一种悬挑工装及预制构件成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及预制构件成型技术领域，特别是一种悬挑工装及预制构件成型模具。


背景技术：

2.在预制构件的制备过程中往往会事先在挡边模具围成的成型模具内预埋一些预埋件来减少后期的加工过程。现有的预埋件一般是通过悬挑工装的形式进行预埋件的预埋。以往的悬挑工装均为定制设计，只能用于单个项目的对应预制构件，当项目生产完成后，悬挑工装无法重复利用。且当项目出现变更涉及到悬挑工装调整时，改模比较费时费力，所产生的人工费用较高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种悬挑工装及预制构件成型模具，该悬挑工装及预制构件成型模具可以满足不同预制构件的尺寸需求，同时也极大地降低了改模时产生的人工成本。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种悬挑工装，其结构特点是，包括悬挑梁、悬挑固定组件、悬挑点位组件、悬挑尺寸限位组件，所述悬挑固定组件固定在所述悬挑梁的一端，所述悬挑尺寸限位组件可拆卸连接于所述悬挑梁的另一端，并可在所述悬挑梁上移动，所述悬挑点位组件可拆卸连接在所述悬挑梁上，用于供预埋件以可拆卸的方式固定。
6.上述悬挑工装的工作原理为：先架设悬挑固定组件和悬挑梁，将悬挑固定组件固定于预制构件成型模具的位于浇筑腔的一侧，再将悬挑点位组件和悬挑尺寸限位组件安装在所述悬挑梁上，然后将预埋件固定在悬挑点位组件上，最后通过调节悬挑尺寸限位组件在悬挑梁上的位置，将悬挑尺寸限位组件安装于预制构件成型模具的位于浇筑腔的另一侧，使悬挑梁悬置在预制构件成型模具的浇筑腔的上方，以满足不同预制构件的尺寸要求。
7.根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：
8.所述悬挑尺寸限位组件包括套设在所述悬挑梁的外周的第一滑动座和位于所述第一滑动座的下方并与所述第一滑动座连接的第一连接座，所述第一滑动座上设有第一紧固件，所述第一连接座上设有可与挡边模具相卡合的第一卡槽。
9.所述第一紧固件为螺栓，所述第一滑动座上开设有螺栓孔，所述螺栓穿设在所述螺栓孔内。
10.所述第一卡槽上开设有螺栓孔，所述螺栓孔用于穿设紧固件。
11.所述悬挑点位组件包括套设在所述悬挑梁的外周的第二滑动座和位于所述第二滑动座的下方并与所述第二滑动座连接的第二连接座，所述第二滑动座上设有第二紧固件，所述第二连接座用于供预埋件以可拆卸的方式固定。
12.所述悬挑固定组件固定连接在所述悬挑梁的下方，所述悬挑固定组件包括可与挡边模具相卡合的第二卡槽，所述第二卡槽上开设有螺栓孔，所述螺栓孔用于穿设紧固螺栓。
13.所述悬挑点位组件设有多个，多个悬挑点位组件沿所述悬挑梁的长度方向间隔设置，可根据预埋件的数量和间距设置悬挑点位组件的数量和位置。
14.基于同一种发明构思，本实用新型还提出一种预制构件成型模具，包括如前所述的悬挑工装，还包括四根挡边模具，四根所述挡边模具围合形成预制构件的浇筑腔，所述悬挑固定组件、悬挑尺寸限位组件分别与其中相对设置的两根挡边模具相连接固定。
15.进一步的，所述悬挑工装有多个，多个所述悬挑工装在其中相对设置的两根挡边模具之间平行间隔设置。
16.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
17.本实用新型的悬挑工装及预制构件成型模具通过改变悬挑工装各组件的连接形式，由原先的固定焊接改为组合装配，达到可调节的目的，以提高悬挑工装的通用性，使得悬挑工装可以通过调节悬挑尺寸限位组件在悬挑梁上的位置，满足不同预制构件的尺寸需求，同时也极大地降低了改模时产生的人工成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
19.图1为本实用新型的悬挑工装一实施例的结构示意图。
20.图2为本实用新型的预制构件成型模具一实施例的结构示意图。
21.附图标记：
[0022]1‑
悬挑梁；2
‑
悬挑固定组件；3
‑
悬挑点位组件；4
‑
悬挑尺寸限位组件；5
‑
挡边模具；
[0023]
21
‑
第二卡槽；
[0024]
31
‑
第二滑动座；32
‑
第二连接座；33
‑
第二紧固件；
[0025]
41
‑
第一滑动座；42
‑
第一连接座；43
‑
第一卡槽；44
‑
第一紧固件。
具体实施方式
[0026]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
[0027]
本实用新型至少一个实施例提供一种悬挑工装，如图1所示，包括悬挑梁1、悬挑固
定组件2、悬挑点位组件3、悬挑尺寸限位组件4，所述悬挑固定组件2固定连接在所述悬挑梁1的一端的下方，所述悬挑固定组件2包括可与挡边模具5相卡合的第二卡槽21，所述第二卡槽21上开设有螺栓孔，所述螺栓孔用于穿设紧固螺栓；所述悬挑尺寸限位组件4位于所述悬挑梁1的另一端，所述悬挑尺寸限位组件4包括套设在所述悬挑梁1的外周的第一滑动座41和位于所述第一滑动座41的下方并与所述第一滑动座41连接的第一连接座42，所述第一滑动座41上设有第一紧固件44，所述第一连接座42上设有可与挡边模具5相卡合的第一卡槽43。所述第一紧固件为螺栓，所述第一滑动座41上开设有螺栓孔，所述螺栓穿设在所述螺栓孔内。悬挑尺寸限位组件通过第一滑动座41可在所述悬挑梁1上移动，根据预制构件所需尺寸移动至所需位置后，通过第一紧固件44进行固定。
[0028]
所述悬挑点位组件3设在所述悬挑梁1上，预埋件以可拆卸的方式固定在所述悬挑点位组件3上。所述悬挑点位组件3包括套设在所述悬挑梁1的外周的第二滑动座31和位于所述第二滑动座31的下方并与所述第二滑动座31连接的第二连接座32，所述第二滑动座31上设有第二紧固件33，预埋件以可拆卸的方式固定在所述第二连接座32上。所述悬挑点位组件3设有多个，多个悬挑点位组件3沿所述悬挑梁1的长度方向间隔设置。
[0029]
本实用新型还提出一种预制构件成型模具，如图2所示，包括如前所述的悬挑工装，还包括四根挡边模具5，四根所述挡边模具5围合形成预制构件的浇筑腔，所述悬挑固定组件2、悬挑尺寸限位组件4分别与其中相对设置的两根挡边模具5相连接固定。所述悬挑工装可以设置多个，多个所述悬挑工装在其中相对设置的两根挡边模具5之间平行间隔设置。
[0030]
使用时：先架设悬挑固定组件和悬挑梁，通过第二卡槽与挡边模具相卡合，将悬挑固定组件固定于预制构件成型模具的位于浇筑腔的一侧。再将悬挑点位组件安装在所述悬挑梁上，通过将第二滑动座套设在悬挑梁上移动，根据所需预埋件的数量和位置设置悬挑点位组件的数量和位置，然后将预埋件固定在第二连接座上。最后将悬挑尺寸限位组件安装在悬挑梁上，根据预制构件所需尺寸调节第一滑动座的移动距离，并通过第一紧固件进行固定。通过调节悬挑尺寸限位组件在悬挑梁上的位置，以满足不同预制构件的尺寸要求。
[0031]
本实用新型的悬挑工装及预制构件成型模具通过改变悬挑工装各组件的连接形式，由原先的固定焊接改为组合装配，达到可调节的目的，以提高悬挑工装的通用性，使得悬挑工装可以通过调节悬挑尺寸限位组件在悬挑梁上的位置，满足不同预制构件的尺寸需求，同时也极大地降低了改模时产生的人工成本。
[0032]
上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本技术所附权利要求所限定的范围。