一种拼接的装配式楼梯面板安装系统及其安装方法与流程

1.本发明涉及装配式楼梯面板安装技术领域，尤其涉及一种拼接的装配式楼梯面板安装系统及其安装方法。


背景技术：

2.楼梯踏步板依其材质被分为钢制踏步、木质踏步、石材踏步等，而用在房屋室内的楼梯踏步以木质踏步为主。
3.现有技术中，专利号cn201822138528.1公开了名称一种踏步板模板及踏步板装置的实用新型，该实用新型包括横向布置的横向踏步板和竖直布置的竖向踏步板；在所述横向踏步板的前端的顶面上向上延伸有顶部限位板，在所述横向踏步板的后端的底面上向下延伸有底部限位板；所述底部限位板与所述横向踏步板的后端之间形成有底部安装面；所述竖向踏步板的顶端安装在所述底部安装面上，所述竖向踏步板的内侧表面还与所述底部限位板接触。
4.如该专利所述，踏步板安装在楼梯预制板上时采用螺栓固定连接方式，而使用螺栓固定会对木质踏步板造成损伤，而且在踏步板上会制造出明显痕迹，明显破坏踏步安装美观性。此外，该装置中踏步安装于楼梯上时，现场还需要进行调平、规方操作，增加了现场安装程序以及难度，也导致施工效率变低。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种拼接的装配式楼梯面板安装系统及其安装方法，本发明先将基层板安装在楼梯预制板上并对基层板进行调平操作，基层板安装过程中可测量获取面板尺寸，进而获得尺寸较为精确的踏步板和立板尺寸数据，后续安装踏步板和立板时操作就相对简单；而且踏步板与立板之间拼接相连，踏步板和立板以胶粘为主夹紧限位为辅的固定安装方式来固定到基层板上，使得楼梯踏步面板安装效率以及质量大大提高，用以解决上述技术问题。
6.本发明解决上述问题的技术方案是：提供一种拼接的装配式楼梯面板安装系统，包括依次连接的多个楼梯单元，所述楼梯单元包括基层板、固定安装在基层板上并互相连接的踏步板和立板；所述踏步板和立板的板端处均开设有连接插槽，还包括插入到连接插槽中以连接踏步板和立板的工字连接件；所述立板的下端沿处还安装设置有收口件，所述收口件还用以固定相邻的另一楼梯单元的踏步板。
7.进一步地，所述踏步板包括水平主板和与水平主板一体设置并用于连接立板的连接边板，所述连接插槽竖向开设在连接边板的板外端。连接插槽设置在连接边板的板端处，在安装踏步板时，连接边板与立板上端沿对接，使得工字连接件被容纳隐藏在踏步板和立板之内，从而隐藏工字件，以获得无安装痕迹的安装操作，提升楼梯面板安装质量。此外，踏步板与立板的连接缝隙被控制在楼梯台阶的竖立壁面处，大大减少了人为接触到该连接缝隙的频次，相当于对踏步板与立板的连接薄弱结构转移位置以保护，进而提高踏步板与立
板的连接稳定性。
8.进一步地，所述水平主板粘接固定在基层板上，所述水平主板单侧开设有多个可容纳胶液的容纳槽。踏步板胶粘贴紧在基层板上时，多余的胶液滞留在容纳槽中，以避免胶液溢出到基层板与踏步板之间，产生多余厚度片层，影响到踏步板的粘贴安装精度；而且将黏胶涂抹在容纳槽中，也降低了胶液从水平主板上滴落的风险，以保证踏步板上有足够多的黏胶进而使得踏步板能够稳定的被粘结固定到基层板上，也方便粘贴安装踏步板。
9.进一步地，所述工字连接件包括插入到两个连接插槽中以连接踏步板和立板的主连接板、固定在基层板上的固定底板，以及连接主连接板和固定底板的连接筋。工字连接件以主连接板同时插入到踏步板和立板上开设的连接插槽中以连接踏步板和立板；同时固定底板和主连接板又互相平行，并配合连接筋以形成两个背向的夹持槽，以分别夹紧固定踏步板和立板，以实现工字连接件连接踏步板和立板之目的。此外，工字连接件的固定底板还固定在基层板上，可进一步限制踏步板或立板横向移动，确保踏步板和立板的安装位置精度并防止踏步板或立板后期横向偏移，影响到楼梯使用。
10.进一步地，还包括开设在所述固定底板上的钉接槽；工字连接件以钉装固定方式固定到基层板上，而开设在固定底板上的钉接槽正用以容纳螺钉的钉尾圆头部位，以保证固定底板外表面平整，以使得工字连接件能够准确连接踏步板和立板。
11.进一步地，所述容纳槽的槽口尺寸小于容纳槽的槽底部尺寸，以使得所述容纳槽能够滞纳胶液。踏步板在固定到基层板上时，还以胶粘固定方式与基层板粘紧，而在踏步板上开设容纳槽，并使容纳槽形成口小底大的槽口结构，以便于将黏胶填充到容纳槽中并可限制黏胶滞纳在容纳槽中，以保证在扣装踏步板时有足够多的黏胶填充在踏步板和基层板之间，以稳固粘结踏步板和基层板。
12.进一步地，所述收口件设置为“l”形板；所述收口件包括一体成型设置并首尾依次连接的固定板体、抵接板体、限位端沿，所述固定板体固定于基层板，抵接板体抵紧在立板下端沿，限位端沿配合固定板体限制立板横向移动。该收口件固定在基层板上既定划线位置时，收口件可托住立板的下端沿并在立板下端沿处收口。
13.进一步地，所述收口件以钉接固定方式固定到基层板上；所述固定板体上也开设有钉接槽，且钉装到基层板上时所选用的螺钉为十字沉头螺钉。十字沉头螺钉钉装到基层板上时，螺钉尾端也隐藏在固定板体上的钉接槽内，以避免螺钉凸起在固定板体表面，避免将立板插入到收口件处时被阻碍，避免螺钉影响立板安装精度。
14.本发明还提供了一种拼接的装配式楼梯面板安装系统的安装方法，其具体安装步骤如下：s1：在预制楼梯板上铺装基层板，使基层板铺满预制楼梯板；s2：调平基层板，并测量安装基层板后的楼梯面尺寸，并以此分别计算出对应安装到基层板上的踏步板和立板的各自对应尺寸；s3：在单个楼梯预制板上先贴装立板，后贴装踏步板，调整立板与踏步板之间、立板与基层板之间、踏步板与基层板之间的间隙尺寸，以确认踏步板和立板具体安装位置，并根据安装划线标记在基层板上具体位置先钉装好收口件；s4：先安装立板，使立板下端抵接到收口件上，将工字连接件插装到立板上端的连接插槽中后再将工字连接件钉装到基层板上；
s5：后安装踏步板，在踏步板的容纳槽内涂抹黏胶，将踏步板贴紧在基层板上时，使已经钉装固定到基层板上的工字连接件的部分板体插入到踏步板的连接边部上开设的连接插槽内，然后压紧踏步板在基层板上，使容纳槽内的黏胶接触基层板，以胶粘固定踏步板，完成一个楼梯单元的安装；s6：从低到高依次安装楼梯单元，完成整体楼梯面板装配式安装。
15.进一步地，安装收口件时，收口件的抵接板体悬空在水平基层板之上，其抵接板体与水平基层板之间间隙距离等于踏步板厚度，以使得在安装踏步板到水平基层板上时，踏步板的水平主板的板端还插入抵接板体和水平基层板之间的空隙中，以使得收口件又能压制限位踏步板。收口件除了能在立板下端部收口之外，还能配合水平基层板也形成夹持区间，以夹紧在踏步板的板端处，进一步固定踏步板到水平基层板上，使相邻的楼梯单元之间可依靠收口件互相联系起来，提高楼梯面板安装整体性。
16.本发明的有益效果：本发明的一种拼接的装配式楼梯面板安装系统，该安装系统包括多个结构相同的楼梯单元，而楼梯单元的安装分为基层板安装和面板安装两个部分，在安装基层板时调平，就可以为楼梯面板的安装提供极大便利；而且安装的基层板本身不作为外露板面，因此对基础板本身要求以及对基层板的安装要求也不会太高，即使基层板安装出错了也方便调整，容错率也变高。这样，本发明虽然设置了基层板安装和楼梯面板安装两大步骤，但实际上大大降低了楼梯面板安装难度，为装配式的楼梯面板安装提供了极大便利。
17.此外，本发明的楼梯面板安装系统中，面板（踏步板和立板）与基层板之间固定方式以胶粘固定为主、工字件和收口件为辅，进而避免了在面板上直接打钉以固定安装面板的破坏性操作方式，也减少了在基层板上打钉以间接安装面板的操作频次，使面板能够无损伤安装到基层板上以获得优秀楼梯面板安装质量之外，还改善了基层板安装使用环境，进一步提高了基层板的使用性。此外，面板安装到基层板上时，收口件作为立板的下端沿收口结构，还能配合夹紧相邻楼梯单元的踏步板，可将相邻两个楼梯单元联系起来，提高整体楼梯面板的整体性联系。
18.相较于传统楼梯结构以及其安装方式，本发明的装配式安装方法极大程度上提高了楼梯面板的安装效率以及质量。相对于传统楼梯结构以及配套的安装方法，本发明的装配式楼梯面板结构以及其安装方法在应用时，使得楼梯面板（踏步板和立板）的尺寸在安装前就可以十分精确的匹配安装需求，而且有预装方法来进一步降低安装出错率。即使在实际安装中有较小的尺寸误差，现场安装人员也可以通过调整卡接尺寸或调整立板与踏步板之间无缝位置关系来消除误差。本发明的装配式楼梯面板结构及其安装方法无疑是一个优秀且极具装配式安装特色的结构及方案，为楼梯面板的装配式安装提供了极大便利性，极具创造性。
附图说明
19.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明具体实施例的一种拼装的装配式楼梯面板安装系统的楼梯单元结构示意图；图2为本发明具体实施例的一种拼装的装配式楼梯面板安装系统的整体安装结构示意图；图3为本发明具体实施例的一种拼装的装配式楼梯面板安装系统的踏步板的结构示意图；图4为本发明具体实施例的一种拼装的装配式楼梯面板安装系统的立板的结构示意图；图5为本发明具体实施例的一种拼装的装配式楼梯面板安装系统的工字连接件的结构示意图；图6为本发明具体实施例的一种拼装的装配式楼梯面板安装系统的收口件的结构示意图；图7为图1中a部分的局部放大图；图8为图2中b部分的局部放大图；1
‑
基层板、2
‑
踏步板、21
‑
水平主板、22
‑
连接边板、23
‑
容纳槽、3
‑
立板、4
‑
连接插槽、5
‑
工字连接件、51
‑
主连接板、52
‑
固定底板、53
‑
连接筋、6
‑
收口件、61
‑
固定板体、62
‑
抵接板体、63
‑
限位端沿、7
‑
钉接槽。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.作为本发明具体实施例的一种卡装的装配式楼梯面板安装系统，为实现楼梯面板的装配式安装之目的，本实施例中的楼梯面板安装系统包括多个依次连接的楼梯单元，一个楼梯单元包裹安装在一个楼梯台阶预制板外周面上，相邻的楼梯单元在相邻的楼梯台阶预制板之间也接触连接。
24.请参阅图1，本实施例中楼梯单元包括基层板1、踏步板2、立板3，其中基层板1直接铺装在楼梯台阶预制板上，依据楼梯台阶形式可将基层板1划分为竖立基层板1和水平基层板1两部分，其中踏步板2粘接固定在水平基层板1上，立板3粘接固定在竖立基层板1上。踏步板2和立板3还在基层板1上拼接相连，从而形成装配式楼梯面板安装系统中的单元组件
之一的楼梯单元。
25.结合图1和图2，为实现快速安装之效果。本实施例中，基层板1设置为单一直板块，在楼梯上砌水泥后，趁水泥未干，将基层板1一块一块铺设在楼梯面层上，同时对基层板1进行调平操作。在此过程中，根据基层板1的安装姿态而将基层板1先划分为水平基层板1和竖立基层板1。基层板1可以选用成本相对低、施工要求也相对低、便于调整裁切尺寸的复合板，以使得在安装基层板1时，即使要调整基层板1安装姿态或者是改善基层板1尺寸条件，以便于安装基层板1并为后续踏步板2和立板3的安装提供便利条件。此外，由于基层板1属于内层板，因此技术人员在安装基层板1时也不会有过高的技术要求，甚至连基层板1的安装位置精度要求也会降低。同样，后续在基层板1上钉装固定工字连接件5和收口件6时，即使螺钉穿破了基层板1也不会影响到楼梯面板的安装。
26.总而言之，在安装基层板1时，只有安装平整度和基层板1尺寸调整两个因素被考虑，因此其安装要求大大降低，为楼梯面板的安装提供了便利基础。
27.由于踏步板2和立板3都是楼梯面层板，出于美观性需求，其材质、制造工艺都是极高的，如果现场还要调整立板3或踏步板2尺寸结构的话，不仅其调整操作比较麻烦；一旦出现失误，还会导致立板3或踏步板2直接整块报废。因此，在安装基层板1时我们先裁切调整了基层板1的尺寸并测量纪录了基层板1尺寸，那么后期在安装踏步板2和立板3时，技术人员就可以根据其原先测量的基层板1尺寸来反向推算出需要安装的踏步板2与立板3的尺寸和所需数量，并且基于测量数据而预制的踏步板2和立板3的尺寸精度误差可以控制在极小范围内，从而避免了现场安装过程中对踏步板2或立板3再次调整尺寸的操作。
28.参阅图1，也可以看出，本技术中基于楼梯单元的结构特征，本技术在安装踏步板2和立板3过程中，还可以通过分别调整踏步板2和立板3的自身安装位置，来进一步容纳踏步板2的尺寸误差、容纳立板3的安装尺寸误差，以获得更高安装质量。
29.调整踏步板2或立板3的具体调整操作包括：调整收口件6的安装位置，根据具体的立板3尺寸，控制对应收口件6在各自对应立板3上有具体的安装位置，进而适应容纳对应厚度尺寸和高度尺寸的立板3，现场灵活调整，以适应允许立板3的适量尺寸误差；同时，收口件6的安装位置还能适应对应相邻较低的踏步板2的厚度尺寸；调整工字连接件5位置，使工字连接件5的主连接板51与踏步板2的插接尺寸存在变化、工字连接件5的主连接板51与立板3的插接尺寸存在变化，以分别适应踏步板2的安装高度尺寸误差和立板3的安装高度尺寸误差；前述调整方式也可以进行结合以同步容纳立板3和踏步板2的综合安装尺寸误差；等等。
30.上述调整措施都可以进一步提高楼梯面板安装过程中的踏步板2以及立板3的尺寸容许程度，进一步避免直接在踏步板2或立板3上动刀，保护踏步板2和立板3整体性以及完整性，也提高了楼梯面板安装质量。
31.请参阅图3，本实施例中，踏步板2整体呈“l”形，踏步板2包括一体成型的水平主板21和连接边板22两部分板体，其中水平主板21的单侧面上开设有多个容纳槽23，其容纳槽23的剖切面呈现梯形，容纳槽23的槽口小于容纳槽23的槽底尺寸。基于此，在将踏步板2粘接固定到基层板1上时，可在容纳槽23中涂满黏胶，那么在扣装踏步板2时，水平主板21用于贴紧水平基层板1，而容纳槽23的槽口小结构特性和黏胶的黏性特征，黏胶可在容纳槽23中滞纳而不会轻易流出，进而保证了水平主板21贴紧到基层板1上时，容纳槽23内的黏胶不会
跑出到水平主板21的粘贴面上来，影响到水平主板21的粘贴安装精度。而且在扣装水平主板21时，容纳槽23内的黏胶也难以从容纳槽23中滴落出来，造成黏胶变少以影响到水平主板21与基层板1的粘结稳牢固性。
32.结合图1和图3，踏步板2安装到水平的基层板1上时主要是水平主板21与基层板1粘贴固定，只不过在安装水平主板21到基层板1上时，其连接边板22会在竖立基层板1的上端沿处竖向对应到立板3的上沿，此时以工字连接件5在竖立基层板1的近上端沿处拼接连接边板22和立板3上端沿，使踏步板2和立板3在楼梯单元内互相连接起来，产生连接整体性，以便于踏步板2和立板3互相分担重力，提升楼梯面板的实用承载力。
33.参阅图7，在本实施例中，连接边板22上的连接插槽4竖向下开设，而且连接插槽4开设在连接边板22的板端处，而且连接边板22的内侧面开设有开放式缺槽，以方便工字连接件5安装以连接踏步板2和立板3。
34.参阅图4，基于图3，立板33的上端沿处也开设有竖向上的连接插槽4，其连接插槽4用以供工字连接件5的部分板体插入，以方便工字连接件5连接踏步板2和立板3。
35.请参阅图5，工字连接件5包括主连接板51、固定底板52、连接筋53，其中主连接板51和固定底板52互相平行，连接筋53一体成型以连接主连接板51和固定底板52，从而形成工字连接件5。该工字连接件5的主连接板51同时插入到踏步板2和立板3的连接插槽4中，并且借助主连接板51和固定底板52配合连接筋53形成的向上的夹持凹槽以夹紧连接边板22的内侧板边，借助主连接板51和固定底板52配合连接筋53形成的向下的夹持凹槽以夹紧立板3的上端沿处的内侧板边，以配合粘胶来进一步固定住踏步板2的右端板体和立板3的上端板体。
36.此外，结合图5和图7，在固定底板52上开设有一个钉接槽7，以使得在将工字连接件5钉装固定到竖立基层板1上时，十字沉头螺钉可以较为方便的钉穿固定底板52；十字沉头螺钉的钉尾也被容纳在钉接槽7中，不会在固定底板52的外表面处形成凸起以影响到踏步板2或立板3的安装精度。
37.请参阅图6，收口件6也整体设置为“l”形板体，其收口件6包括固定板体61、抵接板体62、限位端沿63，收口件6被十字沉头螺钉从固定板体61处钉装固定到竖立基层板1上，抵接板体62呈水平姿态以抵接于立板3的下端沿处，限位端沿63竖向上设置在抵接板体62的右端沿位置处以限制立板3横向右移动。收口件6包裹在立板3的下端沿处以配合工字连接件5来进一步固定限制已经胶粘固定在竖立基层板1上的立板3，以提升立板3安装质量；收口件6还在立板3下端处收口以隔开立板3与相连的另一楼梯单元的踏步板2，防止立板3与踏步板2直接接触以刮花踏步板2面层。
38.此外，收口件6由固定板体61、抵接板体62、限位端沿63配合形成微夹紧腔，也可以夹紧住立板3下端沿，收口件6借助此微夹紧腔来夹紧立板3下端沿，从而在立板3下端沿处对立板3进行限位。
39.结合图2、图6和图8，在固定板体61上也开设有钉接槽7，以使得在将收口件6钉装固定到竖立基层板1上时，十字沉头螺钉可以较为方便的钉穿固定板体61；十字沉头螺钉的钉尾也被容纳在钉接槽7中，不会在固定底板52的外表面处形成凸起以影响到踏步板2或立板3的安装精度。
40.此外，在钉装收口件6时，抵接板体62与较低的另一楼梯单元的水平基层板1也形
成了水平朝向的夹紧槽，以进一步限位固定插入到其中的踏步板2右端，配合工字连接件5，可以进一步限制已经胶粘固定到水平基层板1上的踏步板2的水平位置偏移和竖向位置偏移，降低楼梯面板的后期维护难度，提高楼梯面板的安装质量。
41.本发明具体实施例还包括一种卡装的装配式楼梯面板安装系统的安装方法，其具体安装步骤如下：s1：在预制楼梯板上铺装基层板1，使基层板1铺满预制楼梯板；s2：调平基层板1，并测量安装基层板1后的楼梯面尺寸，并以此分别计算出对应安装到基层板1上的踏步板2和立板3的各自对应尺寸；s3：在单个楼梯预制板上先贴装立板3，后贴装踏步板2，调整立板3与踏步板2之间、立板3与基层板1之间、踏步板2与基层板1之间的间隙尺寸，以确认踏步板2和立板3具体安装位置，并根据安装划线标记在基层板1上具体位置先钉装好收口件6；s4：先安装立板3，使立板3下端抵接到收口件6上，将工字连接件5插装到立板3上端的连接插槽4中后再将工字连接件5钉装到基层板1上；s5：后安装踏步板2，在踏步板2的容纳槽23内涂抹黏胶，将踏步板2贴紧在基层板1上时，使已经钉装固定到基层板1上的工字连接件5的部分板体插入到踏步板2的连接边部上开设的连接插槽4内，然后压紧踏步板2在基层板1上，使容纳槽23内的黏胶接触基层板1，以胶粘固定踏步板2，完成一个楼梯单元的安装；s6：从低到高依次安装楼梯单元，完成整体楼梯面板装配式安装。
42.安装收口件6时，收口件6的抵接板体62悬空在水平基层板1之上，其抵接板体62与水平基层板1之间间隙距离等于踏步板2厚度，以使得在安装踏步板2到水平基层板1上时，踏步板2的水平主板21的板端还插入抵接板体62和水平基层板1之间的空隙中，以使得收口件6又能压制限位踏步板2。
43.以上未提及之处，均适用于现有技术。
44.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。