落料槽的缺口打开，以便于油茶籽的掉落，避免在倾倒油茶籽时，油茶籽在搅拌腔中不掉落的麻烦，避免部分油茶籽过度的受热而影响后期的榨油。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明的整体剖视结构示意图；
22.图3为本发明的搅拌壳结构示意图；
23.图4为本发明的搅拌壳剖视结构示意图；
24.图5为图4的a处放大结构示意图；
25.图6为本发明的翻转搅拌装置结构示意图；
26.图7为本发明的匀料装置结构示意图；
27.图8为本发明的搅动装置结构示意图；
28.图9为本发明的调高装置结构示意图；
29.图10为本发明的封盖剖视结构示意图。
30.图中各个标号意义为：
31.1、搅拌壳；11、搅拌腔；12、保温腔；121、维修口；122、限位条；123、调位滑槽；13、加热管安装口；14、落料槽；15、挡料板；16、转杆放置槽；17、弹簧；18、震动板；19、出料挡板；
32.2、翻转搅拌装置；21、翻转板；22、兜料壳；221、斜挖板；222、侧挡板；23、过料口；24、斜挡板；25、阻料挡板；26、分流柱；27、带动齿轮；28、主动齿轮；29、驱动电机；
33.3、匀料装置；
34.31、搅动装置；311、搅动板；312、搅动杆；313、搅动齿轮；314、动力电机；315、安装架；316、限位滑槽；
35.32、调高装置；321、旋转杆；322、平移块；323、螺纹柱；
36.4、封盖；41、散热口；42、卡位条；
37.5、维修挡板；
38.6、加热杆。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.实施例1
43.请参阅图1
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图10所示，本实施例目的在于，提供了一种双面翻转式可均匀受热的油茶籽低温干燥装置，包括搅拌壳1和设置在搅拌壳1顶部用于封闭搅拌壳1的封盖4，搅拌壳1的内部由上而下依次设置有翻转搅拌装置2和匀料装置3；
44.搅拌壳1包括搅拌腔11以及开设有在搅拌腔11底部的落料槽14，搅拌腔11靠近底部的侧壁上左右对称开设有若干个加热管安装口13，加热管安装口13的内部安装有用于产热的加热杆6，翻转搅拌装置2包括翻转板21，翻转板21的两端中心对称固定连接有呈弧形的兜料壳22，兜料壳22一侧的翻转板21上均匀开设有过料口23，过料口23的一侧固定连接有倾斜设置的斜挡板24，翻转板21靠近中部位置的一侧设置有驱动装置，驱动装置包括固
定在翻转板21中部侧壁上的带动齿轮27，带动齿轮27的一侧啮合有主动齿轮28，主动齿轮28的一侧设置有固定在搅拌壳1外侧壁并用于带动主动齿轮28旋转的驱动电机29，翻转板21中部的位置铰接在搅拌腔11的内部；
45.匀料装置3包括搅动装置31和设置在搅动装置31两端用于调位的调高装置32，搅动装置31包括搅动板311和环形朴烈固定连接在搅动板311上的若干个搅动杆312，搅动板311的一端设置有安装在搅拌腔11外侧的动力机构，搅拌壳1底部的侧壁上左右对称开设有贯通搅拌腔11的调位滑槽123，搅动板311两端的转轴贯穿调位滑槽123并延伸出来，动力装置包括固定在搅动板311转轴上的搅动齿轮313，搅动齿轮313的一侧设置有用于带动搅动齿轮313旋转的动力电机314，搅动板311设置在落料槽14的内部；
46.调高装置32包括一端套设在搅动板311转轴上的旋转杆321，旋转杆321的底部铰接有平移块322，平移块322，平移块322上螺纹连接有螺纹柱323，螺纹柱323的两端转动连接有固定在搅拌壳1侧壁上的固定架。
47.本实施例中的搅拌壳1、翻转搅拌装置2和匀料装置3在使用时，工作人员将需要烘干的油菜籽倒入到搅拌腔11中，油茶籽聚集在搅拌腔11的底部，加热杆6产热对油菜籽进行加热，驱动电机29通过主动齿轮28和带动齿轮27的啮合带动翻转板21在搅拌腔11的内部旋转，斜挖板221对搅拌腔11底部的油菜籽进行挖取，并在兜料壳22中收集，当翻转板21带动油茶籽旋转到水平以上的位置时，兜料壳22中的油菜籽从兜料壳22中掉落出来，并随着翻转板21旋转的角度增大，使油菜籽平铺在翻转板21上，同时部分油菜籽通过斜挡板24和阻料挡板25之间的缝隙掉落部分油菜籽，使油菜籽落在搅拌腔11的底部，以做到对油茶籽均匀搅拌的效果，同时留在翻转板21上的油菜籽被分流柱26进行分流，使油茶籽平铺在翻转板21上，使受热的油茶籽受热的水汽散发出来，加快油菜籽的烘干速度；
48.动力电机314带动搅动板311旋转，使搅动杆312对搅拌腔11中的油菜籽进行搅动，使油茶籽被搅拌均匀，同时旋转的搅动杆312对油茶籽进行聚料，使油茶籽聚集在一起，以便于翻转搅拌装置2对油茶籽的挖取；
49.当需要将油茶籽取出时，通过旋转螺纹柱323，使平移块322在螺纹柱323上移动，移动的平移块322带动旋转杆321移动，使旋转杆321对搅动板311的转轴向下拉动，使搅动装置31下移，搅动杆312和震动板18接触，旋转的搅动杆312对震动板18进行挤压使弹簧17收缩，当搅动杆312离开震动板18时，弹簧17对震动板18进行推动，使震动板18产生震动，震动板18产生的震动对搅拌壳1进行影响，使搅拌壳1产生震动，将搅拌腔11中的油茶籽震落出来，避免油菜籽加热过度而影响出油效果。
50.为了加强兜料壳22对油茶籽的承接效果，兜料壳22的两侧固定有设置在翻转板21上的侧挡板222，兜料壳22的上端固定有向着翻转板21中心方向倾斜的斜挖板221，通过斜挖板221对油茶籽进行挖取，并通过侧挡板222对斜挖板221挖取的油菜籽进行阻挡，使油茶籽不会从翻转板21上掉落。
51.为了提高翻转搅拌装置2对油茶籽的均料效果，过料口23的内部远离斜挡板24的一侧固定有和斜挡板24倾斜方向相同的阻料挡板25，且阻料挡板25和斜挡板24之间存在空隙，且翻转板21上交错设置有多排由若干个分流柱26组成的分流架，油茶籽通过斜挡板24和阻料挡板25之间的缝隙使部分油茶籽掉落到搅拌腔11中，已达到对部分油茶籽进行均匀搅动的效果，同时在翻转板21上的油茶籽被分流柱26分流，使油茶籽被分流在翻转板21上，
便于翻转板21上油菜籽的水汽散发，加快油菜籽的烘干效果。
52.为了使动力电机314稳定的移动，动力电机314上固定有安装架315，安装架315上左右对称开设有限位滑槽316，搅拌壳1靠近调位滑槽123的一侧固定有限位条122，限位条122滑动卡接在限位滑槽316的内部，通过限位滑槽316和限位条122的配合，使匀料装置3在调节高度时，动力电机314便于跟随搅动齿轮313移动，以保证动力电机314对搅动齿轮313的驱动效果。
53.为了防止在匀料装置3对搅拌腔11内部的油菜籽搅拌时，油菜籽通过落料槽14掉落出来，落料槽14靠近上端的两侧左右对称固定有挡料板15，挡料板15上开设有和搅动杆312位置相对应的转杆放置槽16，搅动杆312滑动设置在转杆放置槽16的内部，通过挡料板15对搅拌腔11内部的油茶籽进行阻挡，避免油菜籽的掉落。
54.为了使搅拌腔11中的油茶籽在需要掉落时，可以正常的掉落出来，落料槽14靠近中部的位置左右对称设置有多个震动板18，且震动板18和落料槽14之间固定有弹簧17，且落料槽14的底部左右两侧固定有出料挡板19，通过搅动杆312对震动板18进行拨动，并通过弹簧17对震动板18的推动，使震动板18在和搅动杆312分离时，通过弹簧17的弹力进行回弹产生震动，将搅拌腔11中的油茶籽震动出来，使被烘干完成的油茶籽掉落出来，避免油菜籽在搅拌腔11的内部被过度的烘干而影响后期的榨油。
55.为了方便对搅拌腔11内部的装置进行维修，封盖4上左右对称开设有散热口41，封盖4的底部固定有卡位条42，且卡位条42的一端插接在搅拌腔11的内部，通过将卡位条42和搅拌腔11的内部贴合，使封盖4固定在搅拌壳1的上端，以便于在后期维修翻转搅拌装置2时，使维修人员便于通过搅拌壳1的顶部对翻转搅拌装置2进行维修。
56.为了方便加强装置的烘干效果，在搅拌腔11的外侧设置保温腔12，使加热杆6产生的热量聚集在保温腔12的内部，加强装置的烘干的效果，同时在保温腔12的底部设了维修口121，并在维修口121上安装了维修挡板5对维修口121进行阻挡，以便于在加热杆6故障时，维修人员便于通过维修口121对加热杆6进行维修。
57.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。