一种超细碳酸钙生产系统及生产方法与流程

技术特征：
1.一种超细碳酸钙生产系统，包括筒体(1)，所述筒体(1)的上端固定连接有用于向筒体(1)内输料的进料管(12)，所述筒体(1)的下端固定连接有排料管(15)和用于向筒体(1)内输气的进气管(14)；其特征在于：所述筒体(1)的下端的内侧壁固定连接有安装座(3)，所述安装座(3)的上表面向下设置有通气孔(32)，所述通气孔(32)的下端的内侧壁贯穿设置有连接孔(322)，所述连接孔(322)的内侧壁与进气管(14)相连；所述通气孔(32)的上端的内侧壁绕其轴线转动连接有连接管(321)，所述连接管(321)的外周壁固定连接有沿其径向延伸的喷气管(4)；所述喷气管(4)沿连接管(321)的转动方向的其中一侧贯穿设置有用于喷气的喷气孔(41)。2.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钙生产系统，其特征在于：所述喷气管(4)固定连接有向上延伸的安装杆(42)，所述安装杆(42)的上端固定设置有沿喷气管(4)的转动方向向远离安装杆(42)的方向延伸并向上倾斜的破碎网板(421)；所述破碎网板(421)位于筒体(1)内的液面以下的位置，以用于破碎气泡。3.根据权利要求2所述的一种超细碳酸钙生产系统，其特征在于：所述破碎网板(421)靠近安装杆(42)的一端固定设置有向下延伸导向板(5)。4.根据权利要求3所述的一种超细碳酸钙生产系统，其特征在于：所述导向板(5)沿自身厚度方向贯穿设置有若干让位孔(51)。5.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钙生产系统，其特征在于：所述连接管(321)与筒体(1)之间设置有用于驱动连接管(321)转动的驱动组件(6)。6.根据权利要求5所述的一种超细碳酸钙生产系统，其特征在于：所述驱动组件(6)包括与筒体(1)的内侧壁转动连接的主动齿轮(61)、与连接管(321)固定连接的从动齿轮(62)、与主动齿轮(61)相连以驱动主动齿轮(61)转动的驱动件(63)；所述主动齿轮(61)与从动齿轮(62)啮合连接。7.根据权利要求6所述的一种超细碳酸钙生产系统，其特征在于：所述从动齿轮(62)包括齿环(621)和沿齿环(621)的周向依次均匀固定在齿环(621)的外侧壁的多个固定齿(622)，所述固定齿(622)用于与主动齿轮(61)的轮齿配合；所述喷气管(4)位于齿环(621)的内部且喷气管(4)远离连接管(321)的一端与齿环(621)的内侧壁固定连接；所述筒体(1)的内侧壁设置有用于容纳主动齿轮(61)的容纳槽(1711)，所述主动齿轮(61)与容纳槽(1711)的内侧壁转动连接。8.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钙生产系统，其特征在于：所述筒体(1)的上端固定连接有用于添加分散剂的加料管(16)。9.根据权利要求8所述的一种超细碳酸钙生产系统，其特征在于：所述加料管(16)连接有用于制备分散剂溶液的混料桶(161)，所述混料桶(161)与加料管(16)之间设置有用于将分散剂溶液向加料管(16)内输送的驱动泵(162)。10.一种超细碳酸钙生产方法，其特征在于：包括以下工序：氢氧化钙浆料制备；炭化反应：通过如权利要求1
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9任意一项所述的超细碳酸钙生产系统制备超细碳酸钙；提纯：向超细碳酸钙的混合液中加入溶剂，以溶解其中的氢氧化钙固体；干燥和粉碎：对提纯后的超细碳酸钙混合液进行脱水，以使固体超细碳酸钙与氢氧化钙溶液分离；最后对制得的超细碳酸钙固体进行干燥和粉碎，即制得超细碳酸钙粉末。

技术总结
本申请公开了一种超细碳酸钙生产系统及生产方法；一种超细碳酸钙生产系统，包括筒体，筒体的上端固定连接有用于向筒体内输料的进料管，筒体的下端固定连接有排料管和用于向筒体内输气的进气管；筒体的下端的内侧壁固定连接有安装座，安装座的上表面向下设置有通气孔，通气孔的下端的内侧壁贯穿设置有连接孔，连接孔的内侧壁与进气管相连；通气孔的上端的内侧壁绕其轴线转动连接有连接管，连接管的外周壁固定连接有沿其径向延伸的喷气管；喷气管沿连接管的转动方向的其中一侧贯穿设置有用于喷气的喷气孔。运行时，喷气管带动连接管转动，减小了超细碳酸钙集聚于喷气管或连接管的外侧壁的可能性，从而便于有利于减小操作人员的操作负担。的操作负担。的操作负担。


技术研发人员：谈志强 囊照全 方芳 徐小艳
受保护的技术使用者：苏州拓纳超细粉体有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/1/4