一种谷物储存处理装置的制作方法

1.本发明涉及于除湿技术领域，尤其涉及一种谷物储存处理装置。


背景技术：

2.干燥是粮食产后储前的重要环节，是能量消耗较高的收获后处理单元。为了将谷物进行长期储存，必须要将收获后的高水分谷物降到安全水分以下。对谷物进行干燥一般采用人工晾晒或机械干燥，机械干燥是确保原粮品质的重要途径。
3.在现有的谷物干燥技术中，就是单纯的对谷物进行加热和通风，使得谷物中的水分去除，干燥效果不能保证，而且只能对较干燥的谷物进行烘干，水分含量较多的情况下，无法保证一次性烘干。


技术实现要素：

4.为了现有技术存在的上述技术缺陷，本发明提供了一种谷物储存处理装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案具体如下：本发明实施例公开了一种谷物储存处理装置，包括谷物储存组件、谷物运输组件、谷物烘干组件、卸料组件、传感组件和控制组件，所述谷物运输组件一端延伸至所述谷物储存组件内部，所述谷物运输组件另一端延伸至所述谷物烘干组件上方，所述卸料组件设置于所述谷物烘干组件底部，所述传感组件设置于所述谷物烘干组件内部，所述控制组件与所述谷物烘干组件、传感组件以及卸料组件连接。
6.在上述任一方案中优选的是，所述谷物储存组件用于分类储存需要进行烘干的谷物和经过烘干的谷物，所述谷物运输组件用于将谷物储存组件内储存的需要烘干的谷物运输至所述谷物烘干组件内，所述谷物烘干组件用于对所述谷物运输组件运输的谷物进行烘干，所述卸料组件用于将经过所述谷物烘干组件烘干之后的谷物运输至所述谷物储存组件内储存烘干后的谷物的地方，所述传感组件用于对所述谷物烘干组件的工作情况进行监控，所述控制组件用于根据所述传感组件所采集的信息参数，对所述谷物烘干组件和卸料组件进行控制。
7.在上述任一方案中优选的是，所述谷物储存组件包括潮湿谷物储存仓、谷物冷却仓和干燥谷物储存仓，所述潮湿谷物储存仓设置于所述谷物运输组件前端，所述谷物冷却仓设置于所述卸料组件后方，所述干燥谷物储存仓设置于所述谷物冷却仓一侧。
8.在上述任一方案中优选的是，还包括谷物转移组件，所述谷物转移组件设置于所述谷物冷却仓和所述干燥谷物储存仓之间，所述谷物转移组件包括输送管道和谷物转移搅龙，所述输送管道两端分别与所述谷物冷却仓和所述干燥谷物储存仓连接，所述谷物转移搅龙设置于所述输送管道内部。
9.在上述任一方案中优选的是，所述谷物运输组件包括谷物运输搅龙、提升塔、传送轮、传送带、料斗、接收仓和止退装置，所述谷物运输搅龙一端设置于所述潮湿谷物储存仓
内，所述谷物运输搅龙另一端设置于所述提升塔内部，所述传送轮设置为两组，且两组所述传送轮其中一组设置于所述提升塔底部，两组所述传送轮另外一组设置于所述提升塔顶部，所述传送带嵌套于两组所述传送轮外部，所述料斗设置为多组，多组所述料斗均设置于所述传送带外部，且多组所述料斗朝向相同，且多组所述料斗均匀分布，所述接收仓设置于所述提升塔一侧，且所述接收仓设置于所述料斗开口向下的一侧，且所述接收仓一侧延伸至与所述料斗相切，所述止退装置设置为两组，且两组所述止退装置分别与两组所述传送轮连接。
10.在上述任一方案中优选的是，所述谷物运输组件还包括抛撒器，所述抛撒器设置于所述接收仓下方，且所述抛撒器与所述接收仓贯通。
11.在上述任一方案中优选的是，所述谷物烘干组件包括烘干塔、热风电机、缓冲档杆、热风管、出口仓和落料板，所述烘干塔顶部与所述抛撒器贯通，所述缓冲档杆设置为多组，且多组所述缓冲档杆均设置于所述烘干塔内部，所述烘干塔顶部开设有多组排气孔，所述热风管一端与所述热风电机连接，所述热风管设置有两组出风口，且所述热风管的两组出口均与所述烘干塔贯通，所述出口仓设置于所述烘干塔底部，所述落料板设置为多组，且多组所述落料板均倾斜设置于所述烘干塔内部。
12.在上述任一方案中优选的是，所述落料板上开设有多组通孔，且多组所述通孔均匀分布在所述落料板上。
13.在上述任一方案中优选的是，所述卸料组件包括卸料管和卸料搅龙，所述卸料管设置于所述出口仓下方，所述卸料管一端与所述出口仓贯通，且所述卸料管与所述出口仓垂直设置，所述卸料管另一端与所述谷物冷却仓贯通，所述卸料搅龙设置于所述卸料管内。
14.在上述任一方案中优选的是，所述传感组件包括光线发射器和光线接收装置，所述光线发射器为单色发光二极管，所述光线接收装置为pbs（硫化铅）探测器。
15.在上述任一方案中优选的是，所述单色发光二极管的波长为1450nm。
16.在上述任一方案中优选的是，所述控制组件用于根据所述传感组件所采集的信息参数，对所述谷物烘干组件和卸料组件进行控制。
17.在上述任一方案中优选的是，所述控制组件对所述谷物烘干组件和卸料组件进行控制时，包括以下步骤：步骤一：对所述传感组件所采集到的数据进行初步处理；步骤二：对经过初步处理后的数据进行计算，得到谷物的含水量；步骤三：根据得到的谷物含水量数据对所述热风机的通风量和温度进行控制；步骤四：根据所述热风机的温度对所述卸料组件中卸料搅龙的转速进行控制，从而对所述卸料组件的卸料效率进行控制。
18.在上述任一方案中优选的是，所述控制组件在对所述传感组件所采集的信息参数进行处理时，包括以下步骤：步骤一：将所述传感组件所采集到的数据利用16 位逐次逼近型a/d转换器转换为数字信号；步骤二：利用前置放大电路对转换得到的数字信号进行放大，并且利用滤波电路对放大后的信号进行滤波；步骤三：利用后置放大电路对进行滤波后的信号进行再次放大；
步骤四：利用公式对谷物中的含水量进行计算；其中，k为谷物漫反射的吸光比例；s为谷物漫反射的散射系数。
19.在上述任一方案中优选的是，所述干燥谷物储存仓内设置有谷物储存防控装置，所述谷物储存防控装置包括温湿度传感器、通风扇、通风管道、压缩式空气干燥机和氮气发生器，所述通风扇设置于所述通风管道内部，所述通风管道内设置有阀门，所述温湿度传感器设置为多组，且多组温湿度传感器设置于所述谷物储存仓内部墙体靠近底面的地方，所述氮气发生器和所述压缩式空气干燥剂均设置于谷物储存仓内部。
20.在上述任一方案中优选的是，还包括筛分装置，所述筛分装置包括筛分箱、第一筛板、第二筛板、挡板、梯形筛板、进料仓和抛撒装置，所述梯形筛板、第一筛板和第二筛板均设置于所述筛分箱内部，所述梯形筛板设置于所述第一筛板和所述第二筛板的上方，所述第一筛板设置于所述第二筛板的上方，所述第一筛板和所述第二筛板均为倾斜设置，且所述第一筛板与所述第二筛板的倾斜方向相反，所述挡板设置于所述所述第一筛板的下方，所述挡板倾斜设置，且所述挡板与所述第二筛板的倾斜方向相同，且所述筛分箱对应所述第二筛板的挡板的地方均设置有开口，所述进料仓设置于所述筛分箱顶部，所述抛撒装置设置于所述进料仓内部。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果：1、本发明通过设置传感组件和控制组件对谷物的烘干情况进行监测，并且对所述热风机的功率以及卸料组件的效率进行控制，可以有效地根据谷物的烘干情况进行调节，保证谷物的烘干效果。
22.2、本发明通过设置止退装置，可以防止传送带损坏，从而导致料斗掉落，造成人员和财产损失。
23.3、本发明通过设置筛分装置对谷物进行筛分，可以将谷物中的杂质取出，从而保证谷物的烘干效果和烘干效率。
附图说明
24.附图用于对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
25.图1是本发明实施例所提供的一种谷物储存处理装置的结构示意图；图2是本发明实施例所提供的一种谷物储存处理装置中筛分装置的结构示意图。
26.图中标号说明：1、谷物储存组件；11、潮湿谷物储存仓；12、谷物冷却仓；13、干燥谷物储存仓；2、谷物运输组件；21、谷物运输搅龙；22、提升塔；23、传送轮；24、传送带；25、料斗；26、接收仓；27、止退装置；28、抛撒器；3、谷物烘干组件；31、烘干塔；32、热风电机；33、缓冲档杆；34、热风管；35、出口仓；36、落料板；4、卸料组件；41、卸料管；42、卸料搅龙；5、传感组件；51、光线发射器；52、光线接收装置；6、谷物转移组件；61、输送管道；62、谷物转移搅龙；7、筛分装置；71、筛分箱；72、第一筛板；73、第二筛板；74、挡板；75、梯形筛板；76、进料仓；77、抛撒装置。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图及具体实施方式对本发明技术方案进行详细说明。
32.请参阅图1和图2，一种谷物储存处理装置，包括谷物储存组件1、谷物运输组件2、谷物烘干组件3、卸料组件4、传感组件5和控制组件，所述谷物运输组件2一端延伸至所述谷物储存组件1内部，所述谷物运输组件2另一端延伸至所述谷物烘干组件3上方，所述卸料组件4设置于所述谷物烘干组件3底部，所述传感组件5设置于所述谷物烘干组件3内部，所述控制组件与所述谷物烘干组件3、传感组件5以及卸料组件4连接。
33.在使用时，所述谷物储存组件1用于分类储存需要进行烘干的谷物和经过烘干的谷物，所述谷物运输组件2用于将谷物储存组件1内储存的需要烘干的谷物运输至所述谷物烘干组件3内，所述谷物烘干组件3用于对所述谷物运输组件2运输的谷物进行烘干，所述卸料组件4用于将经过所述谷物烘干组件3烘干之后的谷物运输至所述谷物储存组件1内储存烘干后的谷物的地方，所述传感组件5用于对所述谷物烘干组件3的工作情况进行监控，所述控制组件用于根据所述传感组件5所采集的信息参数，对所述谷物烘干组件3和卸料组件4进行控制。
34.请参阅图1和图2，在本发明实施例所提供的一种谷物储存处理装置中，所述谷物储存组件1包括潮湿谷物储存仓11、谷物冷却仓12和干燥谷物储存仓13，所述潮湿谷物储存仓11设置于所述谷物运输组件2前端，所述谷物冷却仓12设置于所述卸料组件4后方，所述干燥谷物储存仓13设置于所述谷物冷却仓12一侧。
35.进一步的，还包括谷物转移组件6，所述谷物转移组件6设置于所述谷物冷却仓12和所述干燥谷物储存仓13之间，所述谷物转移组件6包括输送管道61和谷物转移搅龙62，所述输送管道61两端分别与所述谷物冷却仓12和所述干燥谷物储存仓13连接，所述谷物转移搅龙62设置于所述输送管道61内部。
36.请参阅图1，在本发明实施例所提供的一种谷物储存处理装置中，所述谷物运输组
件2包括谷物运输搅龙21、提升塔22、传送轮23、传送带24、料斗25、接收仓26和止退装置27，所述谷物运输搅龙21一端设置于所述潮湿谷物储存仓11内，所述谷物运输搅龙21另一端设置于所述提升塔22内部，所述传送轮23设置为两组，且两组所述传送轮23其中一组设置于所述提升塔22底部，两组所述传送轮23另外一组设置于所述提升塔22顶部，所述传送带24嵌套于两组所述传送轮23外部，所述料斗25设置为多组，多组所述料斗25均设置于所述传送带24外部，且多组所述料斗25朝向相同，且多组所述料斗25均匀分布，所述接收仓26设置于所述提升塔22一侧，且所述接收仓26设置于所述料斗25开口向下的一侧，且所述接收仓26一侧延伸至与所述料斗25相切，所述止退装置27设置为两组，且两组所述止退装置27分别与两组所述传送轮23连接。
37.进一步的，所述谷物运输组件2还包括抛撒器28，所述抛撒器28设置于所述接收仓26下方，且所述抛撒器28与所述接收仓26贯通。
38.进一步的，所述止退装置27包括棘轮、连接轴、棘爪和固定杆，所述棘轮通过所述连接轴与所述传送轮23同轴转动，所述棘爪通过弹簧与所述固定杆转动连接，所述棘爪与所述棘轮接触配合。
39.请参阅图1，在本发明实施例所提供的一种谷物储存处理装置中，所述谷物烘干组件3包括烘干塔31、热风电机32、缓冲档杆33、热风管34、出口仓35和落料板36，所述烘干塔31顶部与所述抛撒器28贯通，所述缓冲档杆33设置为多组，且多组所述缓冲档杆33均设置于所述烘干塔31内部，所述烘干塔31顶部开设有多组排气孔，所述热风管34一端与所述热风电机32连接，所述热风管34设置有两组出风口，且所述热风管34的两组出口均与所述烘干塔31贯通，所述出口仓35设置于所述烘干塔31底部，所述落料板36设置为多组，且多组所述落料板36均倾斜设置于所述烘干塔31内部。
40.进一步的，所述落料板36上开设有多组通孔，且多组所述通孔均匀分布在所述落料板36上。
41.请参阅图1和图2，在本发明实施例所提供的一种谷物储存处理装置中，所述卸料组件4包括卸料管41和卸料搅龙42，所述卸料管41设置于所述出口仓35下方，所述卸料管41一端与所述出口仓35贯通，且所述卸料管41与所述出口仓35垂直设置，所述卸料管41另一端与所述谷物冷却仓12贯通，所述卸料搅龙42设置于所述卸料管41内。
42.进一步的，还包括降温组件，所述降温组件包括风机和冷风管，所述卸料管41上方设置有多组通孔，所述谷物冷却仓12侧壁也开设有多组通孔，所述冷风管一端与所述风机连接，所述冷风管另一端设置有多组出风口，所述多组出风口与所述卸料管41和谷物冷却仓12上开设的通孔对应。
43.通过风机向卸料管41和谷物冷却仓12内吹入凉风，可以快速的对谷物进行降温，且通过控制所述卸料搅龙以及运输搅龙的转速，可以对谷物进行不同程度的降温，防止谷物进行干燥谷物储存仓内与空气接触，导致干燥谷物储存仓内部的空气变热，导致谷物容易变质，也可以进一步的进行烘干。
44.请参阅图1，在本发明实施例所提供的一种谷物储存处理装置中，所述传感组件5包括光线发射器51和光线接收装置52，所述光线发射器51为单色发光二极管，所述光线接收装置52为pbs（硫化铅）探测器。
45.进一步的，所述单色发光二极管的波长为1450nm。
46.请参阅图1，在本发明实施例所提供的一种谷物储存处理装置中，所述控制组件用于根据所述传感组件5所采集的信息参数，对所述谷物烘干组件3和卸料组件4进行控制。
47.进一步的，所述控制组件对所述谷物烘干组件3和卸料组件4进行控制时，包括以下步骤：步骤一：对所述传感组件5所采集到的数据进行初步处理；步骤二：对经过初步处理后的数据进行计算，得到谷物的含水量；步骤三：根据得到的谷物含水量数据对所述热风机的通风量和温度进行控制；步骤四：根据所述热风机的温度对所述卸料组件4中卸料搅龙42的转速进行控制，从而对所述卸料组件4的卸料效率进行控制。
48.进一步的，所述控制组件在对所述传感组件5所采集的信息参数进行处理时，包括以下步骤：步骤一：将所述传感组件5所采集到的数据利用16 位逐次逼近型a/d转换器转换为数字信号；步骤二：利用前置放大电路对转换得到的数字信号进行放大，并且利用滤波电路对放大后的信号进行滤波；步骤三：利用后置放大电路对进行滤波后的信号进行再次放大；步骤四：利用公式对谷物中的含水量进行计算；其中，k为谷物漫反射的吸光比例；s为谷物漫反射的散射系数。
49.实施例2请参阅图1，在本发明实施例所提供的一种谷物储存处理装置中，所述干燥谷物储存仓13内设置有谷物储存防控装置，所述谷物储存防控装置包括温湿度传感器、通风扇、通风管道、压缩式空气干燥机和氮气发生器，所述通风扇设置于所述通风管道内部，所述通风管道内设置有阀门，所述温湿度传感器设置为多组，且多组温湿度传感器设置于所述谷物储存仓内部墙体靠近底面的地方，所述氮气发生器和所述压缩式空气干燥剂均设置于谷物储存仓内部。
50.实施例3请参阅图2，在本发明实施例所提供的一种谷物储存处理装置中，还包括筛分装置7，所述筛分装置7包括筛分箱71、第一筛板72、第二筛板73、挡板74、梯形筛板75、进料仓76和抛撒装置77，所述梯形筛板75、第一筛板72和第二筛板73均设置于所述筛分箱71内部，所述梯形筛板75设置于所述第一筛板72和所述第二筛板73的上方，所述第一筛板72设置于所述第二筛板73的上方，所述第一筛板72和所述第二筛板73均为倾斜设置，且所述第一筛板72与所述第二筛板73的倾斜方向相反，所述挡板74设置于所述所述第一筛板72的下方，所述挡板74倾斜设置，且所述挡板74与所述第二筛板73的倾斜方向相同，且所述筛分箱71对应所述第二筛板73的挡板74的地方均设置有开口，所述进料仓76设置于所述筛分箱71顶部，所述抛撒装置77设置于所述进料仓76内部。
51.在对谷物进行烘干之前，还需要对谷物进行去除泥块、沙石和草木，防止其进入谷物储存处理装置中，导致机器损坏，也防止其影响谷物的烘干效果和效率。
52.与现有技术相比，本发明提供的有益效果是：
1、本发明通过设置传感组件和控制组件对谷物的烘干情况进行监测，并且对所述热风机的功率以及卸料组件的效率进行控制，可以有效地根据谷物的烘干情况进行调节，保证谷物的烘干效果。
53.2、本发明通过设置止退装置，可以防止传送带损坏，从而导致料斗掉落，造成人员和财产损失。
54.3、本发明通过设置筛分装置对谷物进行筛分，可以将谷物中的杂质取出，从而保证谷物的烘干效果和烘干效率。
55.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。