回转窑外装式节能焙烧系统的制作方法

技术特征：
1.一种回转窑外装式节能焙烧系统，包括回转窑窑体和窑体内腔，所述回转窑窑体为筒状，包括窑体内壁和窑体外壁，其特征在于：所述窑体内壁设有耐火材料层，所述窑体外壁设有换热装置，所述换热装置包括风道筒和旋转密封构件。2.根据权利要求1所述的回转窑外装式节能焙烧系统，其特征在于：所述风道筒包括风道筒左端部、风道筒右端部和风道筒圆周部，所述风道筒左端部、风道筒右端部均安装有所述旋转密封构件，所述风道筒套装在所述窑体外壁，所述旋转密封构件、所述风道筒圆周部与所述窑体外壁之间形成一个内空的风道层，所述风道层与所述风道筒圆周部之间还设有保温层。3.根据权利要求1所述的回转窑外装式节能焙烧系统，其特征在于：所述风道筒并排设置为两个以上，相邻的风道筒之间通过连接管道连通，所述风道筒长度与所述回转窑窑体的长度匹配设置。4.根据权利要求1所述的回转窑外装式节能焙烧系统，其特征在于：所述旋转密封构件包括密封部和限位部，所述限位部紧压在所述密封部上；所述密封部包括多块碳素砖，沿所述窑体外壁周向布置，相邻的两块碳素砖之间设置有限位块，所述限位块连接有压缩弹簧；沿所述窑体外壁周向设置有垫板，所述垫板位于所述窑体外壁和所述碳素砖之间。5.根据权利要求4所述的回转窑外装式节能焙烧系统，其特征在于：所述风道筒固定于地面，所述旋转密封构件固定在所述风道筒上，所述风道筒与所述回转窑窑体转动连接，便于对所述风道筒进行维修时不影响所述窑体内腔的焙烧反应。6.根据权利要求2所述的回转窑外装式节能焙烧系统，其特征在于：所述风道层设有风道层进风口和风道层出风口，所述风道层进风口连通有供氧的风机，所述风道层出风口与所述窑体内腔相连通。7.根据权利要求1所述的回转窑外装式节能焙烧系统，其特征在于：所述耐火材料层由多块定制的耐火砖砌接而成，所述耐火砖的厚度为60
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300mm，所述耐火砖紧密地砌在所述窑体内壁上。8.根据权利要求2所述的回转窑外装式节能焙烧系统，其特征在于：所述保温层的外侧为圆柱形钢管状的风道筒圆周部，所述保温层的内侧为圆柱形钢管状的保温层固定部，所述保温层固定部与所述风道筒圆周部之间填充有保温材料作为保温层。9.根据权利要求8所述的回转窑外装式节能焙烧系统，其特征在于：所述风道层内安装有散热片，所述散热片固定在所述保温层固定部上和/或所述窑体外壁上。

技术总结
本发明公开了一种回转窑外装式节能焙烧系统，以解决现有回转窑的换热效率和产量难以兼顾以及风道检修费用高昂的技术问题。其包括回转窑窑体和窑体内腔，所述回转窑窑体为筒状，包括窑体内壁和窑体外壁，所述窑体内壁设有耐火材料层，所述窑体外壁设有换热装置，所述换热装置包括风道筒和旋转密封构件。本发明回转窑外装式节能焙烧系统的风道、保温层设计在窑体外侧，尺寸将不受影响，换热风道加宽风速降低，保温层也加厚，换热效果会更好。换热效果会更好。换热效果会更好。


技术研发人员：谢遂槐 仝晓明 谢伊超 王玉杰 谢宏超
受保护的技术使用者：洛阳堆金环保设备有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/1/4