一种基于智能定位的加强板副车架总成焊接的自动化生产工艺的制作方法

技术特征：
1.一种基于智能定位的加强板副车架总成焊接的自动化生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1.零部件制备：将准备的冲压件根据车型尺寸及备好的图纸，经由冲压成型、数控冲孔和外形切割后，得到副车架总成所需加强板、车架上片及车架下片的零部件；s2.运输至工位：副车架总成所需部件通过传输设备运送至生产工位，并按照初步预估位置停放；s3.在线测量：提前准备已完成的副车架总成模型，采用智能在线测量设备将副车架总成模型测量，参照副车架总成模型测量结果，机器设备将副车架总成所需部件分别放到待焊接夹具内；s4.智能定位焊接：首先将车架上片盖设在车架下片上，使车架上片和车架下片闭合，智能定位焊接设备将车架上片和车架下片之间闭合焊接形成整体，得到生产件a，其次将加强板焊接在生产件a的底部，得到最终所需生产件b；s5.焊后冷却：在智能定位焊接后，将带有热量的生产件放在冷却工位，冷却一段时间；s6.补焊：采用激光钎焊设备参照设定的钎焊路线将产生的焊缝填满；s7.焊后处理：将经过焊缝处理后的副车架总成使用打磨设备将其进行打磨处理，去除表面的凸起；s8.清渣：经过焊后处理的副车架总成上留存焊渣，利用高压清理设备使废渣彻底清洁；s9.检测返场：将生产完成的副车架总成拍摄后，传输至显示屏上，检测生产是否合格，若不合格即可将副车架总成返回运送到原生产工位。2.根据权利要求1所述的一种基于智能定位的加强板副车架总成焊接的自动化生产工艺，其特征在于：所述s1中，数控冲孔设备以110
‑
140r/min的转速对准备的冲压件进行钻孔，且外形切割使用切割刀的转速为90
‑
150r/min。3.根据权利要求1所述的一种基于智能定位的加强板副车架总成焊接的自动化生产工艺，其特征在于：所述s3中，副车架总成所需部件采用机械手将其放入待焊接夹具内，焊接夹具使副车架总成所需部件稳定夹持。4.根据权利要求1所述的一种基于智能定位的加强板副车架总成焊接的自动化生产工艺，其特征在于：所述s4中，智能定位焊接设备为机器人定位焊枪和三维扫描仪组成，机器人定位焊枪使车架上片和车架下片之间闭合焊接，三维扫描仪对焊接部分进行扫描处理。5.根据权利要求1所述的一种基于智能定位的加强板副车架总成焊接的自动化生产工艺，其特征在于：所述s4中，所产生的焊缝较长时，使用机器人定位焊枪进行分段焊接，且由焊缝的两端向中间焊接，焊接时的推进行程在3
‑
7cm/min进行加工。6.根据权利要求1所述的一种基于智能定位的加强板副车架总成焊接的自动化生产工艺，其特征在于：所述s5中，带有热量的生产件放在冷却工位，冷却时长为20
‑
40min，直至生产件温度为常温。7.根据权利要求1所述的一种基于智能定位的加强板副车架总成焊接的自动化生产工艺，其特征在于：所述s6中，激光钎焊设备在产生的焊缝内将钎料填入，钎焊时钎料溶化将焊缝填满补缝，钎焊时的钎料采用cusi3钎料或铝合金钎料。8.根据权利要求1所述的一种基于智能定位的加强板副车架总成焊接的自动化生产工
艺，其特征在于：所述s7中，副车架总成使用打磨设备将凸起去除，所用打磨设备的打磨轮转速以100
‑
180r/min运行。9.根据权利要求1所述的一种基于智能定位的加强板副车架总成焊接的自动化生产工艺，其特征在于：所述s8中，高压清理设备为高压离心通风机，高压离心通风机将副车架总成上留存的焊渣抽离，并且高压离心通风机内部的叶轮转速为70
‑
120m/s。10.根据权利要求1所述的一种基于智能定位的加强板副车架总成焊接的自动化生产工艺，其特征在于：所述s9中，通过计算机和摄像头将生产完成的副车架总成拍摄，传输至计算机的显示屏上。

技术总结
本发明涉及汽车配件生产技术领域，具体是一种基于智能定位的加强板副车架总成焊接的自动化生产工艺，包括以下步骤：S1.零部件制备：将准备的冲压件根据车型尺寸及备好的图纸，经由冲压成型、数控冲孔和外形切割后，得到副车架总成所需加强板、车架上片及车架下片的零部件；S2.运输至工位：副车架总成所需部件通过传输设备运送至生产工位，并按照初步预估位置停放，采用智能在线测量设备将副车架总成模型测量，本发明通过在线测量和智能定位焊接，能够将零部件分别放到待焊接夹具内，智能定位焊接设备便于车架上片和车架下片之间闭合焊接，有利于部分组件的定位扫描，提高了生产工艺过程中的准确性。艺过程中的准确性。艺过程中的准确性。


技术研发人员：彭强 鲁辉 汪郭斌
受保护的技术使用者：安徽明豪汽车科技有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/1/3