一种卡装的装配式楼梯面板安装系统及其安装方法与流程

1.本发明涉及装配式楼梯技术领域，尤其涉及一种卡装的装配式楼梯面板安装系统及其安装方法。


背景技术：

2.楼梯踏步板依其材质被分为钢制踏步、木质踏步、石材踏步等，而用在房屋室内的楼梯踏步以木质踏步为主。
3.现有技术中，专利号cn201822138528.1公开了名称一种踏步板模板及踏步板装置的实用新型，该实用新型包括横向布置的横向踏步板和竖直布置的竖向踏步板；在所述横向踏步板的前端的顶面上向上延伸有顶部限位板，在所述横向踏步板的后端的底面上向下延伸有底部限位板；所述底部限位板与所述横向踏步板的后端之间形成有底部安装面；所述竖向踏步板的顶端安装在所述底部安装面上，所述竖向踏步板的内侧表面还与所述底部限位板接触。
4.如该专利所述，踏步板安装在楼梯预制板上时采用螺栓固定连接方式，而使用螺栓固定会对木质踏步板造成损伤，而且在踏步板上会制造出明显痕迹，明显破坏踏步安装美观性。此外，该装置中踏步安装于楼梯上时，现场还需要进行调平、规方操作，增加了现场安装程序以及难度，也导致施工效率变低。
5.此外，立板与水平板之间连接并不牢靠，现场安装时还要时刻注意立板与水平板之间的安装精度，以避免立板与水平板之间、立板与楼梯预制板、水平板与楼梯板之间出现间隙，致使安装要求变高，不利于施工人员安装楼梯踏步。


技术实现要素：

6.本发明提供了一种卡装的装配式楼梯面板安装系统以及安装方法，本装置先将基层板安装在楼梯预制板上并对基层板进行调平操作，基层板安装过程中可测量获取面板尺寸，进而获得尺寸较为精确的踏步板和立板尺寸数据，后续安装踏步板和立板时操作就相对简单；而且踏步板与立板均以卡装方式固定安装到基层板上，对木质面板友好，楼梯踏步面板安装效率以及质量也大大提高，用以解决上述技术问题。
7.本发明解决上述问题的技术方案是：提供一种卡装的装配式楼梯面板安装系统，包括多个首尾依次连接的楼梯单元，所述楼梯单元包括铺装在楼梯预制板上的基层板、卡装在基层板上的踏步板、卡装在基层板上的立板；所述踏步板和立板单侧面上均一体设置有多个卡接体；还包括固定安装在所述基层板上的用以卡接容纳所述卡接体的卡接槽体；所述踏步板与所述立板还卡接相连以完全包覆基层板的外表面。
8.进一步地，所述踏步板包括水平主板和与水平主板一体设置的用以连接立板的连接边板，所述连接边板的外边沿处还开设有内嵌槽，对应在所述立板的上沿处设置有嵌装于所述内嵌槽中的内嵌件。踏步板与立板之间内嵌卡接相连，使立板与踏步板实现隐藏式连接，且踏步板与立板之间也可以借助其内嵌卡接结构来进一步提升面板安装于楼梯阶梯
上的安装稳固性，提升楼梯面板安装质量和美观性。
9.进一步地，所述立板包括单侧一体设置有多个卡接体的立板主体、一体设置在立板主体的上端沿处并嵌装在内嵌槽中的内嵌件，以及开设在所述立板主体上沿处的立板起口。立板以其立板主体覆盖在楼梯阶梯的竖向阶梯面，立板上端以内嵌件与踏步板相连接。此外，技术人员还可以通过设置在立板主体上沿处的立板起口来先拆除踏步板，再拆除立板，使得楼梯面板的安装拆卸都变得相对简便，利于楼梯的后期维护与翻新。
10.进一步地，所述卡接槽体与所述基层板之间的固定连接方式设置为钉接固定。卡接槽体钉接固定安装到基层板上，而踏步板、立板均与卡接槽体卡接相连，进而使得踏步板、立板均能稳定安装到基层板上，又不会在立板或踏步板上留下钉装痕迹，很好的保护了踏步板和立板。
11.进一步地，所述卡接体的中部还开设有张紧空腔，所述卡接体的两侧向背离张紧空腔的方向倾斜，以使得所述卡接体能够张紧卡接在卡接槽体内。卡接体与卡接槽体之间以张紧卡接方式卡接相连，基于楼梯结构和面板的材质特性，既能够为拆卸卡接体与卡接槽体提供便利，有方便卡接安装楼梯面板和基层板。
12.进一步地，所述卡接槽体的卡接槽内壁上还开设有卡接锯齿，对应在所述卡接体的对应侧壁位置也设置有卡接锯齿。通过卡接锯齿结构以进一步加强卡接体与卡接槽体卡接固定效果。
13.进一步地，所述卡接槽体钉装到基层板上时所选用的螺钉为十字沉头螺钉，且在卡接槽体的槽底位置开设有钉接槽。十字沉头螺钉钉装到基层板上时，螺钉尾端也隐藏在卡接槽上的钉接槽内，以避免螺钉凸起在卡接槽体的卡接槽内，并对卡接体插入到卡接槽体中造成阻碍。
14.进一步地，所述内嵌槽设置为缺口形式，以使得所述内嵌件不会被卡紧在内嵌槽中，避免对踏步板的调整操作和对立板的调整操作互相干扰，而提高面板安装难度，以提高楼梯面板安装质量。
15.本发明还提供了一种卡装的装配式楼梯面板安装系统的安装方法，其具体安装步骤如下：s1：在预制楼梯板上铺装基层板，使基层板铺满预制楼梯板；s2：调平基层板，并测量安装基层板后的楼梯面尺寸，并以此分别计算出对应安装到基层板上的踏步板和立板的各自对应尺寸；s3：按照楼梯高度从低到高预安装立板和踏步板，找准卡接槽体钉装位置，将卡接槽体钉装固定到基层板上；s4：再次从低到高依次安装立板、踏步板，完成单个楼梯单元的安装；s5：从低到高依次安装楼梯单元，完成整体楼梯面板装配式安装。
16.进一步地，安装楼梯面板时，使相邻的较高的楼梯单元中的立板竖向抵接到较低的楼梯单元的踏步板上，并要控制立板与踏步板之间的竖向间隙和横向间隙，以控制楼梯面板安装质量。
17.本发明的有益效果：本发明的一种卡装的装配式楼梯面板安装系统，该安装系统包括多个结构相同的楼梯单元，而楼梯单元的安装分为基层板安装和面板安装两个部分，在安装基层板时调平，就可以为楼梯面板的安装提供极大便利；而且安装的基层板本身不
作为外露板面，因此对基础板本身要求以及对基层板的安装要求也不会太高，即使基层板安装出错了也方便调整，容错率也变高。这样，本发明虽然设置了基层板安装和楼梯面板安装两大步骤，但实际上大大降低了楼梯面板安装难度，为装配式的楼梯面板安装提供了极大便利。
18.此外，本发明的楼梯面板安装系统中，由于面板（踏步板和立板）与基层板之间以卡装方式安装连接，而避免了在面板上直接打钉或以其他胶粘等方式来将面板直接固定到基层板上，直接使面板能够无损伤的固定安装到基层板上，获得极为优秀的楼梯面板安装质量，延长了楼梯面板的实用寿命。而且面板与基层板之间也能再次拆卸分开，也为楼梯的后期养护维修提供便利性。
19.相较于传统楼梯结构以及其安装方式，本发明的装配式安装方法极大程度上提高了楼梯面板的安装效率以及质量。相对于传统楼梯结构以及配套的安装方法，本发明的装配式楼梯面板结构以及其安装方法在应用时，使得楼梯面板（踏步板和立板）的尺寸在安装前就可以十分精确的匹配安装需求，而且有预装方法来进一步降低安装出错。即使在实际安装中有较小的尺寸误差，现场安装人员也可以通过调整卡接尺寸或调整立板与踏步板之间无缝位置关系来消除误差。本发明的装配式楼梯面板结构及其安装方法无疑是一个优秀且极具装配式安装特色的结构及方案，为楼梯面板的装配式安装提供了极大便利性，极具创造性。
附图说明
20.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明具体实施例的一种卡装的装配式楼梯面板安装系统的楼梯单元的安装结构示意图；图2为本发明具体实施例的一种卡装的装配式楼梯面板安装系统的整体安装结构示意图；图3为本发明具体实施例的一种卡装的装配式楼梯面板安装系统的踏步板的结构示意图；图4为本发明具体实施例的一种卡装的装配式楼梯面板安装系统的立板结构示意图；图5为图1的局部结构放大图；图6为图2的局部结构放大图；1
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基层板、2
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踏步板、21
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水平主板、22
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连接边板、23
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内嵌槽、3
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立板、31
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立板主体、32
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内嵌件、33
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立板起口、4
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卡接体、41
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张紧空腔、5
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卡接槽体、6
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卡接锯齿。
具体实施方式
22.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.作为本发明具体实施例的一种卡装的装配式楼梯面板安装系统，为实现楼梯面板的装配式安装之目的，本实施例中的楼梯面板安装系统包括多个依次连接的楼梯单元，一个楼梯单元包裹安装在一个楼梯台阶预制板外周面上，相邻的楼梯单元在相邻的楼梯台阶预制板之间接触连接。
25.请参阅图1，本实施例中楼梯单元包括基层板1、踏步板2、立板3，其中基层板1直接铺装在楼梯台阶预制板上，踏步板2和立板3则分别卡接安装在基层板1的两个外露面上，从而形成装配式楼梯面板安装系统中的单元组件之一的楼梯单元。
26.结合图1和图2，为实现快速安装之效果。本实施例中，基层板1设置为单一直板块，在楼梯上砌水泥后，趁水泥未干，将基层板1一块一块铺设在楼梯面层上，同时对基层板1进行调平操作。在此过程中，基层板1可以选用成本相对低、施工要求也相对低、便于调整裁切尺寸的复合板，使得在安装基层板1时，即使要调整基层板1安装姿态或者是改善基层板1尺寸条件，以便于安装基层板1，并为后续踏步板2和立板3的安装提供便利条件。此外，由于基层板1属于内层板，因此技术人员在安装基层板1时也不会有过高的技术要求，甚至连基层板1的安装位置精度要求也会降低。同样，后续在基层板1上钉装固定卡接槽体5时，即使螺钉结构对基层板1产生破坏也不用太担心。
27.总而言之，在安装基层板1时，只有安装平整度和基层板1尺寸调整两个因素被考虑，因此其安装要求大大降低，为楼梯面板的安装提供了便利基础。
28.由于踏步板2和立板3都是楼梯面层板，出于美观性需求，其材质、制造工艺都是极高的，如果现场还要调整立板3或踏步板2尺寸结构的话，不仅其调整操作比较麻烦；一旦出现失误，还会导致立板3或踏步板2直接整块报废。因此，在安装基层板1时我们测量了基层板1尺寸，那么后期在安装踏步板2和立板3时，技术人员就可以根据其原先测量的基层板1尺寸来反向推算出需要安装的踏步板2与立板3的尺寸和所需数量，并且基于此操作而预制的踏步板2和立板3的尺寸精度误差可以控制在极小范围内，从而避免了现场安装过程中对踏步板2或立板3再次调整尺寸的操作。
29.参阅图1，也可以看出，本技术中基于楼梯单元的结构特征，本技术在安装踏步板2和立板3过程中，还可以通过分别调整踏步板2和立板3的自身安装位置，来进一步容纳踏步板2的尺寸误差、容纳立板3的安装尺寸误差，以获得更高安装质量。
30.调整踏步板2或立板3的具体调整操作包括：调整立板3与卡接槽体5之间的卡接尺寸以横向调整立板3以及踏步板2安装位置；调整内嵌件32的厚度尺寸或内嵌槽23的槽宽以
横向调整立板3以及踏步板2安装位置；调整内嵌件32的高度尺寸或内嵌槽23的槽深并配合调整立板起口33的尺寸或位置，进而调整立板3以及踏步板2的竖向高度安装位置；等等。
31.上述调整措施都可以进一步提高楼梯面板安装过程中的踏步板2以及立板3的尺寸容许程度，进一步避免直接在踏步板2或立板3上动刀，保护踏步板2和立板3整体性以及完整性，也提高了楼梯面板安装质量。
32.请参阅图1，本实施例中，踏步板2与基层板1、立板3与基层板1之间的卡接安装结构均为卡接体4与卡接槽体5；踏步板2为水平安装板，立板3为竖直安装板；踏步板2和立板3上均一体设置有多个卡接体4，而卡接槽体5则是单独分体设置的，卡接槽体5的数量与卡接体4数量一致，一个卡接槽体5对接一个卡接体4。基于此，踏步板2就可以借助于卡接体4卡插到卡接槽体5中，而立板3也可以借助于卡接体4卡插到卡接槽体5中，进而使得踏步板2和立板3都可以快速卡装到基层板1上。
33.基于此，因为在实际安装中，踏步板2的卡接结构和立板3的卡接结构都是隐藏在楼梯内部的；而踏步板2和立板3又都是硬质面板，卡接体4又一体设置在踏步板2或立板3上；卡接槽体5也要设置成硬质结构，以保证踏步板2或立板3不会在基层板1上有所偏移或松动；又要使卡接体4能够以不受损方式从卡接槽体5内再次被取出。基于图5，为了使踏步板2或立板3能够快速卡装到基层板1上的同时又能够很方便的被拆卸下来，本技术中就将卡接件与卡接槽体5的卡接方式改为张紧卡接，而不是传统形式的结构性卡接。而且卡接件和卡接槽体5之间还是非常规张紧卡接，卡接件本体只是向左右两侧倾斜了2
°
，并在卡接体4的中部开设有张紧空腔41，使得卡接体4插入到卡接槽体5中时，卡接体4向内轻微形变即可卡插到卡接槽中，卡接体4又能依靠其自身木质结构到的较高硬度而张紧卡接在卡接槽体5内，卡接体4与卡接槽体5也不容易脱离，以保持稳定卡接能力，在必要时也能通过立板3上开设的立板3起口来翘起踏步板2、翘下立板3，来使卡接体4与卡接槽体5互相分离。最重要的是，这些安装拆卸踏步板2或立板3的操作对卡接体4、卡接槽体5的原有卡接性能都是没有损伤的，可以很好的维持其卡装性能，保证其使用性。
34.此外，结合图5与图1，我们可以看到，本实施例中的卡接槽体5以十字沉头螺钉被钉装固定到基层板1上，十字沉头螺钉钉装到基层板1上不会影响到踏步板2或立板3自身结构。在卡接槽体5的槽底位置设置有钉接槽，十字沉头螺钉从钉接槽处钉穿卡接槽体5并进入基层板1，以将卡接槽体5固定在基层板1上的标记位置处。
35.此外，所述卡接槽体5与所述基层板1之间的固定连接方式设置为钉接固定。为了进一步增强卡接体4与卡接槽体5的卡连稳定性能，本实施例中卡接槽体5的两个竖直侧壁上设置有卡接锯齿6，而且在卡接体4的卡接侧壁也设置有卡接锯齿6，以使得卡接体4在张紧卡接到卡接槽体5中时，还有卡接锯齿6互相形成锯齿限位结构，以进一步限制卡接体4卡紧在卡接槽体5中，进一步限制卡接体4从卡接槽体5中脱落，进一步保证踏步板2或立板3与基层板1的安装连接稳定性。
36.请参阅图3，本实施例中，踏步板2整体呈“l”形，踏步板2包括一体成型的水平主板21和连接边板22两部分板体，其中卡接体4一体设置在水平主板21的单侧面上，踏步板2安装到水平的基层板1上时主要是水平主板21与基层板1卡接安装。只不过在安装水平主板21到基层板1上时，其连接边板22会竖向接触到立板3的上沿，并且连接边板22上的内嵌槽23还可以卡住立板3上沿处一体设置的内嵌件32，进而使踏步板2和立板3在楼梯单元内互相
联系起来，有连接整体性，以便于踏步板2和立板3互相承担重力，提升楼梯面板的实用承载力。
37.而且，在本实施例中，连接边板22下沿处的内嵌槽23设置为缺口形式的槽体结构。在安装踏步板2到基层板1上时，内嵌槽23会配合基层板1的竖立面形成真实凹槽结构，以限制内嵌件32在内嵌槽23中。需要说明的是：内嵌件32并不会被内嵌槽23所卡紧而完全不能横向移动。实际上只有在安装完成后，内嵌件32才会被限制在内嵌槽23中以形成相对稳定的连接结构，使踏步板2的基于图3中的水平右端面与立板3的水平右端面相平齐，以保持楼梯面板安装的一致平整度。此外，内嵌件32的设置还可以进一步参与到踏步板2的安装调平中去，通过调整内嵌件32的竖向高度尺寸可调整踏步板2的左右端的高度，而内嵌件32也是内置结构，其外观形态的改变也不会影响到楼梯面板的外观形态，不会降低楼梯面板的外观结构一致性。
38.参阅图4，基于图3，立板3也包括其上单侧一体设置有多个卡接体4的立板主体31和一体设置在立板主体31的上端沿处的内嵌件32。结合内嵌槽23的特殊结构，内嵌件32也非对称设置在立板主体31的单侧位置，内嵌件32的左端面与立板主体31的左端面重合，进而方便在立板主体31的右侧上端沿处开设立板起口33。技术人员可以从立板起口33处翘起以拆卸踏步板2，进而避免在楼梯面板的其他位置拆卸踏步板2，以破坏踏步板2。
39.本发明具体实施例还包括一种卡装的装配式楼梯面板安装系统的安装方法，其具体安装步骤如下：s1：在预制楼梯板上铺装基层板1，使基层板1铺满预制楼梯板；s2：调平基层板1，并测量安装基层板1后的楼梯面尺寸，并以此分别计算出对应安装到基层板1上的踏步板2和立板3的各自对应尺寸；s3：按照楼梯高度从低到高依次预安装立板3、踏步板2，找准卡接槽体5钉装位置，将卡接槽体5钉装固定到基层板1上；s4：再次从低到高依次安装立板3、踏步板2，完成单个楼梯单元的安装；s5：从低到高依次安装楼梯单元，完成整体楼梯面板装配式安装。
40.基于上述安装方法，在安装楼梯面板就是安装基层板1、踏步板2、立板3时，首先将基层板1和楼梯面板分为两个部分，在修砌楼梯时来安装基层板1，在楼梯成型后来安装踏步板2和立板3。而相邻的楼梯单元之间只有依靠水泥结构实现一体连接，其面板、基层板1之间实质只有接触相连而无机械连接结构，从而为踏步板2与立板3之间的端面平整度控制提供便利，以控制楼梯面板安装质量。
41.以上未提及之处，均适用于现有技术。
42.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。