一种环境保护用污水智能控制净化装置的制作方法

1.本发明涉及污水处理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种环境保护用污水智能控制净化装置。


背景技术：

2.污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，广泛应用于建筑、农业、环保、等领域，污水处理能够改善水质的质量，污水在经过处理后，水质量从原来的污染情况通过一次次的过滤和消除，让水的污染程度大幅度下降，让水可以再一次使用。还能够改善生态环境、提升城市品位和促进经济发展，因为如果污水不进行治理的话，势必将排放到河流中，这不仅会污染环境，更对人们的生活用水质量带来不利影响。
3.城市污水中存有大量的废渣，在水处理前，需要将这些废渣过滤，以便获得更好的处理效果，然而在目前过滤时，其废渣易堆积，不易处理，影响过滤效果。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种环境保护用污水智能控制净化装置，本发明所要解决的技术问题是：过滤时，其废渣易堆积，不易处理，影响过滤效果。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种环境保护用污水智能控制净化装置，包括机架，所述机架的上侧设置有过滤机构，所述过滤机构包括斜齿轮，所述斜齿轮的一端固定连接有转动柱，所述转动柱的外侧开设有导向槽，所述导向槽包括直槽和弧形槽，所述弧形槽位于直槽远离斜齿轮的一侧，且弧形槽的一端与直槽的一端连通，所述机架的上端固定连接有导向柱，所述导向柱的底端位于导向槽的内部，所述斜齿轮和转动柱的中部开设有花键孔，所述斜齿轮的下方设置有与机架滑动安装的斜齿条，所述斜齿条与斜齿轮相互啮合传动，所述斜齿条通过驱动组件驱动进而进行往复直线运动；
8.所述斜齿轮远离转动柱的一侧设置有过滤球，所述过滤球的顶部开设有过滤孔一，所述过滤球的底部具有一个凹槽，所述过滤球底部的两侧均设置有出水孔，所述过滤球中部的两侧分别固定连接有花键轴和短轴，所述花键轴活动插接在花键孔的内部，所述短轴与机架转动安装，所述过滤球的正上方设置有与机架固定连接的进水管，所述进水管的底部与过滤球顶部的表面贴合，所述进水管靠近斜齿轮的一侧开设有插口，所述斜齿轮靠近过滤球的一侧转动连接有控制板，所述控制板的上端活动插接在插口的内部以控制进水管的开启和关闭。
9.优选的，所述驱动组件为多级电动推杆，多级电动推杆的固定端与机架固定安装，
多级电动推杆的活动端与斜齿条的一端固定安装。
10.优选的，所述过滤球的下方设置有与机架固定连接的u形接料板，所述u形接料板一端的底部开设有过滤孔二。
11.优选的，所述u形接料板远离过滤孔二一端的内部活动设置有推板，所述推板的一侧设置有连杆，所述推板通过连杆与斜齿条固定连接。
12.优选的，所述u形接料板靠近过滤孔二内部的一端活动设置有压板，所述压板远离推板的一侧固定连接有与机架活动插接的方杆，所述方杆的外侧套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与压板和机架压合。
13.优选的，所述u形接料板远离推板一端的斜上方设置有挡板，所述挡板的底部具有朝向压板的斜面，所述挡板的一侧开设有斜槽，所述机架的上端固定连接有固定杆，所述固定杆活动插接在挡板的上端，所述固定杆的外侧套设有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与挡板和机架固定连接，所述控制板的一侧固定连接有推杆，所述推杆远离控制板的一端延伸至斜槽的一端。
14.优选的，所述机架的上端固定连接有导向杆，所述导向杆活动插接在挡板的上端。
15.本发明的技术效果和优点：
16.1、本发明通过过滤机构的设置，不仅可以对水进行过滤，而且在废渣积累到一定程度后，可以实现关闭进水管，并将使过滤球正转和反转180
°
度，从而可以将废渣倒出，无需要人工安装和拆卸，从而过滤更加方便；
17.2、本发明在废渣倒出后，还可以对废渣进行挤压，以去除废渣内部残余的污水，污水从过滤孔二流出，而废渣则自由落下，实现了进一步的固液分离的效果。
附图说明
18.图1为本发明整体结构示意图的第一侧位图。
19.图2为本发明整体结构示意图的第二侧位图。
20.图3为本发明第一局部结构示意图。
21.图4为本发明第一剖视图。
22.图5为本发明第二剖视图。
23.图6为本发明过滤机构的结构示意图。
24.图7为本发明斜齿轮的结构示意图。
25.图8为本发明过滤球的结构示意图。
26.附图标记为：
27.1机架、2过滤机构、20导向柱、21斜齿轮、211转动柱、22导向槽、221直槽、222弧形槽、23花键孔、24斜齿条、25驱动组件、26过滤球、261过滤孔一、262凹槽、263出水孔、264花键轴、265短轴、27进水管、271插口、28控制板、31u形接料板、311过滤孔二、32推板、321连杆、33压板、331方杆、332弹簧一、34挡板、341斜面、342斜槽、343固定杆、344弹簧二、345推杆、35导向杆。
具体实施方式
28.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形
式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
29.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
30.本发明提供了一种环境保护用污水智能控制净化装置。
31.如图1
‑
8所示的，包括机架1，机架1的上侧设置有过滤机构2，过滤机构2包括斜齿轮21，斜齿轮21的一端固定连接有转动柱211，转动柱211的外侧开设有导向槽22，导向槽22包括直槽221和弧形槽222，弧形槽222位于直槽221远离斜齿轮21的一侧，且弧形槽222的一端与直槽221的一端连通，机架1的上端固定连接有导向柱20，导向柱20的底端位于导向槽22的内部，斜齿轮21和转动柱211的中部开设有花键孔23，斜齿轮21的下方设置有与机架1滑动安装的斜齿条24，斜齿条24与斜齿轮21相互啮合传动，斜齿条24通过驱动组件25驱动进而进行往复直线运动；
32.斜齿轮21远离转动柱211的一侧设置有过滤球26，过滤球26的顶部开设有过滤孔一261，过滤球26的底部具有一个凹槽262，过滤球26底部的两侧均设置有出水孔263，过滤球26中部的两侧分别固定连接有花键轴264和短轴265，花键轴264活动插接在花键孔23的内部，短轴265与机架1转动安装，过滤球26的正上方设置有与机架1固定连接的进水管27，进水管27的底部与过滤球26顶部的表面贴合，进水管27靠近斜齿轮21的一侧开设有插口271，斜齿轮21靠近过滤球26的一侧转动连接有控制板28，控制板28的上端活动插接在插口271的内部以控制进水管27的开启和关闭。
33.如图1
‑
6所示均为初始状态，在该状态下，导向柱20位于直槽221的内部并且是位于远离弧形槽222的一端，控制板28将进水管27打开，斜齿条24的端部与斜齿轮21相互啮合，过滤孔一261位于进水管27的底部，此时，污水从进水管27进入，经过过滤孔一261过滤，水进入过滤球26的内部经两个出水孔263排出，而废渣则留在进水管27的底部。
34.(1)首先，通过驱动组件25带动斜齿条24移动，从而通过斜齿条24来驱动斜齿轮21，但在此时，导向柱20是位于直槽221内侧的端部的，故而斜齿轮21无法转动，但由于斜齿条24的移动，并且斜齿轮21具有斜齿，故而此时，斜齿轮21会向过滤球26的方向发生移动，此移动过程中，斜齿轮21会带动控制板28移动，当导向柱20的底端位于直槽221和弧形槽222交叉的位置处时，控制板28正好可以将进水管27堵住，以将进水管27关闭，从而污水不会再向下流。
35.(2)然后，驱动组件25继续带动斜齿条24移动，此时，导向柱20相对于弧形槽222在弧形槽222的内部滑动，故而此刻，斜齿轮21可以发生转动，斜齿轮21通过花键轴264带动过滤球26转动，当过滤球26转动180
°
时，斜齿条24停止移动，则斜齿轮21和过滤球26也停止转动，此时，凹槽262转动到了上方，位于进水管27底部的废渣则会进入凹槽262的内部。
36.(3)其次，驱动组件25带动斜齿条24向回移动，同理，导向柱20相对于弧形槽222在
弧形槽222的内部滑动，斜齿轮21和过滤球26一起反向转动，当过滤球26反向转动180
°
时，导向柱20的底端位于直槽221和弧形槽222交叉的位置处，过滤孔一261转动到了上方，凹槽262也转动到了下方，从而将其内部的废渣倒出。
37.(4)最后，驱动组件25继续带动斜齿条24向回移动，此时，由于直槽221和弧形槽222交叉位置处的阻挡，斜齿轮21不能够再移动，故而同理，斜齿轮21会向远离过滤球26的方向移动，导向柱20进入直槽221的内部，并且斜齿轮21带动控制板28将进水管27打开，污水继续向下流，从而继续过滤，此即初始状态。
38.可以在初始状态停留一段时间进行过滤，而后再对过滤下来的废渣进行上述过程处理。
39.即通过过滤机构2的设置，不仅可以对水进行过滤，而且在废渣积累到一定程度后，可以实现关闭进水管27，并将使过滤球26正转和反转180
°
度，从而可以将废渣倒出，无需要人工安装和拆卸，从而过滤更加方便。
40.如图1
‑
3所示，驱动组件25为多级电动推杆，多级电动推杆的固定端与机架1固定安装，多级电动推杆的活动端与斜齿条24的一端固定安装。
41.如图1
‑
5所示，过滤球26的下方设置有与机架1固定连接的u形接料板31，u形接料板31一端的底部开设有过滤孔二311，凹槽262倒出的废渣进入到了u形接料板31的内部，废渣内残余的污水可以从过滤孔二311流下。
42.如图1
‑
4所示，u形接料板31远离过滤孔二311一端的内部活动设置有推板32，推板32的一侧设置有连杆321，推板32通过连杆321与斜齿条24固定连接，在上述(2)的过程中，斜齿条24可以通过连杆321带动推板32移动，从而可以将u形接料板31内部的废渣推出。
43.如图4所示，u形接料板31靠近过滤孔二311内部的一端活动设置有压板33，压板33远离推板32的一侧固定连接有与机架1活动插接的方杆331，方杆331的外侧套设有弹簧一332，弹簧一332的两端分别与压板33和机架1压合，在推板32推动u形接料板31内部的废渣时，可以通过推板32与压板33的挤压，将废渣内的污水挤出，挤出的污水从过滤孔二311流出。
44.如图4所示，u形接料板31远离推板32一端的斜上方设置有挡板34，挡板34的底部具有朝向压板33的斜面341，挡板34的一侧开设有斜槽342，机架1的上端固定连接有固定杆343，固定杆343活动插接在挡板34的上端，固定杆343的外侧套设有弹簧二344，弹簧二344的两端分别与挡板34和机架1固定连接，控制板28的一侧固定连接有推杆345，推杆345远离控制板28的一端延伸至斜槽342的一端，推板32和压板33一起挤压u形接料板31内部的废渣时，推板32可以将压板33向右侧推动，并使压板33越过斜面341，在上述(4)的过程中，即斜齿条24带动连杆321和推板32回移的过程中，压板33被挡板34挡住，不能回移，故而在此刻，推板32和压板33分开，位于两者之间的被挤压的废渣可以自由落下，在上述(4)的过程中，控制板28移动可以带动推杆345移动，推杆345推动斜槽342，从而可以将挡板34向上推动，即在此时，压板33可以脱离挡板34，并通过弹簧一332复位。
45.如图1
‑
4所示，机架1的上端固定连接有导向杆35，导向杆35活动插接在挡板34的上端，
46.即在废渣倒出后，还可以对废渣进行挤压，以去除废渣内部残余的污水，污水从过滤孔二311流出，而废渣则自由落下，实现了进一步的固液分离的效果。
47.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
48.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
49.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。