一种电气配线槽打孔治具的制作方法

1.本实用新型涉及打孔治具技术领域，具体是指一种电气配线槽打孔治具。


背景技术：

2.电气配线槽一般为矩形槽，即横截面的形状类似薄型的凹字形。通用的电气配线槽的底部一般有少量的安装孔，如因为特殊需要，需要增加孔，需要自己加工。
3.电气配线槽大多是塑料材质，加工这种孔，一般使用手电钻或小型台钻，由于电气配线槽的定位不是太方便，常常出现孔的位置出现很大的偏差，还因为塑料的碎屑比较多，会影响打孔周围的平整性，打孔效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种固定牢靠，大小易于调节，具有减震效果，打孔效果好的一种电气配线槽打孔治具。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种电气配线槽打孔治具，包括底座，所述底座上方两侧对称连接设有支撑板，两个所述支撑板后侧连接设有同一挡板，所述挡板下端与所述底座连接，两个所述支撑板之间转动连接设有同一螺杆一，所述螺杆一一端穿过支撑板连接设有电机一，所述支撑板上连接设有匹配所述电机一的电机架，所述螺杆一两端螺纹方向相反，所述螺杆一两端对称螺纹连接设有连接块，所述连接块靠近所述挡板一侧连接设有滑条一，所述挡板上设有匹配所述滑条一的滑槽一，所述连接块远离所述滑条一一侧连接设有侧板，所述侧板下端连接设有固定板一，所述侧板内转动连接设有竖直向下的螺杆二，所述螺杆二上螺纹连接设有螺纹块，所述螺纹块靠近所述螺杆一中心一端伸出所述侧板连接设有固定板二，所述螺纹块远离所述固定板二一侧连接设有滑条二，所述侧板内壁上设有匹配所述滑条二的滑槽二，所述螺杆二上端伸出所述侧板连接设有摇杆，所述底座上前侧连接设有移动台，所述移动台下方连接设有若干t形滑条一，所述底座上设有匹配所述t形滑条一的t形滑槽一，所述移动台一侧连接设有定位板，所述定位板与所述底座之间通过固定螺丝连接，所述底座上设有若干匹配所述固定螺丝的定位孔，所述移动台内连接设有动力装置，所述动力装置上端伸出所述移动台连接设有支撑架，所述支撑架内部下端滑动连接设有滑板，所述滑板下方连接设有若干弹簧，所述弹簧下端与所述支撑架内壁连接，所述滑板两侧连接设有t形滑条二，所述支撑架内壁上设有匹配所述t形滑条二的t形滑槽二，所述滑板上方连接设有电机二，所述电机二输出端连接设有固定柱，所述固定柱上端伸出所述支撑架，所述固定柱内螺纹连接设有钻头，所述钻头上端伸出所述固定柱。
6.本实用新型与现有技术相比的优点在于：螺杆两端螺纹方向相反，使得电机一转动使可同时控制两侧板移动，省时省力，钻头位于下方并从下向上移动进行打孔，保证打孔时产生的碎屑可以及时落下，防止其留置在孔内影响打孔的状态，t形滑条一配合t形滑槽一可使移动台易于移动，同时又对其移动方向起到限制作用，防止钻头偏移，保证打孔的精
确性，弹簧可对装置工作时产生的震动起到缓冲作用，以达到减震效果，防止钻头打孔时由于震动产生偏移，影响打孔质量。
7.进一步的，所述螺杆一两端与所述支撑板之间、所述螺杆二两端与所述侧板之间、所述固定柱与所述支撑架之间均通过轴承连接，轴承既可将螺杆一、螺杆二和固定柱位置固定，又不妨碍其转动。
8.进一步的，所述固定板一和所述固定板二相对一侧均连接设有橡胶垫，减小固定板一和固定板二与电气配线槽之间的磨损，同时也可增大摩擦，使得固定更牢靠。
9.进一步的，所述摇杆远离所述螺杆二一端连接设有防滑套，便于使用者转动摇杆。
10.进一步的，所述动力装置包括连接设于所述移动台内的气缸和气泵，所述气缸上下两端均通过气管与所述气泵连接，所述气缸内连接设有活塞，所述活塞上方连接设有顶杆，所述顶杆上端伸出所述气缸和所述移动台与所述支撑架连接，通过控制气泵控制钻头的升降，操作简单，省时省力。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是本实用新型的侧视结构示意图。
13.图3是本实用新型移动台部分的俯视图。
14.图4是本实用新型支撑架部分的结构示意图。
15.如图所示：1、底座，2、支撑板，3、挡板，4、螺杆一，5、电机一，6、电机架，7、连接块，8、滑条一，9、侧板，10、固定板一，11、螺杆二，12、螺纹块，13、固定板二，14、滑条二，15、摇杆，16、移动台，17、t形滑条一，18、定位板，19、固定螺丝，20、定位孔，21、支撑架，22、滑板，23、弹簧，24、t形滑条二，25、电机二，26、固定柱，27、钻头，28、橡胶垫，29、防滑套，30、气缸，31、气泵，32、气管，33、活塞，34、顶杆。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
17.结合附图1
‑
3所示，一种电气配线槽打孔治具，包括底座1，所述底座1上方两侧对称连接设有支撑板2，两个所述支撑板2后侧连接设有同一挡板3，所述挡板3下端与所述底座1连接，两个所述支撑板2之间转动连接设有同一螺杆一4，所述螺杆一4一端穿过支撑板2连接设有电机一5，所述支撑板2上连接设有匹配所述电机一5的电机架6，所述螺杆一4两端螺纹方向相反，所述螺杆一4两端对称螺纹连接设有连接块7，所述连接块7靠近所述挡板3一侧连接设有滑条一8，所述挡板3上设有匹配所述滑条一8的滑槽一，所述连接块7远离所述滑条一8一侧连接设有侧板9，所述侧板9下端连接设有固定板一10，所述侧板9内转动连接设有竖直向下的螺杆二11，所述螺杆二11上螺纹连接设有螺纹块12，所述螺纹块12靠近所述螺杆一4中心一端伸出所述侧板9连接设有固定板二13，所述螺纹块12远离所述固定板二13一侧连接设有滑条二14，所述侧板9内壁上设有匹配所述滑条二14的滑槽二，所述螺杆二11上端伸出所述侧板9连接设有摇杆15，所述底座1上前侧连接设有移动台16，所述移动台16下方连接设有若干t形滑条一17，所述底座1上设有匹配所述t形滑条一17的t形滑槽一，所述移动台16一侧连接设有定位板18，所述定位板18与所述底座1之间通过固定螺丝19
连接，所述底座1上设有若干匹配所述固定螺丝19的定位孔20，所述移动台16内连接设有动力装置，所述动力装置上端伸出所述移动台16连接设有支撑架21，所述支撑架21内部下端滑动连接设有滑板22，所述滑板22下方连接设有若干弹簧23，所述弹簧23下端与所述支撑架21内壁连接，所述滑板22两侧连接设有t形滑条二24，所述支撑架21内壁上设有匹配所述t形滑条二24的t形滑槽二，所述滑板22上方连接设有电机二25，所述电机二25输出端连接设有固定柱26，所述固定柱26上端伸出所述支撑架21，所述固定柱26内螺纹连接设有钻头27，所述钻头27上端伸出所述固定柱26。
18.所述螺杆一4两端与所述支撑板2之间、所述螺杆二11两端与所述侧板9之间、所述固定柱26与所述支撑架21之间均通过轴承连接。所述固定板一10和所述固定板二13相对一侧均连接设有橡胶垫28。所述摇杆15远离所述螺杆二11一端连接设有防滑套29。所述动力装置包括连接设于所述移动台16内的气缸30和气泵31，所述气缸30上下两端均通过气管32与所述气泵31连接，所述气缸30内连接设有活塞33，所述活塞33上方连接设有顶杆34，所述顶杆34上端伸出所述气缸30和所述移动台16与所述支撑架21连接。
19.本实用新型在具体实施时：根据需要打孔的大小，选择合适的钻头27连接在固定柱26上，将电气配线槽放置到固定板一10上，打开电机一5，电机一5带动螺杆一4转动，两连接块7向螺杆一4中心移动，同时滑条一8在滑槽一内滑动，带动侧板9移动将电气配线槽夹紧，关闭电机，转动摇杆15，摇杆15带动螺杆二11转动，螺纹块12带动固定板二13向下移动，同时滑条二14在滑槽二内移动，固定板二13配合固定板一10将电气配线槽夹紧，推动移动台16，同时t形滑条一17在t形滑槽一内滑动，当钻头27位于需要打孔处的正下方时，利用固定螺丝19穿过定位板18和相应位置的定位孔20，将移动台16固定，控制气泵31，使气缸30内的活塞33带动顶杆34向上移动，顶杆34带动支撑架21向上移动，进而通过固定柱26带动钻头27向上移动，打开电机二25，电机二25通过固定柱26带动钻头27转动，对电气配线槽进行打孔，打孔时产生的碎屑直接落下，防止影响打孔的质量，打孔时产生震动使得滑板22在支撑架21内上下移动，同时t形滑条二24在t形滑槽二内滑动，弹簧23起到减震作用。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。