一种印制电路板测试装置及其测试方法与流程

1.本发明涉及电路板测试技术领域，特别涉及一种印制电路板测试装置及其测试方法。


背景技术：

2.随着电子技术及印制电路板制造技术的发展，现在的电子产品日趋复杂，对单面铝基印制电路板的质量要求也越来越高，尤其是为了保证电子产品能够在雷电、通电瞬间过压等情况下能够正常使用，在印制电路板成品出货之前，需要对其进行严格的耐高压检测。通过测试装置检测单面铝基印制电路板在设定电压范围内是否存在被击穿现象以及漏电电流是否小于漏电电流预置值等。
3.中国发明专利cn113341343a公开了一种印制电路板的耐高压测试装置，包括定位输送装置；定位升降装置，固定安装在定位输送装置的下方，定位输送装置的工作端竖直向上延伸；绝缘固定座，设置在定位升降装置的正上方，绝缘固定座与定位输送装置固定连接；耐高压检测装置，固定安装在绝缘固定座上，耐高压检测装置的输出端设置在定位升降装置的工作端，耐高压检测装置的检测端设置在绝缘固定座的工作端；不良品下料装置，设置在定位输送装置的旁侧。本技术可提升检测效率，同时保证人员的安全性。
4.但是该设备在将电路板向上顶起进行测试的过程中缺乏相应的定位和固定的结构，会导致测试的误差，因此，需要额外采用一组定位的结构对电路板进行固定，会造成设备较为复杂，操作不便。
5.因此，有必要提供一种印制电路板测试装置及其测试方法解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种印制电路板测试装置及其测试方法，以解决上述背景技术中将电路板向上顶起进行测试的过程中缺乏相应的定位和固定的结构，会导致测试的误差，因此，需要额外采用一组定位的结构对电路板进行固定，会造成设备较为复杂，操作不便的问题。
7.针对上述问题，本方案通过插板靠近连接组件时带动其两侧的第一压板向上移动从而驱使第二连接轴两侧的连接板形成v字型这一结构来带动线路板向上移动进行测试，操作便捷，测试高效。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印制电路板测试装置，包括传送带和设置于传送带两侧的挡板，所述传送带设置有多段，各段传送带之间通过连接组件进行连接；
9.连接组件包括设置于相邻两段传送带之间的第一压板、第二压板和连接板，第一压板设置于第二压板外侧并与第二压板之间通过第一连接轴转动连接，所述第二压板和连接板底面通过合页相连接，位于中间位置的两个连接板通过第二连接轴转动连接，所述传送带内部底端设置有在垂直方向上由电动推杆驱动的插板，插板靠近连接组件时带动其两
侧的第一压板向上移动从而驱使第二连接轴两侧的连接板形成v字型。
10.作为本发明的进一步方案，所述挡板上设置有供电路板穿过的物料槽，物料槽在垂直方向上的离地高度高于连接组件的离地高度，两挡板顶部上固定连接有测试箱。
11.作为本发明的进一步方案，各段所述传送带上均设置有与插板两配合的穿槽，各段所述传送带底部位于穿槽处均固定连接有凸台，所述凸台的内部两侧壁上均设置有限位槽，所述限位槽内部固定连接有第一磁铁。
12.作为本发明的进一步方案，所述第一压板底部与凸台相对应地设置有凸块，所述凸块与凸台相配合，所述凸块的两侧面上均设置有贯穿的条形槽，所述条形槽内部设置有卡块，所述条形槽内部前后两侧面上均设置有滑槽，所述卡块前后两端均固定连接有与滑槽相滑动配合的滑块。
13.作为本发明的进一步方案，所述插板顶部设置有第二磁铁，且第二磁铁顶部设置为弧面，在第一压板底部位于凸块内部处设置有第三磁铁，且第二磁铁和第三磁铁相互吸合。
14.作为本发明的进一步方案，所述传送带位于凸块处的内部设置有限位块，所述限位块与传送带固定连接，并且限位块滑动连接于挡板上的环形槽内部。
15.作为本发明的进一步方案，所述挡板内侧上设置有环形槽，连接中间两个连接板的第二连接轴前后两端均置于环形槽内部。
16.作为本发明的进一步方案，所述第一压板和第二压板相对的侧楞上设置有倒角，所述倒角上粘接有保护垫。
17.一种印制电路板的测试方法，包括如下步骤：
18.s1、通过外部送料设备将电路板从挡板上的物料槽推动至连接组件顶部；
19.s2、通过外部电源驱动传送带转动，通过传送带上的连接组件将电路板带至测试箱的底部；
20.s3、通过电动推杆带动插板向上移动，带动两侧的第一压板向上移动，使得连接板呈v字型带动限位板向上移动至测试箱的底部并与测试箱底部的触点接触从而完成对电路板的耐压测试，之后带动电路板向下移动，通过皮带将电路板传送至指定位置。
21.本发明所述的一种印制电路板测试装置，此结构通过两侧的连接板逐渐呈v字型带动电路板向上移动，使其与第一压板和第二压板之间的间隙相卡合，一方面可以将电路板向上顶起使其与测试箱底部的触点接触，另一方面可以快速对电路板进行固定和定位，此结构对于线路板在连接组件上的初始位置要求精度并不高，因为，在第二连接轴两侧的连接板向上移动呈v字型时，电路板会有一侧率先与第一压板和第二压板的间隙卡合，此时随着两侧连接板的继续倾斜，促使电路板的另一侧会逐步被挤压上升，并最终与第一压板和第二压板之间的倒角卡合，因此，此装置定位快，并且固定效果良好，可以快速与测试箱底部的触点配合进行测试。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.图1是本发明的整体结构示意图；
24.图2是本发明的连接组件分配图；
25.图3是本发明的连接组件和传送带的连接结构示意图；
26.图4是本发明的支撑板和插板结构示意图；
27.图5是本发明的插板、凸台和第一压板连接结构示意图；
28.图6是本发明的插板和穿槽的配合结构示意图；
29.图7是本发明的凸块和第一压板结构示意图；
30.图8是本发明的挡板和环形槽结构示意图；
31.图9是本发明图6的b部结构放大图；
32.图10是本发明图5的a部结构放大图。
33.图中：1、挡板；2、传送带；3、凸台；4、物料槽；5、连接板；6、第一压板；7、第二压板；8、限位块；9、电动推杆；10、测试箱；11、倒角；12、支撑板；13、凸块；14、穿槽；15、卡块；16、滑块；17、条形槽；18、滑槽；19、环形槽；20、合页；21、转轴；22、第一连接轴；23、第二连接轴；24、插板；25、第一磁铁；26、第二磁铁；27、限位槽。
具体实施方式
34.如图1
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4、6
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10所示，一种印制电路板测试装置，包括传送带2和设置于传送带2两侧的挡板1，传送带2设置有多段，各段传送带2之间通过连接组件进行连接，连接组件包括设置于相邻两段传送带2之间的第一压板6、第二压板7和连接板5，第一压板6设置于第二压板7外侧并与第二压板7之间通过第一连接轴22转动连接，使得第一压板6和第二压板7之间可以围绕着第一连接轴22相对转动，而第二压板7和连接板5之间通过合页20相连接，合页20设置于第二压板7和连接板5底面上，从而使得第二压板7和连接板5之间能够相对向下转动而向上转动时受到合页20的限制，此结构便于传送带2带动连接组件转动地通过传送带2内部两端的转轴21，进而保持传送带2稳定转动，靠近连接逐渐中间位置的两个连接板5通过第二连接轴23进行连接，使得两个连接板5可以相对自由转动。
35.进一步地，为了便于将电路板放置在连接组件顶部进行传输在其中一个挡板1侧面上设置有贯穿的物料槽4，实际使用过程中可以通过外部送料组件例如通过气缸或者机器手臂等将电路板从挡板1上的物料槽4推出，进而使得电路板落至连接组件上。
36.为了便于对传送带2上的电路板进行耐压测试，在两挡板1顶部上固定连接有测试箱10，测试箱10底部设置有触点，当连接组件带动电路板移动至测试箱10底部时被两挡板1之间的带动推杆向上推动从而于测试箱10底部的触点相接触，进而完成对电路板的耐压测试。
37.更进一步地，为了带动连接组件上的电路板向上移动，将电动推杆9设置于传送带2的内部，并且在其伸缩端固定连接有支撑板12，支撑板12顶部两侧向上延伸有插板24，而各段传送带2上均设置有与插板24两配合的穿槽14，使得压板向上移动时能够穿过穿槽14，在各段传送带2底部位于穿槽14处固定连接有凸台3，凸台3的内部两侧壁上均设置有限位槽27，限位槽27内部固定连接有第一磁铁25，第一压板6底部与凸台3相对应地设置有凸块13，凸块13与凸台3相配合，当凸块13向下移动时能够插进凸台3内部，而凸块13的两侧面上均设置有贯穿的条形槽17，条形槽17内部设置有卡块15，卡块15由铁制成，并且在条形槽17内部前后两侧面上均设置有滑槽18，卡块15前后两端均固定连接有与滑槽18相滑动配合的滑块16，而插板24顶部设置有第二磁铁26，且第二磁铁26顶部设置为弧面，在第一压板6底
部位于凸块13内部处设置有第三磁铁，且第二磁铁26和第三磁铁相互吸合。
38.使用时，通过外部驱动电源例如电机等带动转轴21转动，从而带动各段传送带2和与其连接的连接组件转动，当连接组件上的电路板移动至测试箱10底部时，通过电动推杆9输出端带动支撑板12向上移动，支撑板12可以带动其顶部两侧的插板24向上移动并穿过传送带2上的穿槽14，使得插板24进入到凸台3内部，当插板24穿过凸台3和凸块13并进入到凸块13内部时，插板24顶部的第二磁铁26和凸台3内部固定在第一压板6上的第三磁铁相互吸合，并且第二磁铁26对卡块15的吸力大于凸台3限位槽27内部第一磁铁25对卡块15的吸引力，因此可以带动卡块15在水平方向移动，通过卡块15前后两端的滑块16与滑槽18的配合，可以对卡块15进行限位，提高其滑动的稳定性，因此，通过插板24上的第二磁铁26可以促使卡块15移动，使其一侧脱离限位槽27，进而使得凸台3与凸块13失去连接关系，此时当插板24继续向上运动时可以将凸台3和其顶部的第一压板6向上顶起，如图8所示，在挡板1内侧上设置有环形槽19，而连接中间两个连接板5的第二连接轴23前后两端均置于环形槽19内部，因此当插板24带动其两侧的第一压板6向上移动时，中间两个连接板5受到限位槽27的限制并不发生位移，而各个连接板5之间底部通过合页20进行连接，使其可以相对向下转动，而不能向上转动，同时，中间两个连接板5通过第二连接轴23连接能够自由转动，因此，位于第二连接轴23两侧的连接板5均会向上倾斜，倾斜之后的多个连接板5逐渐形成v字型，而在形成v字型的过程中可以逐渐将落在连接板5顶部的电路板向上推动，而第一压板6和第二压板7是通过第一连接轴22转动连接的，因此在插板24带动第一压板6向上移动时，第一压板6相对第二压板7向内侧转动，同时，在第一压板6和第二压板7相对的侧楞上设置有倒角11，倒角11上粘接有保护垫，因此，当一压板相对第二压板7向内侧转动时会与逐渐上升的电路板相卡合，使得电路板的两侧逐渐卡合在第一压板6和第二压板7之间的缝隙中，通过设置有倒角11，可以提高卡合的稳定性，而在倒角11上粘贴有保护垫，可以对电路板进行保护，此结构通过两侧的连接板5逐渐呈v字型带动电路板向上移动，使其与第一压板6和第二压板7之间的间隙相卡合，一方面可以将电路板向上顶起使其与测试箱10底部的触点接触，另一方面可以快速对电路板进行固定和定位，此结构对于线路板在连接组件上的初始位置要求精度并不高，因为，在第二连接轴23两侧的连接板5向上移动呈v字型时，电路板会有一侧率先与第一压板6和第二压板7的间隙卡合，此时随着两侧连接板5的继续倾斜，促使电路板的另一侧会逐步被挤压上升，并最终与第一压板6和第二压板7之间的倒角11卡合，因此，此装置定位快，并且固定效果良好，可以快速与测试箱10底部的触点配合进行测试。
39.通过将传送带2设置成分体的形式，在其间连接有第一压板6和第二压板7，一方面不需要额外在传送带2的外侧添加驱动装置来将传送带2的电路板向上提升，从而进行测试，进而减小了设备的体积，有利于减小占地面积，通过第一压板6和第二压板7之间的v型结构自动将电路板向上提起，平稳且方便操作。
40.而插板24顶部的第二磁铁26顶部设置为圆弧状，有利于其与第一压板6底部的第三磁铁相对滑动，当插板24带动第一压板6向上移动时，第一压板6会发生倾斜，并且存在一定位移，此时插板24可以在凸块13内沿着第一压板6底面移动，从而避免插板24与第一压板6的运动发生干涉，而通过第二磁铁26与第三磁铁的吸合，使得插板24与第一压板6配合紧密。
41.当测试箱10测试完成之后，利用电动推杆9带动插板24向下移动，此时通过插板24顶部第二磁铁26对第一压板6底面第三磁铁的吸附可以带动第一压板6向下运动，从而使得第一压板6底部的凸块13重新进入到传送带2上凸台3的内部，当插板24继续向下移动脱离传送带2后，第二磁铁26失去对卡块15的吸附，此时通过限位槽27内部的第一磁铁25对卡块15的吸附可以带动卡块15在条形槽17内部向着凸台3的外侧移动，从而使得卡块15一侧卡在限位槽27内部，此结构使得当插板24离开凸台3时，凸台3与凸块13可以自动进行连接，从而将各段传送带2通过连接组件重新连接在一起，并且连接稳定，此时通过外部动力源继续带动转轴21转动，可以带动传送带2和连接组件移动，有利于将测试完成的电路板输送至指定位置。
42.如图5、8所示，当凸块13向上移动与凸台3脱离接触后，为了传送带2避免传送带2与其一起运动，在传送带2位于凸块13处的内部设置有限位块8，限位块8与传送带2固定连接，并且限位块8滑动连接于挡板1上的环形槽19内部，因此，当插板24穿过凸台3带动凸块13与凸条脱离时，传送带2还处于原定位置，此结构有利于保持各段传动带的稳定，同时能够提高电路板向上移动时的稳定性。
43.工作原理：通过外部驱动电源例如电机等带动转轴21转动，从而带动各段传送带2和与其连接的连接组件转动，当连接组件上的电路板移动至测试箱10底部时，通过电动推杆9输出端带动支撑板12向上移动，支撑板12可以带动其顶部两侧的插板24向上移动并穿过传送带2上的穿槽14，使得插板24进入到凸台3内部，当插板24穿过凸台3和凸块13并进入到凸块13内部时，插板24顶部的第二磁铁26和凸台3内部固定在第一压板6上的第三磁铁相互吸合，可以带动卡块15在水平方向移动，通过插板24上的第二磁铁26可以促使卡块15移动，使其一侧脱离限位槽27，进而使得凸台3与凸块13失去连接关系，此时当插板24继续向上运动时可以将凸台3和其顶部的第一压板6向上顶起，如图8所示，在挡板1内侧上设置有环形槽19，而连接中间两个连接板5的第二连接轴23前后两端均置于环形槽19内部，因此当插板24带动其两侧的第一压板6向上移动时，中间两个连接板5受到限位槽27的限制并不发生位移，因此，位于第二连接轴23两侧的连接板5均会向上倾斜，倾斜之后的多个连接板5逐渐形成v字型，而在形成v字型的过程中可以逐渐将落在连接板5顶部的电路板向上推动，而第一压板6和第二压板7是通过第一连接轴22转动连接的，因此在插板24带动第一压板6向上移动时，第一压板6相对第二压板7向内侧转动，使得电路板的两侧逐渐卡合在第一压板6和第二压板7之间的缝隙中，此结构通过两侧的连接板5逐渐呈v字型带动电路板向上移动，使其与第一压板6和第二压板7之间的间隙相卡合，一方面可以将电路板向上顶起使其与测试箱10底部的触点接触，另一方面可以快速对电路板进行固定和定位。