一种砂浆连续搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及砂浆制备技术领域,具体涉及一种砂浆连续搅拌装置。


背景技术：

2.在砂浆的生产制备过程中，需要将一定比例的砂浆原料(如：水、细骨料和无机凝胶材料等)进行充分混合，以便进行施工使用，而在进行砂浆制备时，将砂浆原料加入到搅拌机械内进行搅拌过程中，一次性加入的干性砂浆原料不会快速的混合进水中，出现部分砂浆结块，而在砂浆原料的搅拌过程中，体积较小的砂浆结块不易碎裂，需要进行长时间搅拌，降低了砂浆制备的效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种砂浆连续搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术的不足，该装置通过收集机构对漂浮于砂浆表面上的结块向内侧进行收集，使破碎搅拌机构进行切割粉碎处理，并通过混合搅拌机构、绞龙叶片和搅拌横轴进行反复的搅拌，缩短了砂浆混合时间，提升了砂浆制备的效率。
4.本发明公开了一种砂浆连续搅拌装置，包括搅拌壳体、排料管主体、电机和绞龙叶片，所述搅拌壳体两侧设置有用于对砂浆流动进行导向的延伸部ⅰ，所述搅拌壳体上端设置有放置台，所述搅拌壳体底部设置有用于排出砂浆的排料管主体，所述搅拌壳体上侧设置有电机支架，所述电机支架上固定设置有电机，所述电机下侧连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴中部置有四个凹槽，所述凹槽下端的左右任意一侧设置有刀片ⅰ，所述凹槽下侧设置有一对固定片，所述固定片上侧设置有用于对砂浆结块进行清除的破碎搅拌机构，所述固定片中部设置有与搅拌轴连接的延伸部ⅱ，所述固定片下侧设置有搅拌混合砂浆的混合搅拌机构，所述搅拌轴下端设置有绞龙叶片，所述绞龙叶片下侧设置有搅拌横轴；
5.所述破碎搅拌机构包括套设于搅拌轴上的轴套ⅰ和设置于凹槽内的调节刀组，所述调节刀组包括固定于凹槽下端的圆形导向板和刀片ⅱ，所述导向板侧壁上设置有环形导向槽，所述刀片ⅱ下侧设置有刀架，所述刀架下端设置有卡合于导向板外周和导向槽内的卡合块，所述刀架上端设置有连杆；
6.所述破碎搅拌机构上侧设置有用于收集砂浆结块的收集机构，所述收集机构包括用于漂浮在搅拌砂浆上侧的浮板和滑动板，所述浮板底面上设置有四个滑槽，所述滑槽内卡合设置有滑动板，所述滑动板中部设置有固定轴，所述滑动板下侧设置有连接环，所述连接环上设置有若干个用于卡合固定轴的卡口ⅰ，且连接环与固定片之间铰接设置有伸缩杆。
7.优选的，所述混合搅拌机构包括一对设置于搅拌轴前后两侧的搅拌主臂、一对搅拌支臂和轴套ⅱ，所述搅拌主臂下端铰接设置有套设于搅拌轴外侧的轴套ⅱ，所述搅拌主臂上侧连接设置有搅拌支臂，所述搅拌支臂上端连接设置有齿轮，且齿轮卡合于固定片之间。
8.优选的，所述轴套ⅰ左右两侧设置有一对卡合于延伸部ⅱ外侧的卡口ⅱ，所述轴套
ⅰ
上端设置有若干个卡合连杆下端的卡口ⅲ，所述轴套ⅰ上设置有若干个与齿轮啮合的齿轮槽。
9.优选的，所述搅拌轴上端设置有升降限位槽，所述升降限位槽下侧设置有若干个导流叶片。
10.本发明的有益效果是：
11.1、通过搅拌壳体两侧设置有用于对砂浆流动进行导向的延伸部ⅰ，便于搅拌壳体底部的砂浆沿延伸部ⅰ向上侧流动，加快砂浆在搅拌壳体内进行循环流动。
12.2、通过刀架下端设置有卡合于导向板外周和导向槽内的卡合块，使刀架沿导向槽和导向板外周进行转动时，刀片ⅱ始终垂直于导向板中心位置处。
13.3、通过轴套ⅰ上设置有若干个与齿轮啮合的齿轮槽，齿轮槽啮合齿轮后使轴套ⅰ进行升降时，轴套ⅰ牵拉连杆使调节刀组向外侧翻转，各个刀片ⅱ与砂浆接触将砂浆结块击碎，提升砂浆结块的清除效率。
14.4、通过升降限位槽下侧设置有若干个导流叶片，快速旋转的导流叶片对收集机构收集的砂浆结块向下侧导流，便于砂浆结块与破碎搅拌机构进行接触破碎。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图。
16.图2为本发明搅拌壳体剖视结构示意图。
17.图3为本发明搅拌壳体内部结构正视示意图。
18.图4为本发明搅拌壳体内部结构示意图。
19.图5为本发明破碎搅拌机构结构示意图。
20.图6为本发明固定片结构示意图。
21.图7为本发明轴套ⅰ结构示意图。
22.图8为本发明调节刀组结构示意图。
23.图9为本发明收集机构结构示意图。
24.图例说明：1、搅拌壳体，2、延伸部ⅰ，3、放置台，4、排料管主体，5、电机支架，6、电机，7、搅拌轴，8、凹槽，9、刀片ⅰ，10、固定片，11、破碎搅拌机构，12、延伸部ⅱ，13、混合搅拌机构，14、绞龙叶片，15、搅拌横轴，16、轴套ⅰ，17、调节刀组，18、导向板，19、刀片ⅱ，20、导向槽，21、刀架，22、卡合块，23、连杆，24、收集机构，25、浮板，26、滑槽，27、滑动板，28、固定轴，29、连接环，30、卡口ⅰ，31、伸缩杆，32、搅拌主臂，33、轴套ⅱ，34、搅拌支臂，35、齿轮，36、卡口ⅱ，37、卡口ⅲ，38、齿轮槽，39、升降限位槽，40、导流叶片。
具体实施方式
25.下面内容结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
26.一种砂浆连续搅拌装置，包括搅拌壳体1、排料管主体4、电机6和绞龙叶片14，搅拌壳体1两侧设置有用于对砂浆流动进行导向的延伸部ⅰ2，便于搅拌壳体1底部的砂浆沿延伸部ⅰ2向上侧流动，加快砂浆在搅拌壳体1内进行循环流动，搅拌壳体1上端设置有向搅拌壳体1内加入砂浆原料的放置台3，搅拌壳体1底部设置有用于排出砂浆的排料管主体4，搅拌壳体1上侧设置有电机支架5，电机支架5上固定设置有电机6，电机6下侧连接设置有搅拌轴
7并对搅拌轴7进行驱动，搅拌轴7上端设置有升降限位槽39，浮板25在升降限位槽39范围内进行升降，升降限位槽39下侧设置有若干个导流叶片40，快速旋转的导流叶片40对收集机构24收集的砂浆结块向下侧导流，便于砂浆结块与破碎搅拌机构11进行接触破碎，搅拌轴7中部置有四个凹槽8，凹槽8下端的左右任意一侧设置有与砂浆结块进行接触并击碎的刀片ⅰ9，凹槽8下侧设置有一对固定片10，固定片10上侧设置有用于对砂浆结块进行清除的破碎搅拌机构11，固定片10中部设置有与搅拌轴7连接的延伸部ⅱ12，固定片10下侧设置有搅拌混合砂浆的混合搅拌机构13，搅拌轴7下端设置有向下侧推动搅拌砂浆的绞龙叶片14，绞龙叶片14下侧设置有对搅拌壳体1底部沉积的砂浆原料进行搅拌的搅拌横轴15；
27.破碎搅拌机构11包括套设于搅拌轴7上的轴套ⅰ16和设置于凹槽8内的调节刀组17，轴套ⅰ16左右两侧设置有一对卡合于延伸部ⅱ12外侧的卡口ⅱ36，轴套ⅰ16上端设置有若干个卡合连杆23下端的卡口ⅲ37，轴套ⅰ16上设置有若干个与齿轮35啮合的齿轮槽38，齿轮槽38啮合齿轮35后使轴套ⅰ16进行升降时，轴套ⅰ16牵拉连杆23使调节刀组17向外侧翻转，各个刀片ⅱ19与砂浆接触将砂浆结块击碎，提升砂浆结块的清除效率，调节刀组17包括固定于凹槽8下端的圆形导向板18和刀片ⅱ19，导向板18侧壁上设置有环形导向槽20，刀片ⅱ19下侧设置有刀架21，刀架21下端设置有卡合于导向板18外周和导向槽20内的卡合块22，使刀架21沿导向槽20和导向板18外周进行转动时，刀片ⅱ19始终垂直于导向板18中心位置处，并使刀片ⅱ19翻转至凹槽8外侧，刀架21上端设置有连杆23；
28.破碎搅拌机构11上侧设置有用于收集砂浆结块的收集机构24，收集机构24包括用于漂浮在搅拌砂浆上侧的浮板25和滑动板27，浮板25底面上设置有四个滑槽26，滑槽26内卡合设置有滑动板27，滑动板27中部设置有固定轴28，滑动板27下侧设置有连接环29，连接环29上设置有若干个用于卡合固定轴28的卡口ⅰ30，且连接环29与固定片10之间铰接设置有伸缩杆31，同时连接环29逐渐转动过程中，通过卡合固定轴28推动滑动板27沿滑槽26向外侧滑动；
29.混合搅拌机构13包括一对设置于搅拌轴7前后两侧的搅拌主臂32、一对搅拌支臂34和轴套ⅱ33，搅拌主臂32下端铰接设置有套设于搅拌轴7外侧的轴套ⅱ33，且轴套ⅱ33可沿搅拌轴7上下滑动，搅拌主臂32上侧连接设置有搅拌支臂34，搅拌支臂34上端连接设置有齿轮35，搅拌支臂34外端进行上升或下降时带动齿轮35转动，且齿轮35卡合于固定片10之间。
30.本发明所提供的一种砂浆连续搅拌装置，其使用方法包括以下步骤：
31.步骤一：初始状态下将砂浆原料通过放置台3加入到搅拌壳体1内，浮板25浮在砂浆上表面上，驱动电机6带动搅拌轴7逐渐进行转动，绞龙叶片14向下侧推动砂浆，并使底部的砂浆沿延伸部ⅰ2进行上升流动，混合搅拌机构13对砂浆进行搅拌，且随着搅拌轴7转动速度加快，轴套ⅱ33沿搅拌轴7向上侧进行滑动，搅拌主臂32和搅拌支臂34受离心力加大，通过连接处向外侧扩张，增加横向的搅拌半径，提升搅拌效果。
32.步骤二：搅拌轴7进行转动时，通过伸缩杆31带动连接环29进行转动，连接环29通过固定轴28对滑动板27进行挤压，使滑动板27沿滑槽26向外侧进行滑动，直至滑动板27滑动至滑槽26末端带动浮板25进行转动，滑动板27滑动至外侧后，随着浮板25的转动，滑动板27将砂浆表面未溶于水的漂浮的砂浆结块向浮板25中部进行聚拢，并且通过导流叶片40转动向下侧进行导流。
33.步骤三：搅拌轴7转动过程中，刀片ⅰ9与向下侧导流的砂浆结块接触，将砂浆结块击碎，且搅拌支臂34向外侧扩张时以齿轮35处向上侧进行转动，使齿轮35啮合齿轮槽38向下侧推动轴套ⅰ16，轴套ⅰ16通过连杆23牵拉刀片ⅱ19，刀片ⅱ19以导向板18处向外侧转动，使从凹槽8内翻转出的刀片ⅱ19也与向下侧导流的砂浆结块接触，提升了砂浆结块击碎的效率，通过循环绞龙叶片14向下侧推动砂浆以及砂浆通过延伸部ⅰ2处向上侧返流过程，缩短了砂浆搅拌所需的时间，提高了砂浆搅拌效率。
34.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换均视为在本发明的保护范围之内。