一种齿型联轴器调整工装的制作方法

技术特征：
1.一种齿型联轴器调整工装，其特征在于，包括两组对称设置的调整组件，两组所述调整组件可拆卸连接固定；所述调整组件包括：两块对称设置的半圆环状安装基板(1)，两块所述安装基板(1)之间固定安装腹板(2)，所述腹板(2)与所述安装基板(1)垂直，所述腹板(2)呈半圆环状，所述腹板(2)的圆心与所述安装基板(1)的圆心重合；每块所述安装基板(1)周向均安装有多个轴向调节部(1
‑
1)，所述轴向调节部(1
‑
1)用于调整连接法兰(4)的轴向位置；所述腹板(2)周向设置有多个径向调节部(2
‑
1)，所述径向调节部(2
‑
1)用于调节连接法兰(4)的径向位置。2.根据权利要求1所述的一种齿型联轴器调整工装，其特征在于，两块所述安装基板(1)上的所述轴向调节部(1
‑
1)分别用于对应接触所述齿型联轴器的连接法兰(4)的两个端面，所述径向调节部(2
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1)用于接触所述连接法兰(4)的外圆表面。3.根据权利要求1所述的一种齿型联轴器调整工装，其特征在于，还包括支撑杆(3)，所述支撑杆(3)一端与两块所述安装基板(1)连接，所述支撑杆(3)另端固定于设备本体(5)，所述支撑杆(3)的轴线方向与所述调整工装的轴线方向平行，所述安装基板(1)能够沿所述支撑杆(3)的轴线方向移动并锁定。4.根据权利要求3所述的一种齿型联轴器调整工装，其特征在于，还包括第一锁紧部(3
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1)和第二锁紧部(3
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2)，所述第一锁紧部(3
‑
1)和第二锁紧部(3
‑
2)分别位于所述安装基板(1)的两外端面、用于将所述调节组件锁紧在所述支撑杆(3)上。5.根据权利要求4所述的一种齿型联轴器调整工装，其特征在于，所述支撑杆(3)为双头螺杆，所述第一锁紧部(3
‑
1)和第二锁紧部(3
‑
2)均为与所述双头螺杆螺纹连接的螺母。6.根据权利要求4所述的一种齿型联轴器调整工装，其特征在于，还包括固定于两块所述安装基板(1)之间的钢衬套(3
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3)，所述钢衬套(3
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3)用于所述支撑杆(3)的穿过。7.根据权利要求1所述的一种齿型联轴器调整工装，其特征在于，所述轴向调节部(1
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1)与所述安装基板(1)螺纹连接，所述径向调节部(2
‑
1)与所述腹板(2)螺纹连接。8.根据权利要求7所述的一种齿型联轴器调整工装，其特征在于，所述轴向调节部(1
‑
1)螺纹连接于设置在所述安装基板(1)的轴向螺母座(1
‑
2)；所述径向调节部(2
‑
1)螺纹连接于设置在所述腹板(2)的径向螺母座(2
‑
2)。9.根据权利要求7所述的一种齿型联轴器调整工装，其特征在于，所述安装基板(1)开设有轴向通孔(1
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3)，所述腹板(2)开设有径向通孔(2
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3)，所述轴向通孔(1
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3)供所述轴向调节部(1
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1)的螺杆穿过，所述径向通孔(2
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3)供所述径向调节部(2
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1)的螺杆穿过。10.根据权利要求1所述的一种齿型联轴器调整工装，其特征在于，每块所述安装基板(1)至少安装两个所述轴向调节部(1
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1)，每块所述腹板(2)至少安装两个所述径向调节部(2
‑
1)。

技术总结
本公开涉及一种齿型联轴器调整工装，包括两组对称设置的调整组件，两组所述调整组件可拆卸连接固定；所述调整组件包括：两块对称设置的半圆环状安装基板，两块所述安装基板之间固定安装腹板，所述腹板与所述安装基板垂直，所述腹板呈半圆环状，所述腹板的圆心与所述安装基板的圆心重合；每块所述安装基板周向均安装有多个轴向调节部，所述轴向调节部用于调整连接法兰的轴向位置；所述腹板周向设置有多个径向调节部，所述径向调节部用于调节连接法兰的径向位置。通过本工装可方便快捷地完成对中，对中效率高、效果好，劳动强度低。劳动强度低。劳动强度低。


技术研发人员：谭勇军 钟新权 涂武 曹永 张黎明
受保护的技术使用者：中船黄埔文冲船舶有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/1/4