1.本实用新型涉及动平衡仪技术领域，具体涉及一种动平衡仪。
背景技术：
2.动平衡仪是具有数据采集、频谱分析等功能，能够使用户准确判断是否为平衡为问题，转子作为机械系统的重要组成部分，它的不平衡量常引起的振动，将导致设备振动、噪声及机构破坏，尤其是对于高速旋转的柔性转子，产生的机械事故将更明显。
3.在玻璃产线生产过程中，玻璃切割后周边很锋利且不平整，需要打磨抛光，而打磨抛光头的毛刷滚筒由于打磨而容易出现磨损，在高速旋转过程中滚筒由于不同心，有离心力，导致打磨头振动，产生燥音，加速轴承磨损，从而影响设备旋转主轴的使用寿命，因此设计一款操作简单，结构安全，性能稳定，能够检测滚筒具体方位的磨损，检测其不平衡量的大小及方位，从而填充物体使其动平衡的动平衡仪特别重要。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了动平衡仪，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了在玻璃产线生产过程中，玻璃切割后周边很锋利且不平整，需要打磨抛光，而打磨抛光头的毛刷滚筒由于打磨而容易出现磨损，在高速旋转过程中滚筒由于不同心，有离心力，导致打磨头振动，产生燥音，加速轴承磨损，从而影响设备旋转主轴的使用寿命的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.动平衡仪，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有传动轴，所述传动轴的外表面安装有第二传动轮，所述装置主体的内部安装有振动传感器；
7.所述振动传感器位于传动轴的下方。
8.优选地，所述装置主体的内部下方安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间安装有皮带，所述第二传动轮的直径大于第一传动轮的直径。
9.优选地，所述传动轴的顶端安装有放置盘，所述放置盘的顶部设置有刻度，所述放置盘的顶部通过连杆安装有测试治具。
10.优选地，所述测试治具的顶部安装有夹具，所述测试治具通过放置盘与刻度相对应。
11.优选地，所述装置主体的顶部安装有机罩，所述机罩与装置主体转动连接，所述机罩的外表面安装有把手，且所述机罩呈透明状。
12.优选地，所述装置主体的外表面安装有操作按钮，所述操作按钮与驱动电机电性连接，且所述装置主体的外表面下方铰接有检修门。
13.本实用新型实施例提供了动平衡仪，具备以下有益效果：
14.通过设置振动传感器、测试治具和刻度，工作人员将滚筒放置于测试治具上，并通
过夹具对滚筒进行固定，随后将机罩关闭，工作人员可通过操作按钮启动电机，电机启动后带动第一传动轮转动，第一传动轮通过皮带带动第二传动轮转动，第二传动轮带动传动轴转动，从而使得传动轴带动放置盘和测试治具转动，使得传动轴在转动过程中将通过振动传感器进行监测，振动传感器检测传动轴旋转是否有振动，标注振动，通过软件算法算出振动方位及不平衡量的大小，从而用粘贴配重块或点焊加重的方式来使其达到动平衡，十分的方便，利于实际使用。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型整体结构示意图；
17.图2是本实用新型装置主体内部示意图；
18.图3是本实用新型放置盘结构示意图。
19.图中：1、装置主体；2、操作按钮；3、放置盘；4、连杆；5、测试治具；6、夹具；7、机罩；8、把手；9、驱动电机；10、第一传动轮；11、皮带；12、传动轴；13、第二传动轮；14、振动传感器；15、刻度；16、检修门。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如图1
‑
3所示，动平衡仪，包括装置主体1，装置主体1的内部设置有传动轴12，传动轴12的外表面安装有第二传动轮13，装置主体1的内部安装有振动传感器14，振动传感器14位于传动轴12的下方，使得传动轴12在带动滚筒进行转动过程中将通过振动传感器14对传动轴12的振动进行检测，振动传感器14检测传动轴12旋转是否有振动，标注振动，通过软件算法算出振动方位及不平衡量的大小，从而用粘贴配重块或点焊加重的方式来使其达到动平衡，十分的方便，利于实际使用。
22.具体地，请参阅图2，装置主体1的内部下方安装有驱动电机9，使得驱动电机9启动后将带动第一传动轮10转动，并且第一传动轮10与第二传动轮13之间安装有皮带11，从而使得第一传动轮10通过皮带11带动第二传动轮13转动，以便于对传动轴12进行变速。
23.具体地，请参阅图1和图3，传动轴12的顶端安装有放置盘3，放置盘3的顶部设置有刻度15，使得放置盘3对工件进行支撑连接，并且放置盘3的顶部安装有测试治具5，从而使得测试治具5对工件进行固定和检测。
24.具体地，请参阅图1，测试治具5的顶部安装有夹具6，使得工作人员在将滚筒放置于测试治具5上后再通过夹具6对滚筒进行夹持固定，以避免测试过程中滚筒有所偏移，测试治具5通过放置盘3与刻度15相对应，以便于通过刻度15对滚筒的转动情况进行了解。
25.具体地，请参阅图1，装置主体1的顶部安装有机罩7，通过机罩7对装置主体1和工作人员进行防护，以避免工件甩出的情况，提高安全性，机罩7与装置主体1转动连接，机罩7的外表面安装有把手8，工作人员通过把手8将机罩7打开，通过机罩7与装置主体1转动连接，随后工作人员将滚筒放置于放置盘3上，且机罩7呈透明状，使得在对滚筒进行检测过程
中可通过透明状的机罩7对滚筒进行查看。
26.具体地，请参阅图1，装置主体1的外表面安装有操作按钮2，操作按钮2与驱动电机9电性连接，使得工作人员可通过操作按钮2启动驱动电机9，驱动电机9工作后带动测试治具5转动从而对滚筒进行检测，且装置主体1的外表面下方铰接有检修门16，以便于工作人员将检修门16打开从而对装置主体1内部进行检修。
27.在本实用新型中，在使用在实用新型的动平衡仪时，工作人员通过把手8将机罩7打开，通过机罩7与装置主体1转动连接，随后工作人员将滚筒放置于测试治具5上，并通过夹具6对滚筒进行固定，随后将机罩7关闭，工作人员可通过操作按钮2启动驱动电机9，驱动电机9启动后带动第一传动轮10转动，第一传动轮10通过皮带11带动第二传动轮13转动，第二传动轮13带动传动轴12转动，从而使得传动轴12带动放置盘3和测试治具5转动，使得传动轴12在转动过程中将通过振动传感器14进行监测，振动传感器14检测传动轴12旋转是否有振动，标注振动，通过软件算法算出振动方位及不平衡量的大小，从而用粘贴配重块或点焊加重的方式来使其达到动平衡，十分的方便，利于实际使用。
技术特征：
1.动平衡仪，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设置有传动轴(12)，所述传动轴(12)的外表面安装有第二传动轮(13)，所述装置主体(1)的内部安装有振动传感器(14)；所述振动传感器(14)位于传动轴(12)的下方。2.根据权利要求1所述的动平衡仪，其特征在于：所述装置主体(1)的内部下方安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端连接有第一传动轮(10)，所述第一传动轮(10)与第二传动轮(13)之间安装有皮带(11)，所述第二传动轮(13)的直径大于第一传动轮(10)的直径。3.根据权利要求1所述的动平衡仪，其特征在于：所述传动轴(12)的顶端安装有放置盘(3)，所述放置盘(3)的顶部设置有刻度(15)，所述放置盘(3)的顶部通过连杆(4)安装有测试治具(5)。4.根据权利要求3所述的动平衡仪，其特征在于：所述测试治具(5)的顶部安装有夹具(6)，所述测试治具(5)通过放置盘(3)与刻度(15)相对应。5.根据权利要求1所述的动平衡仪，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部安装有机罩(7)，所述机罩(7)与装置主体(1)转动连接，所述机罩(7)的外表面安装有把手(8)，且所述机罩(7)呈透明状。6.根据权利要求5所述的动平衡仪，其特征在于：所述装置主体(1)的外表面安装有操作按钮(2)，所述操作按钮(2)与驱动电机(9)电性连接，且所述装置主体(1)的外表面下方铰接有检修门(16)。
技术总结
本实用新型涉及动平衡仪技术领域，具体涉及一种动平衡仪，包括装置主体，装置主体的内部设置有传动轴，传动轴的外表面安装有第二传动轮。本实用新型克服了现有技术的不足，工作人员将滚筒放置于测试治具上，并通过夹具对滚筒进行固定，随后将机罩关闭，工作人员可通过操作按钮启动电机，电机启动后带动第一传动轮转动，第一传动轮通过皮带带动第二传动轮转动，第二传动轮带动传动轴转动，从而使得传动轴带动放置盘和测试治具转动，使得传动轴在转动过程中将通过振动传感器进行监测，振动传感器检测传动轴旋转是否有振动，标注振动，通过软件算法算出振动方位及不平衡量的大小，从而用粘贴配重块或点焊加重的方式来使其达到动平衡。平衡。平衡。
技术研发人员：朱湘华 李荣 袁玲燕
受保护的技术使用者：湖南伊米森机械科技有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2021/12/14
再多了解一些
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