一种用于新能源电池的箔坯料及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种用于新能源电池的箔坯料，其特征在于，其合金组成成分及质量百分比为：si≤0.1％，fe＝0.1～0.25％，cu＝0.03～0.05％，mn≤0.05％，zn≤0.05％，ti≤0.05％，余量为al。2.一种用于新能源电池的箔坯料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、熔炼：添加铝锭，添加的废料表面化平后进行搅拌、静置和扒渣；扒渣结束后，首先添加精炼剂进行精炼操作，其次添加中间合金，成分合格后，经过两次喷粉精炼进入倒炉工序；s2、倒炉：倒炉步骤开始前的2min使用高纯度惰性气体对保温炉进行过流精炼，熔炉中的铝水三次精炼结束后，熔体温度达到740～750℃后倒入保温炉，铝水进入保温炉后继续精炼；s3、除气：精炼结束后，铝水进入除气箱，在除气箱通入高纯度的惰性气体进行除气，除气箱温度为710℃～730℃，惰性气体压力为0.15～0.25mpa；s4、除渣：除气结束后，铝水进入过滤箱进行除渣，过滤箱的温度为705℃～725℃；s5、铸轧：成分合格的铝水，流入前箱，经过冷的轧辊，冷却为板带材，轧制过程中，前箱温度为690℃～695℃，冷却水温温度为35～45℃；s6、板型控制：合格的铝水经过冷的轧辊冷却为铸轧板，板厚为6.5～7.0mm，中凸度0.3％～0.8％，两边差≤0.03mm；s7、质量检查：检查项目包括坯料板面清洁度、窜层、工艺裂边，酸洗晶粒度要求一级。3.根据权利要求2所述的一种用于新能源电池的箔坯料制备方法，其特征在于，s1中所述的精炼操作具体包括精炼时温度为730～750℃，精炼气体为氩气，精炼剂为派洛特克，第一次精炼时精炼剂用量为每吨铝水添加0.3～0.5kg精炼剂，喷粉时间≥10min，静置5～10min进行扒渣，第二次精炼和第三次精炼时，精炼剂用量为每吨铝添加1.0～1.2kg精炼剂，喷粉时间≥15min，静置15～20min后进行扒渣。4.根据权利要求2所述的一种用于新能源电池的箔坯料制备方法，其特征在于，s2中，所述的精炼用高纯度惰性气体喷射精炼剂，精炼剂的用量为每吨铝水添加0.3～0.7kg精炼剂。5.根据权利要求2所述的一种用于新能源电池的箔坯料制备方法，其特征在于，s3中，所述的除气箱中通入高纯度惰性气体，通入压力流量为20～25l/min，转子转速为530～570rpm。6.根据权利要求2所述的一种用于新能源电池的箔坯料制备方法，其特征在于，s4中，所述的过滤箱采用的是板式加管式的过滤方式，管式过滤方式为派洛特克，板式过滤为二级过滤，二级过滤板为50目。7.根据权利要求2所述的一种用于新能源电池的箔坯料制备方法，其特征在于，s5中，主机速度控制在800～1000mm/min，冷却水压0.5～1.0mpa；铸轧区长度45～55mm，上下辊辊缝5.3～5.5mm。8.根据权利要求2所述的一种用于新能源电池的箔坯料制备方法，其特征在于，s6中，板型控制为，中凸度控制在0.3～0.8％，相邻两点厚度差≤0.02mm，纵向差≤0.1mm。

技术总结
本发明提供了一种用于新能源电池的箔坯料及其制备方法，箔坯料的组成成分及质量百分比为Si≤0.1％，Fe＝0.1～0.25％，Cu＝0.03～0.05％，Mn≤0.05％，Zn≤0.05％，Ti≤0.05％，余量为Al；制备步骤包括(1)熔炼、(2)倒炉、(3)除气、(4)除渣、(5)铸轧、(6)板型控制、(7)质量检查，本发明生产的用于新能源电池的箔坯料，抗拉强度≥260MPa，延伸率＞3％，针孔数≤100个/m2，保证了坯料的力学性能的同时，针孔数少、断带率低、加工性能优异，可显著提升成品的质量，与传统的热轧料相比，生产流程短、成本低，因此本发明节约了资源和能源，提高了产品的加工效率。的加工效率。


技术研发人员：赵旭东 颜维俊 李高林 周林林 王毓玮 陈茹琪
受保护的技术使用者：江苏鼎胜新能源材料股份有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/1/4