柔性面板支撑结构、可弯折显示面板及装置的制作方法

1.本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种柔性面板支撑结构、可弯折显示面板及装置。


背景技术：

2.随着柔性显示技术的发展，折叠显示逐渐走进市场，走进广大消费者手中。然而，目前的折叠显示产品仍然存在弯折性能不足的问题，例如由于面板在弯折时产生的回弹力较大，经常会在弯折的区域产生膜层剥离的问题。为了改善弯折性能，会采用钢片等支撑件作为柔性面板的支撑结构，为了改良支撑件的弯折性能，通常需要在该支撑结构上穿孔以改善弯折区的弯折性能，但是只在弯折区开孔的话，弯折区与非弯折区由于存在刚性较大差异，导致支撑结构容易在弯折区与非弯折区的交界处断裂。


技术实现要素：

3.本发明实施方式的目的在于提供一种支撑结构、可弯折显示面板及装置，减小支撑结构在弯折区与非弯折区的交界处断裂的可能性。
4.为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种支撑结构，其特征在于，包括：可弯折区、非弯折区和位于所述可弯折区和所述非弯折区之间的过渡区，所述可弯折区的弯折轴沿第一方向延伸设置；所述过渡区设置有多个阵列排布的第一条形孔；所述第一条形孔的延伸方向与所述第一方向形成的锐角夹角自所述可弯折区朝向所述非弯折区逐渐增大。
5.本发明的实施方式还提供了一种可弯折显示面板，包括：如前述的柔性面板支撑结构，以及设置在所述柔性面板支撑结构上的发光单元。
6.本发明的实施方式还提供了一种可弯折显示装置，包括：如前述的可弯折显示面板。
7.本发明实施方式相对于现有技术而言，在可弯折区和非弯折区之间的过度区上设置第一条形孔，从而降低过渡区的刚性，提升过渡区的抗弯折性能，减小支撑结构在弯折区与非弯折区的交界处断裂的可能性。此外，第一条形孔的延伸方向与第一方向形成的锐角夹角自可弯折区朝向非弯折区逐渐增大，第一条形孔的延伸方向与第一方向形成的锐角夹角越大，则在单位行高下每一行中第一条形孔的面积越大，从而使得过渡区的刚性自弯折区朝向非弯折区逐渐增大，进一步的减小支撑结构在弯折区与非弯折区的交界处断裂的可能性。
8.优选的，多个所述第一条形孔在平行于所述第一方向的方向上形成多行，多个所述第一条形孔在垂直于所述第一方向的方向上形成多列；位于同一行的多个所述第一条形孔的延伸方向与所述第一方向形成的锐角夹角的角度相等。
9.优选的，位于同一行且相邻的两个所述第一条形孔的延伸方向为轴对称设置。如此设置可以提升各个第一条形孔所占据的面积，从而更好的控制过渡区的穿孔密度。
10.优选的，位于同一行的多个所述第一条形孔的延伸方向相互平行。如此设置可以使得同一行的第一条形孔的朝向相同，可以一同制备，降低了制备的难度。
11.优选的，位于同一行且相邻的两个所述第一条形孔之间具有第一间距，所述第一间距为位于同一行且相邻的两个所述第一条形孔的两个中心点之间的距离，所述第一间距大于所述第一条形孔在延伸方向上的长度。通过设置第一间距大于第一条形孔在延伸方向上的长度，可以避免当第一条形孔与第一方向的锐角夹角较小时两个相邻的第一条形孔无法间隔设置的问题，保证每一行设置的第一条形孔的数量相等，更便于进行阵列排布的规划，简化制作工艺。此外，每一行设置的第一条形孔的数量相等，则可以每一列使用同一个制备模具，降低制备成本。
12.优选的，位于同一列且相邻的两个所述第一条形孔之间具有第二间距，所述第二间距为位于同一列且相邻的两个所述第一条形孔的两个中心点之间的距离，所述第二间距自所述可弯折区朝向所述非弯折区逐渐增大。设置第二间距自可弯折区朝向非弯折区逐渐增大，可以保证位于同一列且相邻的两个第一条形孔之间的紧密且相互间隔设置，更便于对第一条形孔的开口密度进行控制。
13.优选的，所述过渡区包括分别设置在所述可弯折区两侧的第一子过渡区和第二子过渡区，所述第一子过渡区中设置的所述第一条形孔和所述第二子过渡区中设置的所述第一条形孔关于所述弯折轴对称设置。
14.优选的，还包括：阵列设置在所述可弯折区的多个第二条形孔，所述第二条形孔的延伸方向与所述第一方向平行。
附图说明
15.图1是本发明第一实施方式所提供的支撑结构的结构示意图；
16.图2是本发明另一种实施方式所提供的支撑结构的结构示意图；
17.图3是本发明第二实施方式所提供的支撑结构的结构示意图；
18.图4是本发明第三实施方式所提供的支撑结构的结构示意图；
19.图5是本发明第四实施方式所提供的支撑结构的结构示意图；
20.图6是本发明第五实施方式所提供的可弯折显示面板的结构示意图。
具体实施方式
21.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。
22.本发明的第一实施方式涉及一种支撑结构，具体结构如图1所示，包括：可弯折区10、非弯折区20和位于可弯折区10和非弯折区20之间的过渡区30，可弯折区10的弯折轴oo’沿第一方向(图1中的x方向)延伸设置；支撑结构在过渡区10设置有多个第一条形孔40，多个第一条形孔40呈阵列排布设置。其中，第一条形孔40的延伸方向与第一方向形成的锐角夹角(图1中角a、角b)自可弯折区10朝向非弯折区20逐渐增大。
23.具体的，在本实施方式中，多个第一条形孔40呈阵列排布设置的结构例如以平行
于第一方向(图1中x方向)的方向为行方向、垂直于第一方向的方向(图1中y方向)为列方向。多个第一条形孔40的中心在行方向上排布形成多排，多个第一条形孔40的中心在列方向上排不形成多列，形成阵列排布的多个第一条形孔。
24.与现有技术相比，本发明第一实施方式所提供的支撑结构中在可弯折区10和非弯折区20之间的过渡区30上设置多个第一条形孔40，第一条形孔40可以有效的降低支撑结构在过渡区30的刚性，提升过渡区30的抗弯折性能，减小支撑结构在弯折区10与非弯折区20的交界处断裂的可能性。此外，第一条形孔40的延伸方向与第一方向形成的锐角夹角自可弯折区10朝向非弯折区20逐渐增大，延伸方向与第一方向形成的锐角夹角越小的第一条形孔40所需要占据的行高越小，所谓行高、即每一行第一条形孔40在垂直于第一方向的方向上(图1中y方向)的高度，由于每一行的第一条形孔40与第一方向的夹角相等，因此行高即为第一条形孔40在y方向上的高度(图1中的高度c)，因此在第一条形孔40的穿孔面积不变的情况下，行高越小则说明行面积越小，穿孔密度较大，因此刚性越低。所谓行面积、即每一行第一条形孔40在支撑结构中所占用的矩形区域的面积，其通过行高和行宽计算得到，与行高类似，行宽即为每一行第一条形孔40在x方向上所占据的宽度(图1中的d宽度)。从而使得过渡区的刚性自弯折区10朝向非弯折区20逐渐增大，进一步的减小支撑结构在过渡区30处发生断裂的可能性。
25.可以理解的是，由于本实施方式中每一行第一条形孔40延伸至可弯折区的边缘，因此在本实施方式中行宽即为可弯折区在y方向上的宽度。而在本发明的其它实施方式中，如果每一行第一条形孔40仅设置在可弯折区上的部分区域，则行宽即为每一行第一条形孔40在y方向上的最大距离。其中，第一条形孔40的中心即为第一条形孔40的截面的几何中心。
26.下面，将对本技术第一实施方式所提供的支撑结构的细节进行相应的说明，可以理解的是，下述仅为本发明实施方式的部分具体的举例说明，并不构成限定。
27.具体的，在本实施方式中位于同一行的多个第一条形孔40的延伸方向与第一方向形成的锐角夹角的角度相等。例如图1中所示的位于同一行的多个第一条形孔40的延伸方向相互平行即为一种实现多个第一条形孔40的延伸方向与第一方向形成的锐角夹角的角度相等的具体的实现方法。设置位于同一行的多个第一条形孔40的延伸方向相互平行使得同一行的第一条形孔40的朝向相同，可以一同制备，降低了制备的难度。可以理解的是，前述仅为本实施方式中的一种实现多个第一条形孔40的延伸方向与第一方向形成的锐角夹角的角度相等的具体的结构举例，并不构成限定，在本发明的其它实施方式中，也可以是如图2所示的设置位于同一行且相邻的两个第一条形孔40的延伸方向为轴对称设置。设置位于同一行且相邻的两个第一条形孔40的延伸方向为轴对称设置可以提升各个第一条形孔40所占据的面积，从而更好的控制过渡区30的穿孔密度。以上两种均为本发明的具体实现方法，在实际的应用过程中可以根据实际需要进行灵活的设置。
28.具体的，在本实施方式中，如图1所示，还包括：阵列状排布设置在可弯折区10的多个第二条形孔50，第二条形孔50的延伸方向与第一方向平行。此外，在本实施方式中，还包括：阵列状排布设置在非弯折区20的多个第三条形孔60，第三条形孔60的延伸方向与第一方向垂直。可以理解的是，阵列状排布设置在非弯折区20的多个第三条形孔60仅为本实施方式中的一种具体的举例说明，并不构成限定，非弯折区20也可以不设置第三条形孔60，具
体可以根据实际需要进行灵活的设置。
29.本发明的第二实施方式涉及一种支撑结构。第二实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于，如图3所示，在本发明第二实施方式中，位于同一行且相邻的两个第一条形孔40之间具有第一间距r1，第一间距r1为位于同一行且相邻的两个第一条形孔40的两个中心点之间的距离，第一间距r1大于第一条形孔40在延伸方向上的长度l。
30.与现有技术相比，本发明第二实施方式在保留第一实施方式的全部技术效果的同时，通过设置第一间距r1大于第一条形孔40在延伸方向上的长度l，可以避免当第一条形孔40与第一方向的锐角夹角较小时两个相邻的第一条形孔40无法间隔设置的问题，保证每一行设置的第一条形孔40的数量相等，更便于进行阵列排布的规划，简化制作工艺。此外，每一行设置的第一条形孔40的数量相等，则可以每一列使用相同的制备模具，降低制备成本。
31.本发明的第三实施方式涉及一种支撑结构。第三实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于，如图4所示，在本发明第三实施方式中，位于同一列且相邻的两个第一条形孔40之间具有第二间距r2，第二间距r2为位于同一列且相邻的两个第一条形孔40的两个中心点之间的距离，第二间距r2自可弯折区10朝向非弯折区20逐渐增大。
32.与现有技术相比，本发明第三实施方式在保留第一实施方式的全部技术效果的同时，设置第二间距r2自可弯折区10朝向非弯折区20逐渐增大，可以保证位于同一列且相邻的两个第一条形孔40之间的紧密且相互间隔设置，更便于对第一条形孔40的开口密度进行控制。
33.本发明的第四实施方式涉及一种支撑结构。第四实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于，如图5所示，过渡区30包括分别设置在可弯折区10两侧的第一子过渡区31和第二子过渡区32，第一子过渡区31中设置的第一条形孔40和第二子过渡区32中设置的第一条形孔40关于弯折轴oo’对称设置。
34.与现有技术相比，本发明第四实施方式在保留第一实施方式的全部技术效果的同时，将第一子过渡区31中设置的第一条形孔40和第二子过渡区32中设置的第一条形孔40关于弯折轴oo’对称设置，可以保证弯折过程中可弯折区10两侧的第一子过渡区31和第二子过渡区32所受的应力相同，避免一侧的应力过大而出现受力失衡，从而提供更好的抗弯折性能。
35.本发明第五实施方式涉及一种可弯折显示面板，如图6所示，包括：如前述实施方式所提供的支撑结构100，以及设置在支撑结构100上的发光像组件200。
36.与现有技术相比，本发明第五实施方式所提供的可弯折显示面板中包括如前述实施方式所提供的支撑结构100，因此本实施方式所提供的可弯折显示面板必然具备与前述支撑结构实施方式相同的技术效果，具体可以参照前述实施方式的具体说明，在此不再赘述。
37.本发明第六实施方式涉及一种可弯折显示装置，包括：如前述实施方式所提供的可弯折显示面板。
38.与现有技术相比，本发明第六实施方式所提供的可弯折显示面板中包括如前述实施方式所提供的可弯折显示面板，因此本实施方式所提供的可弯折显示装置必然具备与前述可弯折显示面板实施方式相同的技术效果，具体可以参照前述实施方式的具体说明，在此不再赘述。
39.值得一提的是，为了突出本发明的创新部分，本实施方式中并没有将与解决本发明所提出的技术问题关系不太密切的单元引入，但这并不表明本实施方式中不存在其它的单元。
40.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。