一种具有双振动筛粉机构的磁粉自动称粉机的制作方法

1.本发明涉及磁性材料的称粉装置技术领域，特别一种具有双振动筛粉机构的磁粉自动称粉机。


背景技术：

2.早年间，在稀土磁粉的加工成块过程中，先要对原料进行筛粉和称量处理，在这个过程中，总有磁粉屑、磁粉渣、磁粉废料飞溅出来，后续需要对机器进行打扫清理，而目前的设备缺乏针对这个问题的机构设计，使得打扫清理工作费时费力。
3.现有的称粉机可参见cn208833350u公开的一种磁粉自动称量机，包括机架以及设置于机架上的进料装置、震料装置和称量装置，其中进料装置包括进料管，震料装置包括设于进料管下方的震料斗以及用于驱动震料斗振动的振动器，称量装置包括粉盒以及称重传感器。现有技术中还有集成于全自动磁场成型压机的称粉装置，可参见cn204085651u公开的全自动磁场成型压机称粉装置，其构造与前述单独使用的称粉机基本相同，不再赘述。
4.再参见cn210400564u公开的一种自动称粉给料装置、cn209049711u公开的一种磁粉筛粉给料装置、cn208833350u公开的一种磁粉自动称量机、cn210400565u公开的一种自动称粉机、cn213691743u公开的一种自动称粉加粉取料装置。
5.以上所提及的现有技术中，在进料机构和称料机构之间均只采用了一套振动筛粉的装置，在特定条件下(例如：1、上方料罐没料时；2、粉料流动性改变时；3、其他特殊情况下)会出现称量不准，称量速度不够快，称量过程中的稳定性差的情况，进而影响到实际的生产使用效果。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述不足，本发明提供一种具有双振动筛粉机构的磁粉自动称粉机。
7.本发明解决其技术问题的技术方案是：一种具有双振动筛粉机构的磁粉自动称粉机，其特征在于，包括：
8.机架；
9.进粉机构，其用于引导磁粉进料；
10.一级振动筛粉机构和二级振动筛粉机构，其中一级振动筛粉机构的进料端与进粉机构对接，一级振动筛粉机构的出料端与二级振动筛粉机构的进料端对接；
11.称粉机构，其与二级振动筛粉机构的出料端对接，用于接收输送过来的磁粉并对其进行称量；
12.其中，所述的进粉机构、一级振动筛粉机构、二级振动筛粉机构、称粉机构从上至下依次排布。
13.作为优选，所述的一级振动筛粉机构包括一级料斗、作用于一级料斗的一级振动器、以及设置在一级料斗的出料端处的一级调节闸；
14.所述的二级振动筛粉机构包括二级料斗、作用于二级料斗的二级振动器、以及设置在二级料斗的出料端处的二级调节闸。
15.作为优选，所述的一级调节闸为手动调节闸，所述的二级调节闸为自动调节闸。
16.作为优选，所述的手动调节闸包括固定在机架上的一级安装座、螺接在机架中的一级调节螺杆、以及开设有筛孔的一级闸板，所述的一级安装座上开设有导槽，所述的一级闸板通过滑块与一级调节螺杆固定连接，所述的滑块插设在所述的导槽中并能够沿着导槽上下移动。
17.作为优选，所述的自动调节闸包括固定在机架上的二级安装座、固设在二级安装座上的驱动气缸、以及受驱动气缸作用并开设有筛孔的二级闸板。
18.作为优选，还包括有设置在二级料斗的进料端处的三级调节闸，所述的三级调节闸也为手动调节闸。
19.作为优选，所述的一级料斗、二级料斗通过挂杆悬挂在所述机架的内部。
20.作为优选，所述的进料机构处设有第一料位传感器，所述的二级振动筛粉机构中设有第二料位传感器。
21.作为优选，所述的称粉机构包括称台和作用于称台的重量传感器。
22.作为优选，所述机架的下端还设有一接料斗，所述接料斗的开口处连接有储料罐。
23.本发明的有益效果在于：提供了一种具有双振动筛粉机构的磁粉自动称粉机，集成有一级振动筛粉机构和二级振动筛粉机构，能够使得磁粉进料、称量的速度更快、数据更加准确，同时称量时稳定性更好以使得对磁粉进料量得到更有效的控制。
附图说明
24.图1是本发明的整体结构示意图。
25.图2是本发明的内部结构示意图。
26.图3是一级调节闸的结构示意图。
27.图4是二级调节闸的结构示意图。
28.图5是本发明具有三级调节闸时的内部结构示意图。
29.图6是现有技术的结构示意图。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.参照图1～图6，一种具有双振动筛粉机构的磁粉自动称粉机，其特征在于，包括：
32.机架1；
33.进粉机构2，其用于引导磁粉进料，优选具有天圆地方状的接口，以实现对磁粉的导向和更加高效地进料；
34.一级振动筛粉机构3和二级振动筛粉机构4，其中一级振动筛粉机构3的进料端与进粉机构2对接，一级振动筛粉机构3的出料端与二级振动筛粉机构4的进料端对接；
35.称粉机构5，其与二级振动筛粉机构4的出料端对接，用于接收输送过来的磁粉并对其进行称量；
36.其中，所述的进粉机构2、一级振动筛粉机构3、二级振动筛粉机构4、称粉机构5从上至下依次排布。
37.一级振动筛粉机构3和二级振动筛粉机构4的组成结构分别为：所述的一级振动筛粉机构3包括一级料斗6、作用于一级料斗6的一级振动器7、以及设置在一级料斗6的出料端处的一级调节闸8；所述的二级振动筛粉机构4包括二级料斗9、作用于二级料斗9的二级振动器10、以及设置在二级料斗9的出料端处的二级调节闸11。其中，一级料斗6和二级料斗9用于承载磁粉并提供给磁粉运动通道；一级振动器7和二级振动器10作用于对应的料斗以使得原本结成块状的磁粉被震碎，磁粉颗粒变得更加细腻均匀；所述的一级调节闸8和二级调节闸11作用于对应的料斗，以阻挡不符合筛孔尺寸的磁粉并让这些磁粉持续受到振动，直至符合筛孔的尺寸以通过一级调节闸8和二级调节闸11进入至下一环节。
38.优选的，所述的一级调节闸8为手动调节闸，所述的二级调节闸11为自动调节闸。具体的：所述的手动调节闸包括固定在机架1上的一级安装座15、螺接在机架1中的一级调节螺杆12、以及开设有筛孔13的一级闸板14，所述的一级安装座15上开设有导槽16，所述的一级闸板14通过滑块17与一级调节螺杆12固定连接，所述的滑块17插设在所述的导槽16中并能够沿着导槽16上下移动。另，所述的自动调节闸包括固定在机架1上的二级安装座18、固设在二级安装座18上的驱动气缸19、以及受驱动气缸19作用并开设有筛孔13的二级闸板20。上述的具体结构，即能够组装出手动调节闸和自动调节闸。使用时，由于手动调节闸较为麻烦，因此一般是在开始运行前即调整到位，使用过程中不再调整；自动调节闸能够根据现场的运行情况，通过称粉机中集成的电控组件实时进行调整，以使得最终落入在称粉机构5中的磁粉足够细腻均匀。另一方面，按操作运动顺序，手动调节闸位于自动调节闸的前方，因此即使手动调节闸未调节到位，也可通过自动调节闸兜底，以对使得最终通过的磁粉符合要求。
39.参照图5，更优选的，还包括有设置在二级料斗9的进料端处的三级调节闸21。通过三级调节闸21的设置，能够进一步地提高整体的筛粉能力。其中，所述的三级调节闸21也为手动调节闸，其具体结构与一级调节闸8几乎一致，在此不再一一赘述。
40.本实施例中，所述的一级料斗6、二级料斗9通过挂杆23悬挂在所述机架1的内部。采用悬挂的设置方式，一方面有利于空间的整体布局，提高空间利用率，减少整机的尺寸和占地面积；另一方面能够使得一级振动器7和二级振动器10对料斗的振动效果更加稳定可靠。
41.本实施例中，所述的进料机构处设有第一料位传感器22，用于感应进粉机构2中的磁粉物料情况；所述的二级振动筛粉机构4中设有第二料位传感器25，用于感应一级料斗6中的磁粉物料情况。
42.本实施例中，所述的称粉机构5包括称台和作用于称台24的重量传感器26。其中，称台24用于接收和承载磁粉，重量传感器26用于对落入称台24内的磁粉进行称量，一旦达到设定重量即停止进料。
43.本发明中，所述机架1的下端还设有一接料斗27，所述接料斗27的开口处连接有储料罐28。即当磁粉过剩、或是磁粉外溢出来时，能够落入至接料斗27中，接料斗27优选采用
具有倾斜角度的坡面，以将磁粉向开口处聚拢，并且最终使得磁粉落入至储料罐28中，实现回收重复利用。
44.本发明的基础方案在使用时，工作人员将磁粉大量倒入在进粉机构2中，磁粉顺着进料机构落入至一级振动筛粉机构3并实现一级粗筛功能，接着磁粉落入至二级振动筛粉机构4中并实现二级细筛功能，最终磁粉以所需的粉料厚度的形态落入至称粉机构5中称重。
45.现有技术中，由于进料机构的进料无法精确控制，导致在接近目标重量时，需要提前停止进料，即使如此也会由于单个振动筛粉机构的性能局限而导致落入在称粉机构5中的磁粉的重量不符合要求。由于本发明中具有两级振动筛粉机构，因此其振动筛粉、出料重量等功能更加优越，能够在不停机且持续进料的情况下得到满足重量的细腻均匀的磁粉。
46.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何限制，凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。