一种交叉位移管道自动连接分离装置的制作方法

1.本发明涉及输料管道自动连接的技术领域，具体的，涉及一种交叉位移管道自动连接分离装置。


背景技术：

2.现有技术中，在涂料的生产过程中需要经过多道生产工序，其中由多个平台依次连接，每个平台之间都具有输料管，由于工艺需求，需要某些平台沿竖向位移，但与其相邻的平台不需要移动，这就需要将这两个平台上的输料管断开，而当平台移动回位时则又需要连接两个输料管，现有技术中在平台移动时通常需要先人工拆卸输料管，然后再移动平台，而平台回位时则需要先将平台移动到位，再人工连接输料管，这种操作方式需要平台在位时人工拆卸、连接输料管，一方面存在着劳动强度大的问题，另一方面效率也比较低。


技术实现要素：

3.本发明提出一种交叉位移管道自动连接分离装置，解决了现有技术中，由于工艺需求，两个输料管之间需要经常的连接和拆卸，而现有技术中通过人工装拆的方式效率低，自动化程度低的问题。
4.本发明的技术方案如下：
5.一种交叉位移管道自动连接分离装置，包括支架，沿水平方向滑动设置的夹持件，
6.还包括，
7.挡件，所述挡件设置在所述支架上，
8.第二构架，所述第二构架设置在所述支架上，且在所述支架上沿竖向滑动，斜板，所述斜板设置在所述第二构架上，所述斜板与所述第二构架铰接，所述斜板位于所述挡件与所述夹持件之间，
9.挡板，所述挡板设置在所述第二构架上，
10.弹簧，所述弹簧位于所述挡板和所述夹持件之间，用于提供所述夹持件靠近所述挡件的力。
11.作为进一步的技术方案，所述挡板具有开口，所述开口位于所述挡板靠近输料管的一端。
12.作为进一步的技术方案，所述导轨设置在所述挡板上，所述夹持件沿所述导轨滑动。
13.作为进一步的技术方案，所述支架还包括，
14.支撑杆，所述支撑杆设置在滑动平台上，
15.第一连杆，所述第一连杆设置在所述支撑杆上，所述挡件设置在所述第一连杆上，
16.所述第二构架包括第二连杆，所述第二连杆滑动设置在所述支撑杆上，位于所述第一连杆下方，所述挡板设置在所述第二连杆上，所述斜板摆动设置在所述第二连杆上。
17.作为进一步的技术方案，所述限位板设置在所述支撑杆上。
18.作为进一步的技术方案，所述支撑杆包括，
19.伸缩管，所述伸缩管设置在滑动平台上，且所述伸缩管外部管壁上设置有楔块，所述楔块为多个，沿竖向依次设置，
20.伸缩套管，所述伸缩管套套设在所述伸缩管上，具有多个螺栓孔，且多个所述螺栓孔与所述楔块一一对应，
21.螺栓，所述螺栓为多个，设置在所述螺栓孔内，与所述楔块相接触。
22.作为进一步的技术方案，所述套管滑动设置在所述支撑杆上，所述第二连杆设置在所述套管上，所述套管位于所述第一连杆和所述限位板之间。
23.作为进一步的技术方案，所述夹持件还设置有管套，所述管套用于连接输料管。
24.作为进一步的技术方案，所述套管包括有多个辊子，所述辊子与所述支架滚动接触。
25.本发明的工作原理及有益效果为：
26.现有技术中，在涂料的生产过程中需要经过多道生产工序，其中由多个平台依次连接，每个平台之间都具有输料管，由于工艺需求，需要某些平台沿竖向位移，但与其相邻的平台不需要移动，这就需要将这两个平台上的输料管断开，而当平台移动回位时则又需要连接两个输料管，现有技术中通过人工操作，不仅劳动强度大，而且工作效率低，自动化程度低，本方案中为了解决现有技术中自动化程度低的问题，专门设置了一种交叉位移管道自动连接分离装置，
27.其中支架跟随滑动平台同步移动，支架起到承载其他构件的作用，夹持件用来夹持输料管，可以实现带动输料管道沿水平方向移动，借此可以实现管道的连接和分离；第二构架可以沿支架竖向滑动，可以带动第二构架上零部件与支架上零部件有一个相对位移；斜板设置在第二构架上，与第二构架相铰接；同时在支架上设有挡件，使斜板位于挡件和夹持件之间，挡件起到为斜板限位的作用，斜板通过挡件的限位，斜板的板面方向与竖向的夹角会变小，同时斜板会向夹持件的方向移动，进而带动夹持件沿水平方向移动，夹持件带动输料管移动并与另一输料管连接，
28.挡板设置在第二构架上，起到使支架和第二构架相对移动的作用，并且夹持件的另一端与挡板接触，需要两个输料管分离时，第二构架与支架相对移动，通过弹簧提供夹持件靠近挡件的力，来实现夹持件带动输料管道远离另一输料管道，实现两个输料管道的分离，当需要两个输料管连接时，滑动平台相对固定平台滑动，支架跟随滑动平台同步滑动，当挡板与固定平台的输料管道相接触时，挡板停止移动，同时与挡板相连接的第二构架也停止移动，与第二构架铰接的斜板停止移动，但是平台还在带动支架移动，此时支架相对于与第二构架相对移动，支架上的挡板在支架的带动下继续移动，由于斜板位于挡板和夹持件之间，所以挡件移动拨动斜板转动，斜板转动带动夹持件移动，夹持件移动带动输料管向另一输料管移动，从而实现两个输料管之间的连接；通过上述零部件的设置，可以实现两个输料管道之间的自动连接和分离，解决了现有技术中自动化程度低的问题。
附图说明
29.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
30.图1为本发明整体三维结构示意图；
31.图2为本发明侧面结构示意图；
32.图3为本发明又一角度三维结构示意图；
33.图4为本发明又一角度三维结构示意图；
34.图5为本发明剖面结构示意图；
35.图6为本发明支架和第二构架侧面结构示意图；
36.图7为本发明支架三维结构示意图；
37.图8为本发明导轨和夹持件三维结构示意图；
38.图9为本发明图5中a处结构示意图；
39.图10为本发明图5中b处结构示意图；
40.图中：1、支架，2、夹持件，3、第二构架，4、辊子，6、挡板，7、斜板，8、导轨，9、第一连接端，10、第二连接端，11、弹簧，12、支撑杆，13、第一连杆，14、第二连杆，15、套管，16、限位板，17、管套，18、开口，19、螺栓，20、挡件，21、伸缩管，22、伸缩套管，23固定平台，24、滑动平台，25、楔块。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
42.实施例1
43.如图1～图10所示，本实施例提出了一种交叉位移管道自动连接分离装置，包括支架1，沿水平方向滑动设置的夹持件2，
44.还包括，
45.挡件20，所述挡件20设置在所述支架1上，
46.第二构架3，所述第二构架3设置在所述支架1上，且在所述支架1上沿竖向滑动，斜板7，所述斜板7设置在所述第二构架3上，所述斜板7与所述第二构架3铰接，所述斜板7位于所述挡件20与所述夹持件2之间，
47.挡板6，所述挡板6设置在所述第二构架3上，
48.弹簧11，所述弹簧11位于所述挡板6和所述夹持件2之间，用于提供所述夹持件2靠近所述挡件20的力。
49.现有技术中，在涂料的生产过程中需要经过多道生产工序，其中由多个平台依次连接，每个平台之间都具有输料管，由于工艺需求，需要某些平台沿竖向位移，但与其相邻的平台不需要移动，这就需要将这两个平台上的输料管断开，而当平台移动回位时则又需要连接两个输料管，现有技术中通过人工操作，不仅劳动强度大，而且工作效率低，自动化程度低，本方案中为了解决现有技术中自动化程度低的问题，专门设置了一种交叉位移管道自动连接分离装置，
50.其中支架1跟随滑动平台24同步移动，支架1起到承载其他构件的作用，夹持件2用来夹持输料管，可以实现带动输料管道沿水平方向移动，借此可以实现管道的连接和分离；第二构架3可以沿支架1竖向滑动，可以带动第二构架3上零部件与支架1上零部件有一个相
对位移；斜板7设置在第二构架3上，与第二构架3相铰接；同时在支架1上设有挡件20，使斜板7位于挡件20和夹持件2之间，挡件20起到为斜板7限位的作用，斜板7通过挡件20的限位，斜板7的板面方向与竖向的夹角会变小，同时斜板7会向夹持件2的方向移动，进而带动夹持件2沿水平方向移动，夹持件2带动输料管移动并与另一输料管连接，
51.挡板6设置在第二构架3上，起到使支架1和第二构架3相对移动的作用，并且夹持件2的另一端与挡板6接触，需要两个输料管分离时，第二构架3与支架1相对移动，通过弹簧11提供夹持件2靠近挡件20的力，来实现夹持件2带动输料管道远离另一输料管道，实现两个输料管道的分离，当需要两个输料管连接时，滑动平台24相对固定平台滑动，支架1跟随滑动平台24同步滑动，当挡板6与固定平台的输料管道相接触时，挡板6停止移动，同时与挡板6相连接的第二构架3也停止移动，与第二构架3铰接的斜板7停止移动，但是平台还在带动支架1移动，此时支架1相对于与第二构架3相对移动，支架1上的挡板6在支架1的带动下继续移动，由于斜板7位于挡板6和夹持件2之间，所以挡件20移动拨动斜板7转动，斜板7转动带动夹持件2移动，夹持件2移动带动输料管向另一输料管移动，从而实现两个输料管之间的连接；通过上述零部件的设置，可以实现两个输料管道之间的自动连接和分离，解决了现有技术中自动化程度低的问题。
52.进一步，挡板6具有开口18，所述开口18位于所述挡板6靠近输料管的一端。
53.本实施例中为了在实现支架1和第二构架3之间的相对移动专门设置了挡板6，但是当挡板6挡在固定平台输料管上的时候，会产生对管体或者挡板6本身的一个冲击震动，为了保护输料管管体，同时保护挡板6，专门在挡板6上设置了开口18，本方案中开口18的轮廓与管径外壁相贴合，保证在挡板6与输料管撞击时，有一个较大的接触面积，从而相对减少单位面积所受到的冲击力，以此来实现对输料管和挡板6的保护。
54.进一步，导轨8设置在所述挡板6上，所述夹持件2沿所述导轨8滑动。
55.本实施例中为了实现为夹持件2导向，专门在挡板6设置了导轨8，夹持件2沿导轨8滑动，通过导轨8的设置，实现了为夹持件2导向的效果。
56.进一步，支架1还包括，
57.支撑杆12，所述支撑杆12设置在滑动平台上，
58.第一连杆13，所述第一连杆13设置在所述支撑杆12上，所述挡件20设置在所述第一连杆13上，
59.所述第二构架3包括第二连杆14，所述第二连杆14滑动设置在所述支撑杆12上，位于所述第一连杆13下方，所述挡板6设置在所述第二连杆14上，所述斜板7摆动设置在所述第二连杆14上。
60.本实施例中为了实现支架1和第二构架3之间能够产生相对位移，专门在支架1设置了支撑杆12、第一连杆13、第二构架3和第二连杆14，支撑杆12起到支撑第一连杆13和挡件20的作用，第二构架3滑动设置在支撑杆12上，起到支撑第二连杆14的作用，可以通过第二构架3的滑动实现与支撑杆12的相对移动。
61.进一步，限位板16设置在所述支撑杆12上。
62.本实施例中为了实现交叉位移管道自动连接分离装置在滑动平台24移动的时候，可以带动输料管的同步升降，专门设置了限位板16，限位板16设置在支撑杆12上，并且位于套管15下方，在支撑杆12与滑动平台24同步上升的时候，可以通过限位板16位置的限制，带
动套管15向上滑动，从而实现在交叉位移管道自动连接分离装置在滑动平台24移动的时候，可以带动输料管的同步升降。
63.进一步，支撑杆12包括，
64.伸缩管21，所述伸缩管21设置在滑动平台上，且所述伸缩管21外部管壁上设置有楔块25，所述楔块25为多个，沿竖向依次设置，
65.伸缩套管22，所述伸缩管21套套设在所述伸缩管21上，具有多个螺栓孔，且多个所述螺栓孔与所述楔块25一一对应，
66.螺栓19，所述螺栓19为多个，设置在所述螺栓19孔内，与所述楔块25相接触。
67.本实施例中为了方便支架1的高度可以适配不同高度的输料管，专门将支架1上的支撑杆12设置有伸缩管21、伸缩套管22和螺栓19，其中伸缩管21设置在滑动平台24上，起到支撑伸缩套管22的作用，伸缩套管22套设在伸缩管21上，可以实现伸缩管21和伸缩套管22的相对移动，从而实现调节支架1高度的功能，伸缩管21外壁上设置有多个楔块25，伸缩套管22上有多个螺栓孔，螺栓19设置在螺栓孔内，通过螺栓19旋紧顶在楔块25上实现将伸缩管21和伸缩套管22位置调节后的固定。
68.进一步，套管15滑动设置在所述支撑杆12上，所述第二连杆14设置在所述套管15上，所述套管15位于所述第一连杆和所述限位板16之间。
69.本实施例中为了实现第二连杆14相对支撑杆12的滑动，专门设置了套管15，套管15套设在支撑杆12上，可以实现沿支撑杆12的滑动，通过将第二连杆14设置在套管15上可以实现套管15沿支撑杆12的滑动。
70.进一步，夹持件2还设置有管套17，所述管套17用于连接输料管。
71.本实施例中为了实现夹持件2能够带动输料管同步移动，专门设置了管套17，其中管套17设置在夹持件2上，管套17绕过输料管与夹持件2连接，从而实现夹持件2移动带动输料管移动。
72.进一步，套管15包括有多个辊子4，所述辊子4与所述支架1滚动接触。
73.本实施例中为了方便套管15在支架1上的滑动，专门在套管15上设置了多个辊子4，辊子4转动设置在套管15上，并且辊子4与支架1滚动接触，将之前的滑动摩擦转换为滚动摩擦，降低了套管15与支架1之间的摩擦系数，使得套管15在支架1上的滑动更加省力。
74.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。