一种玻璃制品料道恒温控制系统的制作方法

1.本发明涉及玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃制品料道恒温控制系统。


背景技术：

2.当前国际及国内玻璃制品生产正迈向大机组高机速模式，但玻璃制品的成型温度不变，出料量的加大致使玻璃溶液来料温度变高，因此对料道内部玻璃溶液温度均匀性调节提出了更高更稳定的要求。现行料道对于玻璃溶液来料温度高，大都采用天窗散热、加热喷枪切断燃气后吹冷风散热，或从顶部散热口向料道内吹冷却风散热，但没有分析料道内部玻璃溶液流淌过程中的特性，及料道内部玻璃溶液温度调节的滞后性，仅通过打开天窗自然散热，或是对料道加热降低至最小值时仍不足以达到降温效果时，控制器由加热模式切换为冷却模式后，再开启冷却风给料道内部玻璃溶液散热，甚至是切断燃气供应由原来加热喷嘴向料道内部吹冷风方式来达到降温效果。现有料道冷却控制的主要缺陷为：1、料道顶部采用天窗被动散热，冷却降温效果差；2、加热模式与冷却模式采集同一个温度变送器信号(热电偶、红外测温仪或其他测温仪器)作为输入信号，所以在任意时刻只能工作在加热模式或是冷却模式，否则两种控制模式步入死循环，最大加热同时最大冷却，使料道温度调节失控；3、降低加热量由料道自由散热降温，当温度还持续高加热量已最低时，等待加热模式与冷却模式切换延时结束后，由控制器由加热模式切换为冷却模式，通过切断燃气供应，由喷枪加热转为喷枪降温向料道内部吹冷风，或是从料道顶部散热口向料道内部吹冷风，虽然料道内部玻璃液上方空间温度降低了，但是料道两侧因缺少热量补充，致使两侧靠近料槽砖的玻璃溶液温度更低，造成玻璃溶液表皮褶皱或产生死料(不易流动玻璃液)，料道内部玻璃液左中右上中下温度偏差大。由上述可知，现有技术一是温度降温效果差，二是虽然料道内部的温度降低了，但同时改变了玻璃溶液的热均匀性，也就是料性发生变化，待玻璃溶液进入料盆后产生温度不均匀的料滴，玻璃制品缺陷多合格率低下，难以满足当前及今后玻璃制品高品质安全生产工艺，玻璃制品成型合格率高低，取决于料滴料性，温度只是反映料滴料性重要参数之一，不能单单看料道温度是否控制稳定，而是在料道控温精准的前提下料滴料性温度均匀性还要高。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本发明公开了一种玻璃制品料道恒温控制系统，采用的技术方案是，包括料道、燃烧喷枪、热电偶、升温装置、降温装置和料盆；所述料道从右至左依次为冷却段ⅰ、冷却段ⅱ和匀化段；所述料盆谷底安装在匀化段的左端上；所述燃烧喷枪有若干个，若干个燃烧喷枪均匀固定安装在冷却段ⅰ、冷却段ⅱ和匀化段的前后两侧面上，且燃烧喷枪的输出口伸入冷却段ⅰ、冷却段ⅱ和匀化段内；所述热电偶有三个，三个热电偶分别固定安装在冷却段ⅰ、冷却段ⅱ和匀化段内；所述升温装置的加热控制器与热电偶电性连接；所述降温装置的降温控制器与加热控制器电性连接，通过料道来输送玻璃液，通
过燃烧喷枪来对玻璃液进行加热，通过热电偶来实时监测料道内玻璃液的热量值，通过升温装置对料道内的玻璃液进行加热升温，通过降温装置对料道内的玻璃液进行冷却降温，通过料盆来盛接玻璃液。
4.作为本发明的一种玻璃制品料道恒温控制系统优选技术方案，所述升温装置包含加热控制器、加热执行器、燃气进料管、混合装置、电动蝶阀和助燃风机，所述加热控制器和加热执行器电性连接，所述加热执行器和电动蝶阀电性连接，所述助燃风机的出风口通过电动蝶阀和混合装置相连通，所述混合装置的进气口和燃气进料管相连通，所述混合装置的输出口和燃烧喷枪相连通，通过加热控制器来处理热电偶传过来的热量值进行计算，从而启动加热执行器控制电动蝶阀按照程序打开相应的大小，通过燃气进料管和混合装置来混合空气和燃气，通过助燃风机来向燃烧喷枪内吹入混合后的空气和燃气。
5.作为本发明的一种玻璃制品料道恒温控制系统优选技术方案，所述降温装置包含降温控制器、降温执行器、冷风机和冷风管道，所述降温控制器和降温执行器电性连接，所述降温执行器和冷风机电性连接，所述冷风管道通过冷风管道和料道内部相连通，通过降温控制器来处理加热控制器传过来的加热量值进行计算，从而启动降温执行器控制冷风机按照程序来向料道内输入冷风。
6.作为本发明的一种玻璃制品料道恒温控制系统优选技术方案，所述升温装置有三个，三个升温装置的加热控制器分别与冷却段ⅰ、冷却段ⅱ和匀化段内的热电偶相电性连接，三个升温装置的混合装置分别与冷却段ⅰ、冷却段ⅱ和匀化段的前后两侧燃烧喷枪相连通，通过三个升温装置能够实现冷却段ⅰ、冷却段ⅱ和匀化段内温度的单独调整，使其内部温度达到平衡，为后续玻璃制品成型提供稳定的玻璃溶液。
7.作为本发明的一种玻璃制品料道恒温控制系统优选技术方案，所述降温装置有三个，三个降温装置的降温控制器分别与对应的加热控制器相电性连接，三个降温装置的冷风机分别与冷却段ⅰ、冷却段ⅱ和匀化段的内部相连通，通过三个降温装置能够实现冷却段ⅰ、冷却段ⅱ和匀化段内温度的单独调整，使其内部温度达到平衡，为后续玻璃制品成型提供稳定的玻璃溶液。
8.作为本发明的一种玻璃制品料道恒温控制系统优选技术方案，所述降温控制器根据升温控制器反应的当前加热量值进行启动调节，降温控制器输入料道加热量变化可选取加热控制器输出、加热执行装置的输出、执行装置的输出量或开度大小的反馈信号、燃烧喷枪内压力或流量、混合装置管路压力或流量、加热电压电流等信号。
9.作为本发明的一种玻璃制品料道恒温控制系统优选技术方案，所述升温装置和降温装置可同时工作，相互促进加热或冷却效果，通过同时工作的升温装置和降温装置可实现加热控制器与降温控制器同时工作，组成协同运行的综合闭环控制系统，实现料道内的玻璃液温度平衡。
10.本发明的有益效果：本发明通过料道来输送玻璃液，通过燃烧喷枪来对玻璃液进行加热，通过热电偶来实时监测料道内玻璃液的热量值，通过升温装置对料道内的玻璃液进行加热升温，通过降温装置对料道内的玻璃液进行冷却降温，通过料盆来盛接玻璃液，通过加热控制器来处理热电偶传过来的热量值进行计算，从而启动加热执行器控制电动蝶阀按照程序打开相应的大小，通过燃气进料管和混合装置来混合空气和燃气，通过助燃风机来向燃烧喷枪内吹入混合后的空气和燃气，通过降温控制器来处理加热控制器传过来的加
热量值进行计算，从而启动降温执行器控制冷风机按照程序来向料道内输入冷风，通过三个升温装置能够实现冷却段ⅰ、冷却段ⅱ和匀化段内温度的单独调整，使其内部温度达到平衡，为后续玻璃制品成型提供稳定的玻璃溶液，通过三个降温装置能够实现冷却段ⅰ、冷却段ⅱ和匀化段内温度的单独调整，使其内部温度达到平衡，为后续玻璃制品成型提供稳定的玻璃溶液，通过同时工作的升温装置和降温装置可实现加热控制器与降温控制器同时工作，组成协同运行的综合闭环控制系统，实现料道内的玻璃液温度平衡。
附图说明
11.图1为本发明结构示意图；
12.图2为本发明的工作流程示意图。
13.图中：1
‑
料道、101
‑
冷却段ⅰ、102
‑
冷却段ⅱ、103
‑
匀化段、2
‑
燃烧喷枪、3
‑
热电偶、4
‑
升温装置、41
‑
加热控制器、42
‑
加热执行器、43
‑
燃气进料管、44
‑
混合装置、45
‑
电动蝶阀、46
‑
助燃风机、5
‑
降温装置、51
‑
降温控制器、52
‑
降温执行器、53
‑
冷风机、54
‑
冷风管道、6
‑
料盆。
具体实施方式
14.实施例1
15.如图1至图2所示，本发明公开了一种玻璃制品料道恒温控制系统，采用的技术方案是，包括料道1、燃烧喷枪2、热电偶3、升温装置4、降温装置5和料盆6；所述料道1从右至左依次为冷却段ⅰ101、冷却段ⅱ102和匀化段103；所述料盆6谷底安装在匀化段103的左端上；所述燃烧喷枪2有若干个，若干个燃烧喷枪2均匀固定安装在冷却段ⅰ101、冷却段ⅱ102和匀化段103的前后两侧面上，且燃烧喷枪2的输出口伸入冷却段ⅰ101、冷却段ⅱ102和匀化段103内；所述热电偶3有三个，三个热电偶3分别固定安装在冷却段ⅰ101、冷却段ⅱ102和匀化段103内；所述升温装置4的加热控制器41与热电偶3电性连接；所述降温装置5的降温控制器51与热电偶3电性连接，通过料道1来输送玻璃液，通过燃烧喷枪2来对玻璃液进行加热，通过热电偶3来实时监测料道1内玻璃液的热量值，通过升温装置4对料道1内的玻璃液进行加热升温，通过降温装置5对料道1内的玻璃液进行冷却降温，通过料盆6来盛接玻璃液，玻璃液从冷却段ⅰ101右端处流入，经过冷却段ⅱ102和匀化段103后流入料盆6内。
16.作为本发明的一种玻璃制品料道恒温控制系统优选技术方案，所述升温装置4包含加热控制器41、加热执行器42、燃气进料管43、混合装置44、电动蝶阀45和助燃风机46，所述加热控制器41和加热执行器42电性连接，所述加热执行器42和电动蝶阀45电性连接，所述助燃风机46的出风口通过电动蝶阀45和混合装置44相连通，所述混合装置44的进气口和燃气进料管43相连通，所述混合装置44的输出口和燃烧喷枪2相连通，通过加热控制器41来处理热电偶3传过来的热量值进行计算，从而启动加热执行器42控制电动蝶阀45按照程序打开相应的大小，通过燃气进料管43和混合装置44来混合空气和燃气，通过助燃风机46来向燃烧喷枪2内吹入混合后的空气和燃气，所述升温装置4有三个，三个升温装置4的加热控制器41分别与冷却段ⅰ101、冷却段ⅱ102和匀化段103内的热电偶3相电性连接，三个升温装置4的混合装置44分别与冷却段ⅰ101、冷却段ⅱ102和匀化段103的前后两侧燃烧喷枪2相连通，通过三个
升温装置4能够实现冷却段ⅰ101、冷却段ⅱ102和匀化段103内温度的单独调整，使其内部温度达到平衡，为后续玻璃制品成型提供稳定的玻璃溶液，热电偶3向加热控制器41内输入热量值，加热控制器41经过pid控制运算后控制加热执行器42按照程序控制电动蝶阀45开合大小，燃气进料管43向混合装置44内输入燃气，助燃风机46吹出的空气经过电动蝶阀45限流后在混合装置44内与燃气混合从燃烧喷枪2处喷出点燃加热料道1内的玻璃液。
17.作为本发明的一种玻璃制品料道恒温控制系统优选技术方案，所述降温装置5包含降温控制器51、降温执行器52、冷风机53和冷风管道54，所述降温控制器51和降温执行器52电性连接，所述降温执行器52和冷风机53电性连接，所述冷风管道54通过冷风管道54和料道1内部相连通，降温控制器51来处理加热控制器41传过来的加热量值进行计算，从而启动降温执行器52控制冷风机53按照程序来向料道1内输入冷风，所述降温装置5有三个，三个降温装置5的降温控制器51分别与冷却段ⅰ101、冷却段ⅱ102和匀化段103内的加热控制器41相电性连接，三个降温装置5的冷风机53分别与冷却段ⅰ101、冷却段ⅱ102和匀化段103的内部相连通，通过三个降温装置5能够实现冷却段ⅰ101、冷却段ⅱ102和匀化段103内温度的单独调整，使其内部温度达到平衡，为后续玻璃制品成型提供稳定的玻璃溶液，加热控制器41向降温控制器51内输入加热量值，降温控制器51经过pid控制运算后控制降温执行器52按照程序控制冷风机53的输出功率，冷风机53吹出冷风经过冷风管道54后吹向料道1内的玻璃液。
18.作为本发明的一种玻璃制品料道恒温控制系统优选技术方案，所述降温控制器51根据升温控制器41反应的当前加热量值进行启动调节，降温控制器51输入料道加热量变化可选取加热控制器41输出、加热执行装置42的输出、执行装置42的输出量或开度大小的反馈信号、燃烧喷枪2内压力或流量、混合装置44管路压力或流量、加热电压电流等信号，实际加热量数值大于设置加热量值时，说明此时料道内玻璃溶液需要提高温度，那么冷却风量趋于减小的运行模式，相反实际加热量数值小于设置加热量值时，说明此时料道1内玻璃溶液需要降低温度，那么冷却风量趋于增大运行模式。
19.作为本发明的一种玻璃制品料道恒温控制系统优选技术方案，所述升温装置4和降温装置5可同时工作，相互促进加热或冷却效果，通过互不干扰的升温装置4和降温装置5可实现加热控制器41与降温控制器51同时工作，组成协同运行的综合闭环控制系统，实现料道1内的玻璃液温度平衡。
20.本发明的工作原理：玻璃液从冷却段ⅰ101右端处流入，热电偶3向加热控制器41内输入热量值，加热控制器41经过pid控制运算后控制加热执行器42按照程序控制电动蝶阀45开合大小，燃气进料管43向混合装置44内输入燃气，助燃风机46吹出的空气经过电动蝶阀45限流后在混合装置44内与燃气混合从燃烧喷枪2处喷出点燃加热料道1内的玻璃液，加热控制器41向降温控制器51内输入加热量值，降温控制器51经过pid控制运算后控制降温执行器52按照程序控制冷风机53的输出功率，冷风机53吹出冷风经过冷风管道54后吹向料道1内的玻璃液，加热控制器41与降温控制器51同时工作，组成协同运行的综合闭环控制系统，实现料道1内的玻璃液温度平衡，玻璃液经过冷却段ⅱ102和匀化段103后流入料盆6内。本发明涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
21.本文中未详细说明的部件为现有技术。
22.上述虽然对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本发明的保护范围以内。