一种医疗外壳具有除气泡功能的成型设备的制作方法

1.本发明涉及医疗外壳加工技术领域，具体为一种医疗外壳具有除气泡功能的成型设备。


背景技术：

2.试剂盒通常是作为盛放试剂管的盒体外壳，试剂盒是由盒体和板架组成，板架表面具有孔位方便试剂管插入实现存放，且盒体和板架通常是通过注塑模具以注塑的方式进行生产。
3.现有的注塑模具在使用时无法对液体原料进行消泡，导致成型固化后的盒体和板架内部具有气泡，影响美观度和透明度，且无法通过后期打磨的方式来消除气泡。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种医疗外壳具有除气泡功能的成型设备，解决了上述背景技术中提出现有的注塑模具在使用时无法对液体原料进行消泡，导致成型固化后的盒体和板架内部具有气泡，影响美观度和透明度，且无法通过后期打磨的方式来消除气泡的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种医疗外壳具有除气泡功能的成型设备，包括下模具和除泡组件，所述下模具的内部开设有成型腔，且下模具的顶部通过插销连接有模盖，所述除泡组件设置于模盖的底部，所述除泡组件包括上半成型模、第一气孔、第一防水透气膜、气压仪表和真空泵，所述上半成型模的表面均匀开设有第一气孔，且上半成型模的外壁贴合连接有第一防水透气膜，所述模盖的顶部穿插连接有气压仪表，且气压仪表的右侧设置有真空泵，所述第一防水透气膜表面的孔隙内径尺寸小于水分子并大于气体分子。
6.可选的，所述第一防水透气膜通过第一气孔与真空泵之间相互连通，且第一气孔的内径尺寸小于等于一毫米。
7.可选的，所述上半成型模的外周面与成型腔的内侧面之间呈平行分布，且成型腔呈梯形状。
8.可选的，所述上半成型模的底面四周开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底部转动连接有电动升降杆，所述电动升降杆的外部连接有下半成型模。
9.可选的，所述下半成型模通过电动升降杆与上半成型模之间构成升降连接，且下半成型模通过螺纹柱、螺纹孔与上半成型模螺纹连接。
10.可选的，所述下半成型模的顶面开设有板架成型槽，且板架成型槽的内壁底部呈阵列状开设有通气孔，且通气孔的内部设置有通气柱，所述通气柱的底部连接有贴壁橡胶环。
11.可选的，所述通气柱顶部与上半成型模底部固定连接，且上半成型模通过通气柱、通气孔与下半成型模之间相互连通，所述贴壁橡胶环的外壁与通气孔内壁相贴合。
12.可选的，所述下半成型模的外周面均匀开设有第二气孔，且下半成型模的外表面贴合连接有第二防水透气膜。
13.可选的，所述下模具的底部两侧设置有补充组件，所述补充组件包括储液槽、环形通心件、电动推杆和推液头，所述储液槽的内部靠近成型腔的一端设置有环形通心件，且储液槽的内部另一端设置有电动推杆，所述电动推杆的右端连接有推液头。
14.可选的，所述环形通心件的内口直径小于储液槽的内口直径，且环形通心件与储液槽之间呈插合连接。
15.本发明提供了一种医疗外壳具有除气泡功能的成型设备，具备以下有益效果：
16.通过使用聚四氟乙烯防水透气膜以及真空消泡法实现对液体原料的真空消泡，提高产品固化成型后的美观度及透明度，而聚四氟乙烯防水透气膜可耐250摄氏度的高温并正常作业，同时还可使得试剂盒的盒体与板架两个部位同步成型，有利于提高生产效率。
17.1.该医疗外壳具有除气泡功能的成型设备，模盖与下模具连接后成型腔内部形成密封，而液体原料置于成型腔内部，此时真空泵运作使得成型腔内部气体以及液体原料的气体抽出并依次穿过第一防水透气膜、第一气孔于真空泵排气端排出，该设置利用真空消泡法实现对液体原料中气泡的消除，有利于提高产品成型后的美观及透明度。
18.2.该医疗外壳具有除气泡功能的成型设备，液体原料消泡后会发生极为细少的体积缩减，此时通过电动推杆推动推液头使储液槽内部多余液体原料推入成型腔内部作为补充，有利于保障成型腔液体原料重组，使得产品成型后的丰满规整。
19.3.该医疗外壳具有除气泡功能的成型设备，产品成型后仍会有一部分原料于储液槽内部固化，此时环形通心件的内口直径的原因使得该部分原料固化呈柱后直径细小，从而在取出产品时该部分柱体受力随之断裂，避免有产品有多余的无用结构，且环形通心件与储液槽插合连接，通过使用挂钩钩取环形通心件即可将其取出，从而方便对储液槽内部柱体进行清理。
20.4.该医疗外壳具有除气泡功能的成型设备，下半成型模与上半成型模之间具有间隙，在两者进入成型腔内部时，液体原料沿间隙处进入板架成型槽内部，随后下半成型模通过电动升降杆上升使得下半成型模顶部与上半成型模底部贴合，从而将多余液体原料排回至成型腔内部，并配合通气柱即可使得板架成型槽内部的液体原料在固化后形成带有孔位的板架，该设置使得板架与盒体可同步成型，提高试剂盒生产生产效率。
21.5.该医疗外壳具有除气泡功能的成型设备，通气柱与通气孔连通，并通过第二气孔、第二防水透气膜使得真空泵作业时下半成型模所在区域也可对液体原料进行消泡作业，从而有利于提高消泡效率。
附图说明
22.图1为本发明整体结构示意图；
23.图2为本发明补充组件结构示意图；
24.图3为本发明图1中a处放大结构示意图；
25.图4为本发明图1中b处放大结构示意图；
26.图5为本发明下半成型模立体结构示意图。
27.图中：1、下模具；2、成型腔；3、模盖；4、除泡组件；401、上半成型模；402、第一气孔；
403、第一防水透气膜；404、气压仪表；405、真空泵；5、螺纹孔；6、螺纹柱；7、电动升降杆；8、下半成型模；9、板架成型槽；10、通气孔；11、通气柱；12、贴壁橡胶环；13、第二气孔；14、第二防水透气膜；15、补充组件；1501、储液槽；1502、环形通心件；1503、电动推杆；1504、推液头。
具体实施方式
28.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种医疗外壳具有除气泡功能的成型设备，包括下模具1和除泡组件4，下模具1的内部开设有成型腔2，且下模具1的顶部通过插销连接有模盖3，除泡组件4设置于模盖3的底部，除泡组件4包括上半成型模401、第一气孔402、第一防水透气膜403、气压仪表404和真空泵405，上半成型模401的表面均匀开设有第一气孔402，且上半成型模401的外壁贴合连接有第一防水透气膜403，模盖3的顶部穿插连接有气压仪表404，且气压仪表404的右侧设置有真空泵405，第一防水透气膜403表面的孔隙内径尺寸小于水分子并大于气体分子；
29.具体操作如下，模盖3通过插销与下模具1紧密连接使得成型腔2内部形成封闭空间，此时液体原料已经在成型腔2内部，然后真空泵405运作将成型腔2内部的空气抽出，气体依次穿过第一防水透气膜403、第一气孔402从真空泵405的排气端排出，使成型腔2内部形成真空，此时液体原料中的气体也被抽出从而实现真空消泡，而第一防水透气膜403采用聚四氟乙烯防水透气膜，其表面的孔隙内径尺寸小于水分子并大于气体分子，使得液体无法穿过第一防水透气膜403而气体可正常排出实现真空，而且聚四氟乙烯防水透气膜可耐250摄氏度的高温并正常作业，从而可以承载温度在180
‑
220摄氏度的液体原料，而通过气压仪表404可实时知晓成型腔2内部气压情况，便于对成型腔2内部气压进行控制。
30.如图1、图5所示，第一防水透气膜403通过第一气孔402与真空泵405之间相互连通，且第一气孔402的内径尺寸小于等于一毫米；
31.第一气孔402的内径尺寸小于等于一毫米，而第一防水透气膜403贴于上半成型模401外表面，内径尺寸小于等于一毫米的第一气孔402不会使得第一防水透气膜403发生凹陷，避免第一防水透气膜403因压力凹入第一气孔402内部发生形变。
32.如图1所示，上半成型模401的外周面与成型腔2的内侧面之间呈平行分布，且成型腔2呈梯形状；
33.上半成型模401的外周面与成型腔2的内侧面之间呈平行分布即上半成型模401进入成型腔2内部后两者之间产生缝隙，该缝隙被液体原料填补，待液体原料固化后即可形成盒体。
34.如图2所示，下模具1的底部两侧设置有补充组件15，补充组件15包括储液槽1501、环形通心件1502、电动推杆1503和推液头1504，储液槽1501的内部靠近成型腔2的一端设置有环形通心件1502，且储液槽1501的内部另一端设置有电动推杆1503，电动推杆1503的右端连接有推液头1504，环形通心件1502的内口直径小于储液槽1501的内口直径，且环形通心件1502与储液槽1501之间呈插合连接；
35.具体操作如下，在成型腔2内部液体原料消泡后由于气体的消失会导致液体原料体积产生细微的减小，而由于储液槽1501内部储存有一部分多余液体原料，在消泡后通过电动推杆1503推动推液头1504可将多余液体原料推入成型腔2内部作为补充，直至成型腔2内部充满液体原料，表现为推液头1504无法进行推动储液槽1501内部的液体原料，而在产
品也就是盒体固化成型后储液槽1501内部残留液体原料固化形成柱体，而由于环形通心件1502的作用使得柱体表面与其重合部位的直径远小于其他部位的直径，此时再取出盒体时柱体该部位在受力作用下发生断裂，从而避免盒体表面具有多余构件，而由于环形通心件1502与储液槽1501插合连接，通过使用挂钩钩取环形通心件1502即可将其取出，从而方便对储液槽1501内部柱体进行清理。
36.如图1、图3
‑
5所示，上半成型模401的底面四周开设有螺纹孔5，且螺纹孔5的内部连接有螺纹柱6，螺纹柱6的底部转动连接有电动升降杆7，电动升降杆7的外部连接有下半成型模8，下半成型模8通过电动升降杆7与上半成型模401之间构成升降连接，且下半成型模8通过螺纹柱6、螺纹孔5与上半成型模401螺纹连接，下半成型模8的顶面开设有板架成型槽9，且板架成型槽9的内壁底部呈阵列状开设有通气孔10，且通气孔10的内部设置有通气柱11，通气柱11的底部连接有贴壁橡胶环12。
37.具体操作如下，下半成型模8随上半成型模401同步进入成型腔2内部，此时电动升降杆7保持伸出状态使得下半成型模8与上半成型模401之间形成缝隙，液体原料随缝隙进入板架成型槽9内部并将其填满，随后电动升降杆7收缩使得下半成型模8顶部与上半成型模401底部贴合，板架成型槽9内部空间密闭且多余液体原料排回成型腔2内部，液体原料于板架成型槽9内部并在通气柱11作用下固化成型，成为带有孔位的板架，且下半成型模8上升后其外壁与成型腔2内壁之间的间距与上半成型模401和成型腔2之间的间距相同，使得盒体成型后厚度薄厚均匀，而在板架和盒体均成型后，取下模盖3并使下半成型模8与上半成型模401产生间距，此时转动螺纹柱6使其通过与螺纹孔5的螺纹连接使得两者分离，即可使得的下半成型模8与上半成型模401发生分离，同时通气柱11脱离通气孔10内部，此时即可取下板架。
38.如图1、图5所示，下半成型模8的外周面均匀开设有第二气孔13，且下半成型模8的外表面贴合连接有第二防水透气膜14；
39.具体操作如下，下半成型模8是否进行升降通气柱11始终位于通气孔10内部并通过贴壁橡胶环12填补两者缝隙，使得真空泵405在作业时也可通过第二气孔13、第二防水透气膜14于下半成型模8周边区域实现消泡作业，从而提高消泡效率。
40.如图1、图4所示，通气柱11顶部与上半成型模401底部固定连接，且上半成型模401通过通气柱11、通气孔10与下半成型模8之间相互连通，贴壁橡胶环12的外壁与通气孔10内壁相贴合；
41.贴壁橡胶环12填补通气柱11与通气孔10之间的间隙，使得气密性得以增强，从而实现上半成型模401与下半成型模8的连通，方便两者对其周边区域进行消泡作业，而且通气柱11穿过板架成型槽9内部使得板架成型后自然形成孔位。
42.综上，该医疗外壳具有除气泡功能的成型设备，使用时，首先模盖3通过插销与下模具1紧密连接使得成型腔2内部形成封闭空间，此时液体原料已经在成型腔2内部，然后真空泵405运作将成型腔2内部的空气抽出，气体依次穿过第一防水透气膜403、第一气孔402从真空泵405的排气端排出，使成型腔2内部形成真空，此时液体原料中的气体也被抽出从而实现真空消泡，而通过气压仪表404可实时知晓成型腔2内部气压情况，便于对成型腔2内部气压进行控制；
43.接着，在成型腔2内部液体原料消泡后由于气体的消失会导致液体原料体积产生
细微的减小，而由于储液槽1501内部储存有一部分多余液体原料，在消泡后通过电动推杆1503推动推液头1504可将多余液体原料推入成型腔2内部作为补充，使得成型后的盒体保持标准规格；
44.由于下半成型模8随上半成型模401同步进入成型腔2内部，电动升降杆7保持伸出状态使得下半成型模8与上半成型模401之间形成缝隙，液体原料随缝隙进入板架成型槽9内部并将其填满，随后电动升降杆7收缩使得下半成型模8顶部与上半成型模401底部贴合，板架成型槽9内部空间密闭且多余液体原料排回成型腔2内部，液体原料于板架成型槽9内部并在通气柱11作用下固化成型，成为带有孔位的板架，且下半成型模8上升后其外壁与成型腔2内壁之间的间距与上半成型模401和成型腔2之间的间距相同，使得盒体成型后厚度薄厚均匀；
45.在盒体与板架成型后，取下模盖3并使下半成型模8与上半成型模401产生间距，此时转动螺纹柱6使其通过与螺纹孔5的螺纹连接使得两者分离，即可使得的下半成型模8与上半成型模401发生分离，同时通气柱11脱离通气孔10内部，此时即可取下板架；
46.最有由于电动推杆1503推动推液头1504可将多余液体原料推入成型腔2内部作为补充，直至成型腔2内部充满液体原料，表现为推液头1504无法进行推动储液槽1501内部的液体原料，而盒体固化成型后储液槽1501内部残留液体原料固化形成柱体，而由于环形通心件1502的作用使得柱体表面与其重合部位的直径远小于其他部位的直径，此时再取出盒体时柱体该部位在受力作用下发生断裂，从而避免盒体表面具有多余构件，而由于环形通心件1502与储液槽1501插合连接，通过使用挂钩钩取环形通心件1502即可将其取出，从而方便对储液槽1501内部柱体进行清理。