一种耐挥发脱漆剂的制备方法与流程

1.本发明涉及脱漆剂的技术领域，尤其是涉及一种耐挥发脱漆剂的制备方法。


背景技术：

2.强力涂膜剥离剂(neorever)系高性能膜面剥离剂，一般称为去漆剂。能在不损及涂装物本体表面的情况下去除涂膜，缩短作业时间，提高涂装的工作效率，它能溶解或溶胀高分子涂膜，使涂膜脱离被涂物的物质。
3.但是，但是现有的脱漆剂较易挥发，在进行脱漆时，需要对物体表面进行多次涂刷，脱漆效果不够优异。因此，本领域技术人员提供了一种耐挥发脱漆剂的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种耐挥发脱漆剂的制备方法。
5.本发明提供的一种耐挥发脱漆剂的制备方法采用如下的技术方案：
6.一种耐挥发脱漆剂的制备方法，包括以下步骤：
7.s1，制备溶液a，将主溶剂加至反应釜a中，随后将活化剂、表面活性剂、稳泡剂依次加入反应釜a中，反应釜a搅拌的转速为150r/min，搅拌时长为20min，即可制成溶液a；
8.s2，制备溶液b，将助溶剂加至反应釜b中，随后将阻挥发剂、渗透剂、润湿剂依次加入反应釜b中,反应釜b搅拌的转速为300r/min，搅拌时长为35min，即可制成溶液b；
9.s3，制备混合溶液，将反应釜b中的溶液b倒入反应釜a中，并将溶液a与溶液b进行混合，反应釜a搅拌的转速为100r/min，搅拌时长为15min，即可制成混合溶液；
10.s4，添加增稠剂，将增稠剂加入反应釜a中，反应釜a搅拌的转速为500r/min，搅拌时长为20min，直至其冷却降至室温，即可制备成耐挥发脱漆剂。
11.优选的，在所述s1、s2、s4中，对所有添加剂进行过滤，在所述s4中，在冷却后，对耐挥发脱漆剂进行再次过滤，随后在室温内搅拌，反应釜a搅拌的转速为100r/min，搅拌时长为20min。
12.优选的，所述反应釜a、反应釜b均为玻璃材质。
13.优选的，所述主溶剂为去离子水，所述助溶剂为乙醇，所述活化剂为烷基糖苷，所述增稠剂为羧甲基纤维素，所述阻挥发剂为石蜡和平平加的混合物，所述表面活性剂为聚山梨酯、所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、所述润湿剂为聚氧化乙烯、所述稳泡剂为椰油酸二乙醇酰胺。
14.优选的，所述主溶剂占比为36
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44％、助溶剂占比为28
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38％、活化剂占比为8
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12％、增稠剂占比为3
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5％、阻挥发剂占比为4
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6％、表面活性剂占比为1
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3％、渗透剂占比为2
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4％、润湿剂占比为1
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2％、稳泡剂占比为1
‑
2％。
15.优选的，所述阻挥发剂中石蜡、平平加的混合物比例为1:2。
16.优选的，在所述s2中，先将阻挥发剂中的石蜡加热至完全融化，再将其与平平加进行混合，待两者混合均匀后再将其加入反应釜b中。
17.综上所述，本发明包括以下有益技术效果：
18.通过烷基糖苷、椰油酸二乙醇酰胺、聚氧化乙烯等添加剂具有起泡的作用，使得该脱漆剂的脱漆效果较为优异，通过石蜡、平平加可起到防挥发的作用；通过在制备步骤中进行多次过滤，使得该脱漆剂的成品较为均匀，效果较为统一，增加其成品品质；通过加热搅拌，加快该脱漆剂的溶解速度；通过各种生物添加剂的添加，使得该脱漆剂较为环保，毒性较低，在使用时，对工作人员的伤害较小。
附图说明
19.图1是本发明的制备流程框图。
具体实施方式
20.参照图1，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例1
22.一种耐挥发脱漆剂的制备方法，包括以下步骤：
23.s1，制备溶液a，将36％的去离子水加至反应釜a中，随后将8％烷基糖苷、1％的聚山梨酯、1％的椰油酸二乙醇酰胺进行过滤并依次加入玻璃材质的反应釜a中，反应釜a搅拌的转速为150r/min，搅拌时长为20min，即可制成溶液a；
24.s2，制备溶液b，将28％乙醇助溶剂加至玻璃材质的反应釜b中，随后将4％的石蜡和平平加混合物、2％的脂肪醇聚氧乙烯醚、1％的聚氧化乙烯进行过滤并依次加入反应釜b中,反应釜b搅拌的转速为300r/min，搅拌时长为35min，即可制成溶液b，其中，阻挥发剂中石蜡、平平加的混合物比例为1:2，先将阻挥发剂中的石蜡加热至完全融化，再将其与平平加进行混合，待两者混合均匀后再将其加入反应釜b中；
25.s3，制备混合溶液，将反应釜b中的溶液b倒入反应釜a中，并将溶液a与溶液b进行混合，反应釜a搅拌的转速为100r/min，搅拌时长为15min，即可制成混合溶液；
26.s4，添加增稠剂，将3％的羧甲基纤维素增稠剂进行过滤并加入反应釜a中，反应釜a搅拌的转速为500r/min，搅拌时长为20min，直至其冷却降至室温，在冷却后，对耐挥发脱漆剂进行再次过滤，随后在室温内搅拌，反应釜a搅拌的转速为100r/min，搅拌时长为20min，即可制备成耐挥发脱漆剂。
27.实施例2
28.s1，制备溶液a，将40％的去离子水加至反应釜a中，随后将10％烷基糖苷、2％的聚山梨酯、1.5％的椰油酸二乙醇酰胺进行过滤并依次加入玻璃材质的反应釜a中，反应釜a搅拌的转速为150r/min，搅拌时长为20min，即可制成溶液a；
29.s2，制备溶液b，将33％乙醇助溶剂加至玻璃材质的反应釜b中，随后将5％的石蜡和平平加混合物、3％的脂肪醇聚氧乙烯醚、1.5％的聚氧化乙烯进行过滤并依次加入反应釜b中,反应釜b搅拌的转速为300r/min，搅拌时长为35min，即可制成溶液b，其中，阻挥发剂中石蜡、平平加的混合物比例为1:2，先将阻挥发剂中的石蜡加热至完全融化，再将其与平
平加进行混合，待两者混合均匀后再将其加入反应釜b中；
30.s3，制备混合溶液，将反应釜b中的溶液b倒入反应釜a中，并将溶液a与溶液b进行混合，反应釜a搅拌的转速为100r/min，搅拌时长为15min，即可制成混合溶液；
31.s4，添加增稠剂，将4％的羧甲基纤维素增稠剂进行过滤并加入反应釜a中，反应釜a搅拌的转速为500r/min，搅拌时长为20min，直至其冷却降至室温，在冷却后，对耐挥发脱漆剂进行再次过滤，随后在室温内搅拌，反应釜a搅拌的转速为100r/min，搅拌时长为20min，即可制备成耐挥发脱漆剂。
32.实施例3
33.s1，制备溶液a，将44％的去离子水加至反应釜a中，随后将12％烷基糖苷、3％的聚山梨酯、2％的椰油酸二乙醇酰胺进行过滤并依次加入玻璃材质的反应釜a中，反应釜a搅拌的转速为150r/min，搅拌时长为20min，即可制成溶液a；
34.s2，制备溶液b，将38％乙醇助溶剂加至玻璃材质的反应釜b中，随后将6％的石蜡和平平加混合物、4％的脂肪醇聚氧乙烯醚、2％的聚氧化乙烯进行过滤并依次加入反应釜b中,反应釜b搅拌的转速为300r/min，搅拌时长为35min，即可制成溶液b，其中，阻挥发剂中石蜡、平平加的混合物比例为1:2，先将阻挥发剂中的石蜡加热至完全融化，再将其与平平加进行混合，待两者混合均匀后再将其加入反应釜b中；
35.s3，制备混合溶液，将反应釜b中的溶液b倒入反应釜a中，并将溶液a与溶液b进行混合，反应釜a搅拌的转速为100r/min，搅拌时长为15min，即可制成混合溶液；
36.s4，添加增稠剂，将5％的羧甲基纤维素增稠剂进行过滤并加入反应釜a中，反应釜a搅拌的转速为500r/min，搅拌时长为20min，直至其冷却降至室温，在冷却后，对耐挥发脱漆剂进行再次过滤，随后在室温内搅拌，反应釜a搅拌的转速为100r/min，搅拌时长为20min，即可制备成耐挥发脱漆剂。
37.一种耐挥发脱漆剂的制备方法的原理为：烷基糖苷能够与各种离子型、非离子型表面活性剂复配产生增效作用、起泡性好、泡沫丰富细腻、有良好的增稠能力、较温和、易生物降解；羟甲基纤维素食品具有增稠、乳化、抗沉淀的效果；聚山梨酯可起到增溶、乳化作用；脂肪醇聚氧乙烯醚为非离子表面活性剂；聚氧化乙烯可起到增稠、分散、低胶黏剂的作用；椰油酸二乙醇酰胺能够起到增稠、增泡、乳化、稳泡性能；石蜡、平平加可起到防挥发的作用；通过在制备步骤中进行多次过滤，使得该脱漆剂的成品较为均匀，效果较为统一，增加其成品品质；通过加热搅拌，加快该脱漆剂的溶解速度；通过各种生物添加剂的添加，使得该脱漆剂较为环保，毒性较低，在使用时，对工作人员的伤害较小；玻璃反应釜可便于工作人员对制备的过程进行观察。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。